塔吊安装方案2016.doc

文件编号：发 放 号： 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：山东中建物资设备有限公司编制时间： 年 月 日目录 一·工程概况.2二·编制依据.2三·安装位置平面图.2四·塔式起重机型号和性能参数.3五·基础和附着装置的设置.4六·爬升工况及附着节点.7七·安装顺序和安装质量要求.9八·主要部件的重量和吊点位置.10九·安装辅助设备的型号，性能及布置图.10十·电源的设置.11十一·施工人员的配置.12十二·吊索具和专用工具的配备.12十三·安装工艺程序.13十四·安全装置的调试.17十五·安全注意事项.18十六·应急预案.20附件：安全技术交底.24一工程概况 1.1工程概况本工程结构，地下2层 （部分区域为人防地下室），酒店地上20层，室内外高差300mm，建筑高度（室外地面至主要屋面板的顶部）82.900m。办公楼地上 19层，室内外高差600mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的顶部）83.650m。 裙房地上5层，,室内外高差300mm，建筑高度 （室外地面至主要屋面板的顶部） 30.200m。建筑物主楼2栋。总建筑面积121898,其中地下建筑面积31948， 地上建筑面积89950m²。本工程共设计3台塔吊，其中本方案所设计为办公楼区域的2#塔吊。为完成现场材料垂直运输，现场需要安装2台中联TC6015塔吊，TC6015自由高度为17节标准节，独立最大有效起升高度为59.8米，臂长60米，现场安装起重臂长60米，编号为2#，定于 2014 年 7 月 21 日安装，为安全顺利的完成塔吊的安装任务，特制定此方案。二.编制依据 2.1建设单位提供的项目建筑、结构施工图纸资料。 2.2国家、济南市对塔吊安装的有关规定。2.3本工程施工图地质勘察报告。2.4塔吊厂家提供的有关资料，TC6015安装使用说明书。 2.5«塔式起重机混凝土基础工程技术规程»JGJ/T-187-2009 «塔式起重机操作使用规程»JGT100-1999 «建筑机械使用安全技术规程»JGJ33-2012 «施工现场机械设备检查技术规程»JGJ160-2008 «塔式起重机安全规程»GB5144-2006 «塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程»JGJ196-2010 «特种设备安全法» «危险性较大的分部分项工程安全管理办法»87号 «建筑起重机械安全监督管理规定»166号 «特种设备安全监察条例»549号 山东中建物资设备有限公司的相关制度和规定三安装位置平面图注：见附图。四塔式起重机型号和性能参数 TC6015为中联产塔头式塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为60米，独立自由高度为17节标准节加1节基础节，独立最大有效起升高度为59.8米，附着后最大有效起升高度可达197.8米。现场安装起重臂长60米，臂端部最大起重量为1.9吨（II倍率），标准节种类为L68A1。 4.1 TC6015塔吊起重性能（60米起重臂） 工作幅度mRcmaxCcmax152530354045505545IV倍率15.310.010.05.484.313.542.912.452.171.77II倍率28.35.05.05.04.964.193.563.102.31.90五基础和附着装置的设置 按照厂家提供的说明书要求以及现场安装塔吊位置的地耐力大小，最终选择塔吊基础为的6m*6m*1.35m平板基础（详见下图），本工程要求基础以下地基承载力不小于23t/，混凝土标号不低于C35，应采取可靠的排水措施防止积水，防止基础节及预埋固定支腿锈蚀。 马镫示意图 基础示意图 5.1基础预埋 （1）、按照方案设计的基础位置及大小进行开挖，开挖完成后,对地基做全面钎探,查明地底下是否有不结实结构以及地下物资管道并计算地基承载力能力;如地基承载力符合要求,按照基础布筋图布好基础下层钢筋。 (2)、将马凳以基础中心线为基准均匀布置，中心距离为待安装塔吊标准节截面尺寸，然后放置预埋角钢（放置预埋角钢时需配备四个可调整高度的马凳以保证固定支脚的平面度允差小于1/1000），在地面平整处用8根销轴将四个脚柱与定位框连接为一个整体，用汽车吊将其就位于四个 高度为65cm马凳之上，调节脚柱对角尺寸和垂直度（最高脚与最低脚高差小于1.5mm；对角尺寸偏差控制在理论值±2mm）。 （3）、按照要求用钢筋对马凳和脚柱进行加固，浇筑混凝（脚柱埋深74cm，角钢上表面至基础混凝土面15 cm）。 