装配式高层住宅结构施工混凝土工程施工方案.doc

装配式高层住宅结构施工混凝土工程施工方案1.1 混凝土施工要求工艺选择本工程采用车载混凝土臂架泵直接浇筑商品混凝土至10层，10层以上采用车载地泵浇筑混凝土，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；1.2 混凝土供应与浇筑保障体系指挥机构由甲方项目负责人、监理工程师、总包项目部项目负责人、项目工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。人员配备配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行连续作业 。1.3 混凝土浇筑机械配备混凝土浇筑时混凝土车载臂架输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备俩台插入式振动器，振捣梁柱交接处时须配备直径35 mm振动棒或振捣片。另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。1.4 混凝土浇筑前需做好以下施工准备：本工程车载混凝土臂架输送泵布置在建筑物的南北两侧的环形硬化道路上。检查混凝土供应商的备料情况；由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查各种设备、设施的工作状态；检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；检查模板加固情况；掌握天气动向；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；1.5 混凝土浇筑方法：本工程全部采用泵送商品砼。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号不一致时，在施工时采用竖向构件和水平构件分段浇筑。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号一致时，在施工时采用一次浇筑。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。墙、柱：浇筑前须注意模板湿润，将柱、墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，模板外挂附着式振动器；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；柱高超过3m时，应采取串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板：注意模内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上； 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，可在柱筋上划标记，找平时拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后12小时后进行。第三次搓毛在终凝前进行。使其表面平整度控制在3mm之内。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除；下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、柱：当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱交接部位混凝土随梁混凝土强度等级浇筑；当柱混凝土强度等级高于梁混凝土二个等级时，梁柱交接部位混凝土随柱混凝土强度等级浇筑，此时应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土，但应采取临时隔离措施和调整浇筑方法，临时隔离措施，不使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土的结构质量，交界处范围划分具体详见结构设计总说明中。浇筑混凝土时在每一浇筑点设置两台泵，一台泵浇筑高强度等级混凝土，另一台泵浇筑低强度等级混凝土，按先高后低的原则交替浇筑。楼梯：楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实；预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。1.6 混凝土养护在混凝土达到初凝后，应实行保护避免模板震动或伸出钢筋末端的任何变形产生。温度高时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖,浇水养护；本工程采用覆盖浇水养护法进行养护。梁板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内草袋或麻袋始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。C，具体详见5.10中有关内容。柱墙混凝土养护建议采用混凝土养护剂。掺膨胀剂的混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。1.7混凝土计量与试块制作：在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆；坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上；