一起锅炉鼓包事故的原因及预防-精品文档.docx

一起锅炉鼓包事故原因及预防0引言 长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利同时，各种事故也时有发生。尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包缺陷，危害较大。本文就一起鼓包情况、发生原因、处理方法以及预防措施作以介绍，希望能对用户安全管理使用有启迪借鉴作用。 1 事故概况 设备事故概况： 2007年8月27日，我市某宾馆一台蒸汽锅炉司炉工在运行时发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，立即停炉，并申请我中心人员进行检验。 设备状况： 锅炉型号 DZL4-1.25- W，生产日期1999年05月，锅筒材质 20g 锅筒直径 ?恚？800 水处理方式 锅外。 2 检验情况 我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包程度。 （1）鼓包位置，测量它几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板780mm（下部环缝600mm），鼓包呈椭圆型，面积（长度?宽度?000mm，鼓包高度为34mm，鼓包外表面有明显氧化皮，厚度为1.5mm左右（鼓包处氧化皮达2.5mm），鼓包顶部过热。 （2）水垢厚度；打开人孔发现，锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚2-4mm不等，且锅筒集箱积存40mm渣垢。 （3）测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。 （4）宏观检查后使用MT进行检测，检测结果未发现裂纹。 （5） 硬度测定： 鼓包变形部位，硬度基本正常，筒体无异常。 （6）其它：锅炉水处理设备失效、排污阀泄漏、炉墙损坏。 3 缺陷产生原因 （1）锅炉经营管理人员对安全认识不足，企业对安全生产重视不够，安全投入不够； （2）司炉工责任心不强，没有定期排污、排污阀失修； （3）锅炉安装缺陷：锅炉前低后高； （4）锅外水处理设备失效，锅炉给水不合格。 安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不畅，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物； 随着锅水蒸发、浓缩，水中盐类物质浓度逐渐加大蒸发面上析出沉淀，形成水垢；锅炉给水设备设备损坏，锅炉工未进行定期排污，在排污阀损坏情况下不能及时排除锅内形成水渣，聚集成二次水垢，最终造成锅筒底部严重结垢； 由于锅炉底部水侧大量结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物导热性极差，是锅炉钢板数百分之一，这样锅筒金属壁温不能及时有效传导给锅水，得到冷却，壁温超过允许温度，金属强度下降，随着长时间传热恶化，温度上升，强度急剧下降，金属已不具有原来强度，金属晶体发生塑性流动直至变形。 由于快装锅炉锅筒鼓包位置位于燃烧室温度最高处，直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒金属壁温长时间超过其强度许用温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属屈服极限，发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。 4 缺陷修理 综合以上检验项目、检出结果汇总，根据国家96锅炉定期检验规则，承压部件变形筒体变形（受火面）高度不超过原直径1.5%且不大于20mm，该锅炉变形高度为34mm，故该锅炉应进行挖补维修。鼓包修理由具备相应资质单位按照相关程序进行。 5 维修监督检验 （1）申报文件：许可证告知书、施工人员证、施工方案、焊接工艺、无损检测；（2）板材、焊接材料；（3）外观和RT检测；（4）耐压试验。 6 事故后管理预防措施 锅炉维修后，我中心检验员对使用单位进行了相关安全知识讲解，业主认识到问题严重性，接受了我院预防措施建议：（1）加大使用投入：炉墙修复，排污阀维修，水处理设备恢复使用，对锅炉给水进行处理，必须达到锅炉给水符合工业锅炉水质GB1576-2008要求。（2）对锅筒、集箱进行化学清洗，彻底并定期清除水垢。（3）对锅炉司炉人员进行教育，提升其技术水平和工作责任心，严格执行相关操作规程做好定期排污工作，严格控制好排污量，防止垢渣再次沉积。（4）单位设置专职水质化验员，加强水质管理，做好水质化验工作，防止类似事故再次发生。 7 结束语 用户加大了安全投入，锅炉经整改后安全运行至今。这一事例说明，在市场经济今天，重视安全生产，加大安全投入，避免事故发生，仍是用户提高经济效益最佳途径。