PVC排水管施工工艺.doc

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building DrainageCJJ/T 29-98目 录1 总那么2 术语3 设计3.1 管道布置3.2 管道水力计算4 施工4.1 般规定4.2 备料4.3 管道粘接4.4 埋地管铺设4.5 楼层管道安装5 验收附录A 横管水力计算图本标准用词说明主编单位: 上海建筑设计研究院 批准部门: 中华人民共与国建立部施行日期: 1999年4月1日1 总那么 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、平安适用、确保质量，制订本规程。1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40，瞬时排放温度不大于80的生活排水管道的设计、施工及验收。1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材与管件应符合现行的国家标准?建筑排水用硬聚氯乙烯管材?GBT5836.1、?排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材?GBTl6800与?建筑排水用硬聚氯乙烯管件?GBT5836.2的要求。1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料与阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。 2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。3 设计 管道布置  管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求与建筑平面布置确定。3.1.2 在最冷月平均最低气温0以上，且极端最低气温一5以上地区，可将管道设置于外墙。3.1.3 高层建筑中室内排水管道布置应符合以下规定：1 立管宜暗设在管道井或管窿内。2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、 管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙与防火墙；当不可防止确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能防止，并导致管道外表温度大于60时，应采取隔热措施。 立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝与抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值图3.1.9。 建筑层数垂直距离h1 (m)456712131920 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合以下规定图3.1.10：1 排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。3.1.12 伸顶通气管高出屋面含隔热层不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于 -13 的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号， 且最小管径不宜小于110mm。3.1.14 通气管的设计应符合以下规定：1 通气管最小管径应按表3.1.14确定。通气管最小管径mm通气管名称排水管管径mm 40507590110125160 器具通气管4040-50- 环形通气管-4040405050- 通气立管-7590110 2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管一样。3 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。3.1.15 结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。3.1.16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接收件时，H管可错层分别与生活污水立管与废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。3.1.17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：L=L··t式中 L 管道伸缩量m； L 管道长度m； a 线胀系数，采用6×10-58×10-5 m/(m·)；  t 温差。 管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化与管道布置位置确定。3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合以下规定：1 当层高小于或等于4m时，污水立管与通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量与伸缩节允许伸缩量计算确定。2 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管与集合通气管上无集合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m 图3.1.19。3 管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。管径mm507590110125160最大允许伸缩量121520202025 伸缩节设置位署应靠近水流集合管件图3.1.20，并应符合以下规定：1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流集合管件之下( 图3.1.20中的a、 c)。2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流集合管件之上图3.1.20中的b。3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流集合管件之上或之下图3.1. 20中的e、f。4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位图3.1.20中的d、g。5 横管上设置伸缩节应设于水流集合管件上游端。6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7 伸缩节插口应顺水流方向。8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。3.1.2l 清扫口或检查口设置应符合以下规定：1 立管在底层与在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 13 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。2 立管宜每六层设一个检查口。3 在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。4 公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。5 横管、排出管直线距离大于表3.1.2l的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离管径(mm)507590110125160距离(m)101212152020 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。  管道水力计算3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准?建筑给水排水设计标准?GBJ15确定，但大便槽与盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。大便槽与盥洗槽排水流量、当量、排水管管径卫生器具名称排水流量L/s当量排水管管径(mm)大便槽小于或等于4个蹲位110大于4个蹲位160盥洗槽(每个龙头)5075 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准<<建筑给水排水设计标准>> ( GBJ15 ) 计算确定。3.2.3 排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。排水立管最大排水能力(L/s)管径(mm)仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气立管507590110125160注: 本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。 排水横管水力计算应符合以下规定：1 可按公式计算：式中V 流速ms)； n 粗糙系数，宜采用0.009； R 水力半径m； I 管道坡度。2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。 3.2.5 横管最小坡度与最大计算充满度应按表3.2.5确定。横管最小坡度与最大计算充满度管径(mm)最小坡度(%)最大充满度(h/D)507590110125160 排水立管管径不得小于横支管管径。3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。4 施工 般规定 管道安装工程的施工应具备以下条件：l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进展技术交底 ； 3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。4.1.2 在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁与楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置与标高，并应去除管材与管件上的污垢。4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材与管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷完毕后连续施工。当安装连续时，敞口处应临时封闭。4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置与朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4.1.6 立管与横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。横管直线管段支承件的间距管径(mm)40507590110125160间距(m) 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。4.1.11 管道的配管及坡口应符合以下规定：1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应去除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3 插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑去除干净。