制造企业精益物流与供应链管理.doc

制造企业精益物流与供给链管理操作实务l 培训目的：根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产方案与库存控制难度大，产销协调困难，供给商供货周期长、质量不稳定，企业内部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供给链管理的最先理念和成功经历，使学员提高对强化供给链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供给链管理体系，搞好跨部门协作、降低本钱、及提升快速反响能力；掌握如何进展工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供给链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对物料跟催，强化对供给商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，如何实现物流外包，躲避风险，降低库存及提高对客户需求快速反响能力。l 培训对象：PMC、采购、生产、物流、销售等部门高层领导、部门经理及相关人士l 时间：2天 第一局部 供给链与物流管理一、什么是供给链？1、供给链与敏捷供给链管理的定义2、制造企业的供给链构成3、目前制造企业供给链管理所面临的问题4、制造企业敏捷供给链管理的三大目标 二、供给链管理的核心如何构建高效的物流供给链管理体系1、采购、方案、生产与销售不协调的种种表现和后果2、跨部门协调性差的原因分析3、构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题部门职能正确定位与功能整合4、构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识1采购商务战略采购Sourcing与采购业务别离，外协物料采购与PMC整合为物流部的重大意义案例分析：上海群众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍2战略采购包含对外战略供给链伙伴关系的构建与对内前期参与产品开发，对整合外部资源，持续降低采购本钱的重大意义；视频案例分析：斯耐德与供给商建立战略供给链伙伴关系，帮助供给商降低本钱从而降低采购本钱的成功案例分析3 Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门共同参与供给商开发、评估的分工与起草框架协议的合理分工的重大意义；视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供给商供货能力评审、起草物流协议及后期对供给商产能、交期管理的成功案例分析4Sourcing、SQE 、PMC在后期供给商管理、考核中的分工，及强化供给商过程管理对降低采购本钱、提高供给商产品质量、物流效劳水平的重大意义。视频案例分析：东风日产汽车强化供给商交期管理的成功案例分析三、供给链环境下的物流一体化管理1、入厂物流与供给物流、生产物流一体化规划包装容器、送货窗口时间、VMI结算、JIT供货方式2、仓储、配送与在线物料一体化管理3、仓库库存、在线库存与本钱品库存一体化管理案例分析：如何根据不同物料需求特点对包材实施VMI、直送工位的供货方式的成功四、生产企业供给链运作程序案例分析：厦门ABB在SAP环境下的物流运作程序介绍第二局部 供给链环境下的产销协调一、21世纪的生产方式批量客户化生产1、批量客户化生产的定义2、实现批量客户化生产对降低生产本钱与满足客户个性需求的重大意义3、要实现批量客户化生产，设计、销售、PMC需要达成的公式二、产销协调与确保交货1. 生产方案与销售组织及部门之间的协调机制2. 如何通过有效的产销链接方式，确保准时交货l 销售方案、生产方案、出货方案如何协调一致；l 定期产销协调会议制度的运作如何通过建立“立案制，提供解决问题的执行力；l 如何通过建立标管理标准化产能、工时、生产周期、采购周期、最小生产季采购量、库存定额、设备修复周期等，及信息共享系统，提高产销协调效率；视频案例分析：东风本田汽车实现设备修复周期标准化的成功案例分析。l 如何通过建立主方案与作业方案一体化管理模式，提高作业方案的执行力度，确保按期交货。3. 销售订单处理(订单系统维护)案例分析：比亚迪电池事业部制定合理的销售订单处理流程，强化销售与生产协调的成功案例4、产销组织规划与部门协调全面性产销管理三、紧急订单的处理机制1、不可处理紧急订单应对技巧2、可处理紧急订单应对技巧l 对待急订单，PMC与销售部门沟通技巧l 杜绝查单随意性的三大有效措施视频案例分析：某企业PMC将插单造成的损失提供领导决策，有效减少插单现象的成功案例四、如何解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题视频案例分析：某企业常因供给商包材不及时交货导致生产方案取消和库存积压教训2、交期延误与部门协调重点l 如何搞好营销部门与生管部门的协调l 如何搞好生产方案与物料方案控制部门协调l 如何搞好采购与质保、设计部门的协调l 如何搞好采购部门与物料管理部门的协调l 如何搞好IE部门与生管部门的协调l 如何品管部门与生管部门的协调l 如何搞好制造部门与生管部门的协调视频案例分析：美的空调、太日升、博士电开工具、三一重工、福田物流中心等建立可视化紧急呼叫系统，快速响应生产需求的成功案例分享五、供给链环境下生产方案与物料控制业务操作程序分析接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产方案及物料需求方案/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货第四局部 