武汉理工大学MRPCIMS复习题及答案.docx

一、 名词概念1, 企业资源方案：enterprise resource planning (ERP) 在MRP II 的根底上，通过反应的物流和反应的信息流, 资金流，把客户须要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，表达完全按用户须要进展经营管理的一种全新的管理方法。2, 主生产方案：MPS是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的方案。3, 物料需求方案：Material Requirement Planning，MRP是指依据产品构造各层次物品的附属和数量关系，以每个物品为方案对象，以完工时期为时间基准倒排方案，按提前期长短区分各个物品下达方案时间的先后依次，是一种工业制造企业内物资方案管理模式。4, 产品构造：是一个产品由哪些物料部件, 组件, 零件, 原材料组成，而这些物料在组成时的构造关系, 数量关系及所需的时间等构造信息。5, 虚拟件：是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：1.做为产品构造中的一种过渡件方式；2.虚拟件可以用于代表一组, 一系列, 一种属性或者一类规格的物料；3.在一个可选物料的根本组件里产品构造呈模块化，也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。6, 工作中心：各种生产实力单元的统称。7, 提前期：以交货或完工日期为基准，倒退到加工或者选购开场日期的这段时间。P638, 总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计提前期，生产准备提前期，选购提前期，加工, 装配, 试车，检测, 包装发货提前期。9, 方案展望期：是方案管理中的根本概念，说明方案跨度，设定方案期的目的，是为了限制产品生产的全过程，提高方案的预见性。10、 工艺路途：是说明零部件加工或者装配过程的方案性文件。11.工作日历：也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间, 相关部门的工作日历，在日历中标明白生产日期, 休息日期, 设备检修日，这样在进展MPS及MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂, 车间, 工作中心因为生产任务不同, 加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。12.独立需求：当一个库存工程的需求不依靠于其他库存工程的需求时，称为独立需求。13.相关需求：当一个库存工程的需求及其他库存工程的需求干脆相关时，称为独立需求或相关需求。14.现货生产：也叫做备货生产，是在未收到市场订单的前提下，而进展方案并组织生产。15.订货生产：也叫定货生产，是按客户的订单, 销售合同来组织支配生产。16.订货组装：又称订单装配或装配生产，是指依据MTS(备货生产，又称库存生产或现货生产，指产品的方案主要依据预料，并在接到用户订单之前已生产出产品。)方式先生产和储存定性的零部件，在接到订单后再依据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增加市场竞争力。17.工程生产专项生产：工程生产也称专项生产，它是在接到客户订单后，按客户的订单要求进展特地设计和组织生产。18.需求周期：需求周期demand cycle，用D表示：是指从客户签订销售合同开场，到客户收到订购的产品或货物为止的时期。19.生产周期: 是指从设计，生产准备开场到客户收到货物为止的时期；也称为制造周期20.时界: 即时间栏，是在MRPII中方案的参考点，是限制方案变更的参考及依据，以保持方案的肃穆性，稳定性和灵敏性。：即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和方案时界的根底上，MRP|讲方案展望期划分为需求时区, 方案时区和预料时区。: 是指在做物料需求方案时不考虑生产实力的限制，而对各个工作中心及负荷状况，产生实力报告。23.有限实力方案:分为有限顺排方案和优先级方案。有限顺排方案是在考虑实力的限制下支配负荷，它假定实力是固定不能调整的，因而方案可完全由计算机自动编排。