4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口局部的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘枯燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合以下规定：1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装完毕应配合土建进展支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合以下规定：1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第 4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈图4.1.141。2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露局部长度不宜小于200mm 图4.1.142。3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管图4.1.14.3。 备料 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期与有效期，并应有出厂合格证与说明书。4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限与生产厂名称。4.2.4 管材与管件应在同一批中抽样进展外观、规格尺寸与管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准的规定，进展复检。4.2.5 管材与管件在运输、装卸与搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。4.2.6 管材、管件堆放储存应符合以下规定：1 管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规那么堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其他杂质，并不得呈胶凝状态与分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放与运输时，必须远离火源。 存放处应平安可靠，阴凉枯燥，并应随用随取。4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。  管道粘接 4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，应采用清洁剂擦净。4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4.3.4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能与气候条件，应静置至接口固化为止。4.3.8 胶粘剂平安使用应符合以下规定：1 胶粘剂与清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3 冬季施工，环境温度不宜低于 10，当施工环境温度低于 10 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。4 粘接收道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜与口罩等。  埋地管铺设4.4.1 铺设埋地管，可按以下工序进展：1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。2 检查并贯穿各预留孔洞。3 按各受水口位置及管道走向进展测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；4 按实测小样图进展配管与预制；5 按设计标高与坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内局部至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。4.4.3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度一样。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土与膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关标准的规定。4.4.5 当埋地管穿越根底做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进展施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。 埋地管与室外检查井的连接应符合以下规定: 1 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘枯燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2 相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进展第二次嵌实。3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈图4.4.7。 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，假设水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验完毕应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。  楼层管道安装4.5.1 楼层管道的安装，可按以下工序进展：1 按管道系统与卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建构造施工，在墙、梁与楼板上预留管口或预埋管件；2 检查各预留孔洞的位置与尺寸并加以贯穿；3 按管道走向及各管段的中心线标记进展测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；4 按实测小样图选定合格的管材与管件，进展配管与裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；5 选定支承件与固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格与数量；6 土建墙面粉刷后，可将材料与预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道与伸缩节，并连接各管口；7 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进展管道接口连接。8 管道安装应自下而上分层进展，先安装立管，后安装横管，连续施工； 9 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量与安装尺寸进展复核检查，复查无误后，作通水试验。4.5.2 立管的安装应符合以下规定：l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。3 立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。4.5.3 横管的安装应符合以下规定： 1 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进展粘接。2 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。3 横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进展。4 管道支承后应撤除临时铁丝，并应将接口临时封严。5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面构造形式采取防渗漏措施。4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。5 验收 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建立单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建立与其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。5.0.2 分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收与竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的根底上进展。5.0.3 验收时应具备以下文件：l 施工图、竣工图及设计变更文件；2 主要材料、零件制品的出厂合格证等；3 中间试验记录与隐蔽工程验收记录；4 灌水与通水试验记录； 5 工程质量事故处理记录；6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录。5.0.4 工程验收时，其检验工程、允许偏差及检验方法应符合表5.0.4中规定。同时应检查与校验以下工程：管道检验工程、允许偏差及检验方法序号检验工程允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每1m高度不大于3mm(2)5m内，全高不大于10mm(3) 5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤与用钢卷尺测量2横管弯曲度(1)每1m长度不大于2mm(2)10m以内，全长不大于8mm(3)10m以上，每5m不大于8mm用水平尺、直尺与拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺与钢卷尺测量1 连接点或接口的整洁、结实与密封性；2 支承件与固定支架安装位置的准确性与结实性；3 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性与结实性；5 排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。5.0.5 高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。附录A 横管水力计算图本标准用词说明1.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下：(1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须；反面词采用“严禁。(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应；反面词采用“不应或“不得(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜；反面词采用“不宜。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可 1.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按 执行或“应符合规定或要求。第 21 页