在供给链环境下如何有效控制库存一、 物料管理三大精华及三大业务流程二、ERP系统的标准运作案例分析1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题案例分析：某企业产品编码不标准、BOM频繁更改、方案不准、扣料过失、关单 及时的教训分析2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：沈阳采埃孚利用ERP条形码功能，严格跟踪和控制物料库存操作方法三、如何从供给链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因1、库存影响因素分析l 库存产生的原因l 库存利弊分析l 导致缺料与积压的原因分析2、如何评估库存控制水平F= F01+F0工具应用l 如何根据缺料与积压的原因，设置供给链管理职能对库存影响的权重l 如何根据供给链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供?库存周转率与库存管理专题研究?咨询工程分析四、如何有效控制库存1、定量订购法（1） 如何设置订货点（2） 如何设置平安库存l 防止需求预测不准，需求突然增加的平安库存设置l 防止供给缺货的平安库存设置视频案例分析：华晨宝马设置平安库存成功案例分析2、定期订购法如何确定根据需求量、期初库存和在途量确定进货量和平安库存量l 月订购量确实定与调整l 跨月度CKD订购量确实定与调整视频案例分析：一汽群众发动机CKD制定和更改采购方案经历介绍3、ABC库存控制法l ABC分类的方法视频案例分析：株洲电力机车厂对备品备件进展ABC分类管理l ABC库存控制法在入厂物流控制、仓储管理与配送交接中的应用4、季节指数控制法l 季节指数计算方法l 如何利用季节指数或月度指数编季度或曰度制库存方案五、库存周转率及其计算1. 库存周转率的概念2. 库存周转率的计算方式3. 如何完善库存周转率计算方法的缺陷4. 加快库存周转率的途径视频案例分析：江陵汽车库存周转率计算方法经历介绍六、断点物料与呆料处理1、产品寿命周期与物料断点方案2、技术更新、BOM更改与断点物料的处理3、呆料处理视频案例分析：华晨宝马做好物料断点方案防止呆料的成功案例分析第五局部 物料跟催业务与交期管控一、采购订单业务协调1、采购订单下达前如何同其他部门及供给商协调，协调什么？2、如何根据物料方案、生产进度及供给商供货份额知道采购方案3、如何应对局部供给商不配合的问题视频案例分析：某企业方案采购员有效应对局部供给商不配合的成功案例分析二、如何确定合理的采购批量1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供给商供货方式确定采购批量2、合理确定采购批量，降低采购本钱三种方法介绍三、如何强化物料跟催力度，确保物料供给1、物料短缺八大原因分析；2、物料短缺七种预防对策；3、确保供给商准时交货的七个关键；4、供给商准时交期管理十种方法；5、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业视频案例分析：美的改良供给商供货模式，确保及时供货的最新做法。四、拓展游戏 啤酒游戏学员扮演供给商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色啤酒游戏的收获：l 探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。l 亲身体验“牛鞭效应的形成过程l 掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供给商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响l 掌握库存与缺货本钱的计算方法l 掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质l 库存控制业绩分析与评价案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存第六局部 供给链环境下工厂物流规划一、物料方案与零件订购1、物料方案制定的根本程序2、最高库存、订货点和平安库存的设定3、零件订购方式视频案例：沈阳采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例4、收货窗口时间设定、报缺及到货异常处理视频案例：五菱汽车设置收货窗口时间，确保JIT生产二、入厂物流规划1、 Milk Run定常路线2、 直送工厂3、 RDG物流管理外包4、 VMI供给商管理库存l 出库结算l 下线结算5、JIT直送工位案例分析：目前汽车或家电行业先进的入厂物流运作方式介绍三、包装容器规划 1、包装规划应考虑的八大因素分析2、包装及工位器具设计要求l 上海群众汽车动力总成工位器具的设计要求l 包装容器设计具体要求l (标准周转包装器具/专用周转包装器具/工位器具/料箱料架/一次性包装/普通脚轮与牵引装置设计要求)3、工位器具分类及应用案例：上海群众动力总厂、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。