优先级方案是依据优先级支配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低得被推迟。24.平安库存: 也称最小库存余量，企业内外的需求和供应都可能出现偏离方案或预料的状况，为了不中断生产，在方案需求量之外经常保持的保险贮存。25.季节性贮存: 为防止因素不确定可能导致的缺货而建立的贮存26.批量库存: 受供应, 加工, 运输, 包装或享受折扣实惠等因素的影响，必需按确定的批量生产或选购，由此形成可能超出实际须要的库存27.在途库存: 又称中转库存，指尚未到达目的地，正处于运输状态或等待运输状态而贮存在运输工具中的库存。28.正常周转库存: 是指在确定条件下，为保证生产, 建立, 流通的正常进展储存物资的合理周转量。29.囤积库存：针对生产常用物料涨价趋势，贮存确定数量，以限制本钱。假如囤积库存不是生产用的物料，应归入“不行动用量中，不参及需求计算。30.生产任务静态排序：指在加工之前预先确定每个“任务如工件进入系统的先后依次，使系统的“制造跨度最小。31.动态排序：加工过程中，对系统内的被加工任务进展实时再调度的功能。32.紧迫系数：紧迫系数是交付日期及提前期的动态比值，其计算公式如下：当CR值大于1表示提前期足够，能完成订单；等于1时，那么刚好可按时完成；而CR小于1时那么发生短缺，就应实行措施。这事一种确定工序优先级的方法。CR=(当前方案交货时间当前日期)/剩余的提前期  =  剩余可用时间/须要时间33.标准本钱：标准本钱是为及本钱相关的诸如技术指标, 作业指标, 方案值等各项指标而设计的，将本钱的前馈限制, 反应限制及核算功能有机结合而形成的一种本钱限制系统。其主要内容包括本钱标准的制定, 本钱差异提示及分析, 本钱差异的帐务处理三局部。34.模拟本钱：用于本钱的模拟及分析，可以设置不同的本钱导因和本钱率，模拟本钱工程及总产品本钱的变更率。35.CIMS：CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售, 开发设计, 生产管理和过程限制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。二、 思索题1. 在各种销售环境中，需求周期时间最短的是哪种？最长的是哪种？P37销售环境：现货生产, 定货组装, 定货生产, 专项生产；现货生产需求周期最短，专项生产最长。2. 有一张制造定单(MO)要生产150个零件，为生产此工程的准备时间是1.5小时，每生产一个零件须要0.2小时，要完成此工单需的标准工时是多少？150*0.2+1.5=31.5小时3. 物料需求方案MRP的根本内容是什么？MRP的根本内容是编制零件的生产方案和选购方案，它既是一种较精确的生产方案系统，又是一种有效的物料限制系统，用以保证在刚好满意物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。主要包括主生产方案, 物料清单, 库存状态记录三方面的工作。4. 对主生产方案的可行性进展校验的主要依据是什么？主生产方案的可行性主要通过粗实力方案进展校验。在战略层面，当生成了生产规划之后，要通过资源方案来检查它的可行性。生产规划是面对产品族的，资源方案以综合的表述方式检查了是否有足够的实力来保证生产规划的执行。在战术层面，也要检查主生产方案的可行性，这就是粗实力方案Rough Cut Capacity Planning，RCCP的作用。粗实力方案的处理过程和资源方案的处理过程很相像，但是要更详细。因为主生产方案是面对详细产品或最终工程的。5. 订单生产的环境下，主生产方案的对象通常是什么？主生产方案的方案对象主要是把生产规划中的产品系列详细化以后的出厂产品，通称最终工程，所谓“最终工程通常是独立需求件，对它的需求不依靠于对其他物料的需求而独立存在。但是由于方案范围和销售环境不同，作为方案对象的最终工程其含义也不完全一样。 在为订单生产MTO的环境下：最终工程一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS生产方案的方案对象可以放在相当于T形或V形产品构造的低层，以削减方案物料的数量。假如产品是标准设计或专项，最终工程一般就是产品构造中0层的最终产品。6. 供应链的概念 供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的限制，从选购原材料开场，制成中间产品以及最终产品，最终由销售网络把产品送到 消费者 手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链构造。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链, 信息链, 资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工, 包装, 运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。7. 方案时区的毛需求量的确定方式计算毛需求量的两种方式： 第一种： 毛需求量相关需求+独立需求 相关需求量母件需求量×本级用量因子 第二种： 时区1:毛需求量订单量； 时区2：MAX订单量，预料量8. “企业资源方案中的“资源含义企业资源方案中的资源不仅是泛泛而言的自然资源, 物质资源，更特指现代企业中可以形成竞争优势的, 可以量化管理的一系列相关因素。可以形成竞争优势的要素才是ERP的关注对象，可以量化管理的要素才能通过ERP来优化整合。9. MRP的三大制胜绝技是指什么相关需求, 时间分割, 实力平衡10. 闭环MRP的概念闭环MRP是在根本MRP的根底上，引进实力需求方案，并进展运作反应，从而克制MRP的缺乏，是一个构造完整的生产资源方案及执行限制系统。11. MRP一般把管理数据分为哪几种根本类型？分为3类：1) 静态数据：一般指生产活动开场之前要准备的数据；2) 动态数据：一般指生产活动中发生的数据；3) 中间数据：一种经过加工处理的信息，供管理人员驾驭经营生产状况，进展分析和决策。12. 什么是JIT？简述其管理技术体系构成和其志向目标。JIT即在正确时间, 正确地点干正确的事情，以期到达零库存, 无缺陷, 低本钱的志向生产模式。技术体系：适时适量生产, 全面质量管理, 自动化限制, 全员参及管理, 人性管理, 外部协作关系等。志向目标：零缺陷, 零贮存, 零库存, 零搬运, 零故障停机, 零提前期和批量为一。13. 简述生产系统的构造化要素的概念及其内涵。生产系统的构造化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。构造化要素是构成生产系统主题框架的要素，主要包含生产技术。生产设施, 生产实力和生产系统的集成等，这也就是“技术的要素。这些构造化要素的内涵如下。1.生产技术technology：即生产工艺特征, 生产设备构成, 生产技术水同等。2.生产设计fatality：即生产设施的规模, 设施的布局, 工作地的装备和布置等。3.生产实力capability：即生产实力的特性, 生产实力大小, 生产实力的弹性等。4.生产系统的集成integration：即系统的集成范围, 系统集成的方向, 系统及外部的协作关系等。构造化要素对形成系统的功能起确定性作用。生产系统的设计，就是如何正确的选择系统的构造化要素并进展合理组织，包括接受何种公艺和设备, 要求到达什么样的技术水平, 生产线和设备如何布局, 形成大规模的生产实力, 生产过程集成的程度等。构造化要素是形成生产系统框架构造的物质根底。构造化要素的建立须要较多的投资，一旦建立起来并形成确定的组合关系之后，要变更它或进展调整是相当困难的。由于涉及的投资量大，系统集成后不能轻易变更等因素，所以决策是应当慎重。14. 连续流程工业的构造形式及其特点连续流程生产因其在作业对象的产品构造，工艺流程等方面有较多特殊性，所以接受的生产方案及限制方法就有相应的变更，主要表现在：物料特征：产品构造比拟简洁，少数原材料就可以生产出多种产品； 工艺流程；方案管理；自动化限制；选购管理；设备维护；本钱核算。15. Eastligh ERP的货号清单表中制购代码的含义答：制购:制购即制购代码,定义一个货号是购置的还是自己制造的或是托付别人代理加工的.详细有三项: (1)B 购置(Buy),表示这个货物是从外面购置进来的; (2)M制造(Make),表示这个货物是自己加工制造的; (3)S外发(Subcontract),表示这个货物是外发给别人,让别人代理加工制造的;(4)Z其他,以上几种之外的类别16. Eastlight ERP中有哪几种订单策略？17. Eastligh ERP 的业务流程答：首先，从客户或市场那里取得预料和客户订单CO，在用客户订单将预料过滤消耗之后，将过滤后的预料和客户订单作为最原始的数据提交给MRP 计算程序。除此之外，MRP 计算程序还会搜集未完成的选购订单PO和制造订单MO，也将它们一同作为源数据进展处理。