4、如何对工位器具进展有效管理l 汽车制造企业包装与工位器具管理存在的八大问题l 如何实现供给商与主机厂工位器具设计、管理一体化视频案例：一汽发动机对工位器具设计和管理一体化带来的效益视频分享l 如何对工位器具进展有效管理案例分析：上海通用汽车工位器具管理方法介绍四、物料仓储与配送规划1、作业区域的合理布置l 如何确定卸货收货、上架存储、拣货、流通加工、集中、包装及出库区域的布局l 如何根据物料不同属性、进出频次、排序要，对仓库进展空间布局视频案例：烟台通用汽车东岳工厂物料仓库平面图分析2、储位合理规划与分配l 如何设定A、B、C三种物料活性状态，进展储位，缩短拣货行走距离视频案例：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣视频l 如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点，合理分配库位照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加成功经历3、仓库储存能量规划及确定仓容定额l 确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析l 如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，实现先进先出的成功案例4、储存面积、托盘与容器工位器具需求量规划l 如何规划和计算储存面积需求量l 如何规划托盘、容器需求量5、仓储设施、装卸货码头、货架、输送系统规划与选择6、仓库、缓冲区及旁线物料存量标准设置l 缓冲区、旁线物料最高库存、订货点、平安库存设置l 最小包装单元、最少配送量、配送频次设置l 缓冲区补货数量和时机确定l 同层配送是否需要设置缓冲区探讨7、物料配送拉动信息传低手段和设备规划案例：丰田汽车电子信息看板及按灯系统分析五、仓库、物流现场、容器管理人员岗位职责及KPI设置1、仓储、配送岗位设置、岗位职责2、仓库、物流现场、容器管理人员配置3、制造企业物流评审内容及KPI的制定l 上海群众?仓库管理质量评审条例?分析l 某汽车主机厂?物流部业绩考核指标?分析第七局部 工厂物流一体化管理与高效物料配送 一、仓储、配送送与线边物料一体化管理1、物料库存全过程控制覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI案例分析：五菱汽车利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进展管理的方法与操作细节介绍3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题案例分析：一汽大连发动机利用ERP功能，建立本钱中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经历及操作细节介绍二、如何建立物料配送管理体系1、如何打破部门界限， 实现物料一体化视频案例分析：重庆李尔推行一体化物流配送，实现下线结算案例分析2、如何进展仓储与配送岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系三、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题1、解决物料交接、点数的效率低下问题的五大有效方法2、缺料的8大原因分析3、解决缺料的五大途径视频案例分析：三花股份通过改良容器和物料排版方式，实现物料交接目视化的经历介绍四、如何提高拣货效率1、领料单的拣货前处理2、拣货方式l 按工单拣货l 按品种拣货，到工位分货l 大件直送工位五、物料配送的运作方式及程序1、方案下达方式2、看板卡方式视频案例分析：华晨汽车物料配送成功案例3、电子标签方式视频案例案例分析：翟光明负责开发的上海市教委工程?制造业物流实训中心?“按灯与电子标签配送系统案例 4、按灯方式5、RF手持终端方式视频案例分析：沈阳采埃孚利用RF实行e条形码看板拉动物料配送案例分析六、仓储管理信息系统优化1、WMS系统与条形码应用对提高仓储配送效率的重大意义2、WMS系统的主要功能3、条形码在仓储与配送作业中应用视频案例分析：福田物流中心条形码管理案例分析4、RFID远程射频技术的应用视频案例分析：友捷汽车标准件采用RFID订货、入库、上架、补货案例分析第八局部 物流外包与风险控制 一、目前物流公司存在的十大问题案例分析：通用五岭汽车物流外包后遇到的困惑分析二、企业物流外包及对物流公司的要求1、物流外包的概念及内容2、物流外包必须考虑的五大关键因素3、物流外包的方式 4、企业对物流公司物流管理的期待案例分析：长安汽车集团与民生物流公司双赢合作成功案例分析三、如何对物流供给商进展监管1、如何制定物流供给商效劳公约2、如何确定物流公司业绩考核KPI3、如何处理物流合作中的业务问题和价风格整问题l 如何处理物流合作中的业务问题l 物流供给商本钱构成分析与价风格整案例分析：上海群众对安吉业绩考核方法分析【赠送电子附件】：某公司ERP环境下?生产方案与物料控制操作程序?库存管理实施方法?采购与跟催管理方法?外协、外加工物料管理方法?VMI物料管理方法?、某企业?PMC咨询诊断报告? 物料仓储配送评审条例?等50余个物流供给链管理文件资料。翟光明讲师简介上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上汽集团培训中心首席物流供给链培高级参谋、训师兼任SGS、德国莱茵TUV参谋多年，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业尤其是汽车、电子、移动行业提供包括 “生产方案与物料控制PMC、“仓储与高效物料配送实务、“供给商管理、开发与评估、“战略采购、本钱降低与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理外乡化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经历，是国内制造型企业采购、物流、供给链及库存管理著名专家之一，09年中国制造业物流赴日本考察团团长，劳动部?制造业物料控制与仓储管理?职业培训教材编著、?采购与供给商管理?教材主编。有关“翟光明视频可在“土豆、酷6网 查询。