在取得上述数据之后MRP 计算程序会参照工程主文件和物料清单BOM进展运算处理。经过运算之后，输出各方案工程的需求量和供应量。依据计算后的供应量和需求量简称供需量，制定新的选购订单PO和新的制造订单MO。在制造订单MO下达后，需依据MO 从仓库领取相应的原材料；在选购订单PO下达后只待供应商交货即可。但有一种外协加工订单PO，所谓外协加工，即供应原材料给供应商，让供应商来代理加工，外协加工订单PO同MO 类似须要依据PO 从仓库领取相应的原材料。在MO 和PO 完成之后，再依据MO 和PO 将所订制或选购的制品或原料入到仓库中。最终，依据 CO 将货物送至客户指定的地方，完成一个循环，如此周而复始地运转18. 主生产方案(MPS)制定方案所依据的信息是什么？答：主生产方案是以生产方案大纲年度生产规划, 预料和客户订单为输入，支配将来各周期中供应的产品种类和数量。1, 依据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预料。2, 依据生产预料, 已收到的客户订单, 配件预料以及该最终工程的需求数量，计算毛需求量。3, 依据毛需求量和事先确定好的批量规那么，以及平安库存量和期初预料可用库存量，自动计算各时段的方案产出量和预料可用库存量。19. 物料需求方案MRP的根本内容是什么？答：MRP的根本内容是编制零件的生产方案和选购方案。然而，要正确编制零件方案，必需做好以下三方面的工作：主生产方案(Master Production Schedule, 简称 MPS)。主生产进度方案是指在每个时间段依据各种终端物品一般是最终物品的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产实力的根底上制定出的生产进度表。这是MRP绽开的依据。物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。物料清单也称为产品构造表。它表示产品组成构造和组成单位产品的原材料和零部件的数量。库存状态记录Inventory Status Record,简称ISR。库存状态记录是指有关材料库存水平的详细记录资料。这些资料包括现有的库存水平，在途库存，交纳周期，订货批量，平安库存，材料特性和用途，供应商资料等20. 定货点如何确定？ 订货点法又称订购点法，。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售 的缘由而慢慢削减，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开场发出订货单选购单 或加工单 来补充库存。直至库存量降低到平安库存时，发出的订单所定购的物料产品刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。    假设：某一物料在单位时区内的需求量(即消耗速度V)是的，物料的提前期(T)也是的，即该消耗库存物料在消耗到确定量(即订货点Qo)时，提出订货，既能确保正常生产，又能使库存积压最少。同时考虑防止供应过程中的不稳定因素对物料需求的影响，设定一个平安库存量Qs。该库存物料的这种限制方法称为订货点法，这个库存量称为订货点。即：    QoVXT+Qs    (31)21. 实力需求方案的依据答：依据物料需求方案中加工件的数量和需求时段, 它们在各自工艺路途中运用的工作中心及占用时间，比照工作中心在该时段的可用实力，生成实力需求报表的。22. MRP，ERP，MPS，CRP，RRP，RCCP，BOM，WC，APS，CO，PO，MO，MTS，MTO，ATO，ETO，FAS的含义答：MRP:是对主生产方案的各个工程所需的全部制造件和全部选购件的网络支持方案和时间进度方案。ERP:企业资源方案是建立在信息技术根底上，利用现代企业的先进管理思想，全面地继承了企业全部资源信息，为企业供应决策, 方案, 限制及经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。CRP:实力需求方案的简称，即细实力需求方案，是对详细物料需求方案所需实力进展核算的一种方案管理方法。RCCP:粗实力方案的简称，同主生产方案相伴运行的实力方案是粗实力方案。粗实力方案仅对主生产方案所需的关键资源进展计算和分析，给出一个实力需求的概貌。RRP：资源需求方案的简称，是及生产方案大纲对应的实力方案，表示在生产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列须要占用多少有效资源，假如资源缺乏，应如何协调这些差距。APS:高级方案系统或者高级方案及排程，是对全部资源具有同步的，实时的，具有约束实力和模拟实力的系统。CO:客户订单。PO:选购订单。MO:客户订单。FAS:最终装配方案的简称，FAS也是一个世纪的生产制造方案，它可表达用户对成品工程的, 特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一局部的生产和装配，如产品的最终装配, 测试和包装等。WC：工作中心的简称。MTS:备货生产的简称，也叫面对库存生产，先生产成品想成库存代收。一般运用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。MTO：订货生产的简称，这也叫面对订单生产，现有订单后组织生产。一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。MTA：订货装配的简称，这也叫做面对订单装配，先有订单后组织装配。一般是由有限根本零部件制造出多项选择择的系列产品，如拖拉机。ATO：是订货组装的简称，订货组装是订货生产中的一种特例，即订单上所须要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。ETO：专项生产的简称，专项生产是以工程工程来组织生产的，如电梯, 锅炉, 造船等生产。MTS：备货生产的简称，备货生产是在承受订单之前，就开场组织生产。BOM：为了便于计算机识别，必需把用图示表达的产品构造转化成某种数据格式，这种数据格式来描述产品的文件就是物料清单。23. 什么是BOM？ BOM应能够满意哪些信息需求/BOM应描述哪些信息？答：BOM(Bill of Material)物料清单，是以数据格式描述产品构造的文件； 应当满意的信息需求：产品由哪些物料部件, 组件, 零件, 原材料组成， 这些物料在组成时的构造关系，数量关系及所需的时间等。 BOM应描述的信息：制造产品所需的原材料及零件, 部件, 总装件之间的附属 关系。24. 什么是P/D比答：需求周期demand cycle，用D表示，生产周期production cycle，用P表示 两周周期之比称为P/D比，是企业竞争力的一个重要标记，就是在一样的销售 环境下，比竞争对手有较小的P/D比。企业接受并行工程的目的，就是使几项 作业依次重叠进展，缩短生产周期以满意需求周期。25.粗实力方案的运算对象什么在闭环MRP系统中，把关键工作中心的符合平衡称为资源需求方案RRP或称为粗实力方案RCCP，它的方案对象为独立需求件，主要面对的是主生产方案。26.现场作业限制的工作内容。现场作业限制的主要包括4个方面的内容：1.车间订单下达：订单下达是核实MRP生成的方案订单，并转换为下达订单。2.作业排序：它是指从工作中心的角度限制加工工作的作业依次或作业优先级。3.投入产出限制：是一种监控作业流正在作业的车间订单通过工作重心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，实行相应的措施。4作业信息反应：它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。27.闭环MRP逻辑流程图, MRP的逻辑流程图闭环MRP原理逻辑了流程图：MRP逻辑流程图：28.车间作业限制的内容在ERP系统中，车间作业限制Shop Floor Control，简称SFC同选购作业一样都是方案的执行层次。SFC只是执行方案，不能改动方案。因此在MRPII中对车间作业用“限制而不用“方案。SFC要限制以下内容： 1, 限制加工单的下达。只有在物料, 实力, 提前期和工具都齐备的状况下才下达定单。以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单, 库存支配, 例外短缺, 工艺路途, 实力方案, 工作日历等来核实。2, 限制加工件在工作中心加工的工序优先级依据加工单的完工日期；详细讲就是：生成下达定单, 源工单及车间文档文档包括图纸, 工艺过程卡, 领料单, 工票等。3, 限制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时限制排队时间, 提前期和在制品库存；4, 限制加工本钱包括返修, 废品, 材料利用, 工时等，结清定单，完成库存事务处理。SFC主要是针对离散机群生产方式JobShop的限制，假如把对重复式生产和流程式生产的限制也包括进来，通常统称为生产作业限制Production ActivityControl，简称PAC，PAC同SFC在含义上是有区分的。29.选购子系统的业务处理流程图30.库存管理可以分为哪几个层次？各层次的主要内容是什么？ 四个层次：包括确立用户效劳水平，库存投资预算和生产, 库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存支配方法等。包括对装配件, 子装配件, 零部件和选购物料的管理包括物料的实际存储方法, 物料移动的管理, 保持库存记录精确的方式方法指制造厂及用户之间的全部库存，主要是成品管理31.工程级库存决策的内容, 综合库存管理的内容答：工程级决策内容包括：ABC分类法，自制件和选购件决策以及库存补充订货策略和订货批量计算方法。对原材料库存的决策影响企业实现在制品库存管理目标的实力，而对在制品库存的决策那么影响企业实现成品库存管理目标的实力。工程及的库存管理是MRP|软件库存管理的重点。 综合库存管理的内容：综合库存管理制定总的库存管理政策，方案，经营目标及实施。它包括确立用户效劳水平，库存投资预算和生产，库存策略。库存管理系统的分析和设计，以及选择库存管理支配方法等。可见，综合库存管理这一级，将市场，生产，财务目标及活动集中到一起综合分析探讨，制定出相应的决策。32.什么是定量库存限制模型及定期库存限制模型？它们各自要确定哪些参数 定量库存限制模型是假设每次订货的批量是一样的，选购的提前期也是固定的，并且物料的消耗是固定的库存限制模型。参数：补充库存的库存订货点，订货的批量。定期库存限制模型是按预先确定的订货时间间隔进展订货补充库存的一种库存限制模型。参数：订货提前期，订货周期。33.ABC分类的步骤ABC最常用的分类法是依据工程金额进展分类的方法，其步骤是：(1) 确定每个工程的年方案运用量；(2) 每个工程的年方案运用量乘以工程本钱得到总的年金额耗用量；(3) 把全部工程总的年金额耗用量相加，确定全部工程总的年金额耗用量；(4) 每个工程的年金额数除以总金额，得到每个工程占总金额耗用量的百分比；(5) 检查清单，按年金额值降序列出这些工程；(6) 检查年金额和工程数的分布状况，并依据其相对年金额和工程总数的百分比对工程进展分组；(7) 考虑影响工程重要性的其他因素，调整分类。比方一些极其浩大的工程, 单位本钱较高的工程以及有限存储期的工程，假如必要的话，可以把工程的级别提高。B类工程中等优先级要求 ·限制方法类似A类，蛋不那么频繁C类工程最低优先级要求 ·计算机化自动限制 ·简洁的维护库存记录及订货技术 ·较大订货量及平安库存假设是独立需求 ·较少的物理限制这些工程有克存放在便于生产运用的区域 ·不需经常清点，精确性要求较低34.ABC库存限制的要求A类工程最高优先级要求 ·经常预料和估价 ·经常盘点，而且允许误差低 ·立刻更新库存记录 ·经常审查需求量, 订货量和平安库存 ·密切跟踪并催货，削减提前期35.降低库存的策略有哪些企业总是不断地寻求降低库存的方法。这里从库存作用的角度动身，探讨降低库存的根本策略和详细措施。如下表所示，根本策略指降低该种库存所必需实行的行动，详细措施指如何降低由于实行根本策略可能带来的本钱增加，以及如何削减对该种库存的需求。降低库存的策略弊端1占用企业大量资金2库存材料本钱增加干脆增加了产品本钱3相关库存设备, 管理人员的增加也加大了企业管理本钱36.库存的作用及弊端作用：1维持销售产品的稳定2维持生产的稳定3平衡企业物流4平衡流通资金的占用37.写出你在试验中运用的产品BOM构造38.现货生产的管理要点现货生产也叫备货生产。管理要点：a) 生产必需重点抓好生产进度限制, 车间投入产出限制b) 协调, 平衡各生产效劳部门的实力及方案c) 生产过程要抓好生产效率, 质量限制及本钱限制d) 库存部门要不断反映产品库存信息，在下达车间生产订单时应考虑产品的库存限制e) 对预料及销售出入较大的要刚好调整, 拖后或提前生产39订货生产的管理要点1, 业务单位在同意客户订单之前，必需获得生产单位的确认。此点根本原那么是订货生产方式承接订单，及存货生产方式的营运方式大不一样。2, 业务单位获得客户的订单样品和询价单价，并将样品交由探讨设计部门设计打样。3, 业务部依据制作完成的产品样品，及生产部门探讨制造流程及可能须要的生产日程后，拟具样品本钱分析报告，呈报总经理核准。4, 业务部将制作完成的产品样品及设计图样交及客户，由其认可并协商交货期，此为产品特性获得客户同意的确认行动。5, 客户同意交期，并同意承受所制成的样品，那么由业务单位精确报价工作。6, 客户假设不同意样品，那么由设计部门依据客户意见，再予以修改。7, 假设客户不同意交期，那么由业务部及生产部及实际生产作业单位探讨后，再及客户洽谈。制订交货期，必需协调客户需求及工厂生产实力。8, 客户同意样品及交货期后，业务部门根具样品本钱分析报告，再加计运费, 保险费, 各项费用及预期利润，订出售价，并列表呈报总经理核准。9, 总经理同意并签准后，由业务部负责向客户报价。10, 假设客户承受报价，业务部接到客户正式订单后，首先检查订单的各项条件齐全及否，订单内容是否清楚，假设有涂改应盖章注记。40销售及运作规划的作用销售及运作规划的主要目标是建立一个集成和一样的运营视图，是在较高的方案层次上，解决各个核心业务之间的协调，也就是市场, 销售, 产品研发, 生产, 供应, 财务, 实力资源, 库存各项业务的供需平衡。核心还是处理需求及供应的冲突。(1)把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达，就是说每个月生产哪些产品销售多少才能实现全年的经营规划。把销售金额通过产品数量落实下去。(2)制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。因为需求往往是有起伏的，而生产实力却是有限和稳定的，如何结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满意变动的需求量。(3)限制拖欠量(对MTO类型)或库存量(对MTS类型)。(4)作为编制主生产方案(NIPS)的依据。41车间作业管理1什么是车间作业管理车间作业管理是供应对加工环节多, 加工过程长的生产任务的每道工序进展细致的管理。车间作业管理对每一道工序供应全过程的管理，过程包括生产任务的下达, 工序方案，第一道工序的领料, 加工后结果汇报, 检验, 将物料移转到下道工序, 加工, 汇报和移转直至完成最终一道加工工序，检验, 加工结果汇报至成品入库。 2车间作业管理的主要功能车间作业管理的主要功能：供应工序方案, 工序派工, 工序领料, 工序排程, 工序汇报和工序移转等工序管理功能，来满意生产过程中多步骤, 多工序的要求；供应计时计件工资的处理；支持串行, 并行作业工序排产；支持替代工序的定义和执行；支持工序外协的业务处理；支持工序质检；支持废品返工处理；支持计时, 计件工资计算，并及工资系统, 本钱系统集成；供应基于部门, 工作中心, 设备, 操作工的工时, 产量统计。3)用于监视和限制生产过程的主要信息投入/产出报告, 拖期订单报告, 物料短缺报告, 设备报告, 车间人员反应的信息。4)车间生产问题包括物料短缺, 废次品物料, 机器停机, 出勤问题, 人为失误, 紧急设计变更和市场引起的对生产需求的变更等。5)车间数据采集采集车间数据有助于：制定生产方案, 限制生产, 保证质量以及建立实际生产本钱。负责采集数据的人员可以是：车间管理人员, 班组长, 质检员, 生产员。车间的4种根本数据：劳动力数据, 生产数据, 质量限制数据和物料数据。采集数据五种方式：按工序报告, 检测点报告, 订单报告, 日常活动报告和例外状况报告。42财务会计及管理睬计的联系及区分联系：会计是以货币作为反映方式，接受特地方法，对经济业务进展核算和监视的一种管理活动。现代会计学吧主要为企业外部供应财务信息的会计事务称为财务会计，而把为企业内部各级管理人员供应财务信息的会计事务称为管理睬计。管理睬计及财务会计的工作对象一样，目标一样。管理睬计所需的许多资料和数据来源于财务会计。区分：1效劳对象不同：财务会计向企业外部利益相关者供应信息，而管理睬计向企业内部经营管理供应信息。2工作性质不同：财务会计是面对过去的“报告型会计，管理睬计是面对将来的“经营型会计。3范围目的不同：财务会计生成企业整体经营状况的财务报表，高度综合, 全面，但详细程度不能完全满意决策须要，管理睬计生成局部的或有特定目的的财务报表，综合或详细程度可依方案, 限制及决策之须要而定。4时间跨度不同：财务会计供应规定时期的信息如年, 季, 月，报告已发生的经营状况，管理睬计供应信息的实践范围有伸缩性如从几小时到数年，包括历史数据分析和方案预料信息。5约束标准不同：财务会计遵照外部强制的会计准那么，往往只需运用简洁的算术方法，遵循固定的会计循环程序，管理睬计适用的方法灵敏多样，工作程序性较差，形式自由，以满意经营管理分析要求为准。43先进制造技术的体系构造44.MRP运算及制订的根本原理MRP计算及制定原理：依据主生产方案(MPS), 库存方案, 物料清单(BOM)，制定物料需求方案(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 方案库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预料入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预料入库量+平安库存量MRP计算是对全部零件进展“供应和“需求的平衡计算。计算的依次依据零件的低阶码由小到大依次平衡计算。其中不能平衡掉的零件“需求需求量，是 MRP的计算结果。MRP的计算结果分“外购件和“自制件两类，分别对应于零件的外购, 自制两类属性。其中，“外购件的选购时间是需求时间提前一个 供应商的交货周期；“自制件的生产时间有两种状况：1. 假如该项对应的需求为独立需求，那么开工时间依据其需求时间提前一个其BOM的生产工期时间。2. 假如该项对应的需求隶属某成品，那么其开工时间依据隶属成品的工艺路途计算提前时间。MRP的计算分以下几个步骤：1. 绽开需求成品的BOM，获得单位成品的物料需求。需求成品主要源于MPS计算结果, 生产任务, 未分解任务的工令单。2. 绽开需求成品的工艺路途，获得单位成品的作业需求。3. 绽开需求成品的资源需求，获得单位成品的资源需求。4. 需求成品需求数量和时间于步骤1绽开的BOM穿插乘积，获得绽开后实际的物料需求, 作业需求和资源需求。5. 依据优先级依次：“未分解任务的工令单, 生产任务, MPS计算结果，计算作业的“开工时间, “完工时间；以及对应资源的需求时间，并且把作业需求量和资源需求量按时间比例分解到每一个工作日。6. 计算作业的“开工时间, “完工时间时，系统依据【系统参数表】中的“生产排程约束参数是否为1来推断是否考虑工作中心的“饱和日最低负载率来计算有限实力排程，假如参数为0，系统那么按企业是无限生产实力来排程。7. 依据低级码依次来计算零件的工序平衡。产生自制件清单和外购件清单。8. 找寻选购的供应商，计算订购日期, 订购批量。9. 计算自制件的开工日期。45.MRP 的方案层次及各方案层次的关系1MRP 的方案层次MRP 有五个方案层次，即：经营规划, 销售及运作规划生产规划, 主生产方案, 物料需求方案, 车间作业限制或生产作业限制。选购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的实力资源。 2各方案层次的关系在五个层次中，经营规划和销售及运作规划带有宏观规划的性质。主生产方案是宏观向微观过渡的层次。物料需求方案是微观方案的开场，是详细的详细方案；而车间作业限制或生产作业限制是进入执行或限制方案的阶段。通常把前3个层次称为主控方案Master Planning，说明它们是制定企业经营战略目标的层次。任何一个方案层次都包括需求和供应两个方面，也就是需求方案和实力方案。要进展不同深度的供需平衡，并依据反应的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每一个方案层次都要处理好需求及供应的冲突。做到方案既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的方案是下一层方案的依据，下层方案要符合上层方案的要求。假如下层方案偏离了企业的经营规划，即使方案执行得再好也是没有意义的。46.ERP同MRP的主要区分(参考课件)ERP同MRP的主要区分：1资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRP实现了物料信息同资金信息的集成ERP在MRP的根底上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的全部环节进展有效管理。 2生产方式管理方面：MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式来进展管理，如重复制造, 批量生产, 按订单生产, 按订单装配, 按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而到了90年