基础浇筑之前测量预埋腿水平误差，保证塔吊基础预埋件的间距误差、水平误差及垂直度误差不大于1。同时用导线焊接预埋腿上螺栓法接地，接地电阻不得大于4欧姆。注：基础砼浇筑工程中，切忌扰动预埋件，浇灌时必须有人监护预埋件。 5.2塔吊基础施工注意事项 （1）、开挖完成后,对地基做全面钎探,查明地底下是否有不结实结构以及地下物资管道并计算地基承载力能力;如地基承载力符合要求,进行下一道工序的施工.（2）、施工塔吊基础,垫层素混凝土垫层标号为C15,垫层要求平整,水平度控制在1,混凝土强度达到100%,方可进行基础预埋工序。 （3）、安放预埋角钢和定位框并用水准仪找平。定位框檐水平度控制在1内，并将预埋角钢处于基础中心位置，预埋角钢周围钢筋数量不得减少或切断，达到要求后将预埋角钢用钢筋焊接固定好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。 （4）、绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工技术质量管理部门必须做好工程过程控制、施工记录、质量验收，做好隐蔽资料。 （5）、再次测试预埋件的垂直度，直到其垂直度控制在规定的范围内，做好测量记录。 （6）、塔吊基础砼标号为C35，并捣实，项目在施工过程中必须随时监测定位框檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊定位框檐口水平。 （7）、塔吊基础的养护，必要时，进行加热保温处理，做好混凝土强度报告。 （8）、对塔吊接地进行测量，接地电阻不低于4欧姆。 （9）、塔吊基础施工时需按要求留置100×100×100混凝土试块，共5组，其中1组标养、1组同条件、1组交货检验、1组塔吊专用、1组评定。 （10）、当混凝土强度达到相当于C35混凝土强度的100%时，提供混凝土强度报告方能安装塔机。 （11）、填写基础验收书面资料：基础验收表、基础与建筑物的平面图、塔吊基础工程验槽记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土试验报告 5.3 附着装置设置 1、附着设置2#塔设置1道附着附着采用塔机厂家定制产品，为四杆附着，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时两个半框架套在标准节上，依靠两半框架间的连接螺栓把标准节箍紧，再通过撑杆扶持塔身。附着装置按塔身中心线距离建筑物3.94.2m的距离架设，参见图5-1所示，若实际使用时与设计值不符，必须与生产公司联系，公司可以根据实际情况重新设计撑杆与建筑物的连接方式，定制撑杆。2、爬升工况2#塔，当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，距基础顶面（-1.35m）高度30m，附着位置位于10层。3 、附着节点详图图5-1 塔吊附着架(俯视图)图5-2 与墙连接处加强板示意图5-2 顶紧结构图5-3 附着架与建筑物铰接结构六 爬升工况 6.1爬升工况 6.1.1塔吊爬升前准备工作 a.拼装标准节，标准节预紧力不小于200Kg.M。 b.根据说明书要求检查泵站油压及液压油是否符合要求 c.清理需要顶升的标准节，并将需要的高强度螺栓放于标准节的休息平台内（注意检查螺栓丝是否完好） d.放松电缆线长度略大于略大于总的顶升高度，并固定好电缆线 e.首先塔吊通电检查塔吊电路和零部件是否存在问题以及各部件之间的连接是否正确，然后开动油泵站(注意电机转向顺时针方向)，使油缸上下空循环几个行程，以便将油缸中空气排净（注意高低压油管不要接反） f.检查顶升横梁上的活动销轴是否插在塔身顶升耳座内，活动销轴是否锁住。起升油缸将套架与回转支座用销轴连在一起，（顶升时拆下固定销或工艺销） 6.1.2爬升过程。 A·塔机顶升时，一定要保持塔机平衡，首先将套架提到上面。用专用吊具吊起引进小车与地面标准节连接，将标准节送到引进梁上。然后进行顶升配平，将变幅小车跑到40米，并将起重臂转至塔身正前方。 B·拔下固定销或工艺销，伸出油缸，压力不要过大，使回转支座离开塔身主角钢端面约5-10 mm。检查回转支座与标准节间隙是否均匀，滚轮与塔身间隙是否均匀，无卡劲现象，确认塔机上部是否处于平衡状态。否则，重新调整变幅小车的位置，直到塔机平衡为此（在平衡位置作上标记，使下一次加节一次找正平衡位置）。 C·塔机平衡后，继续顶升至一个行程。操纵控制杆，将两个支撑杆分别顶在塔身的两侧顶升耳座上，支撑塔机上部。 D·拔下顶升横梁上的活动销轴，使顶升横梁处于自由状态。缩回油缸，至上一个顶升耳座，重新插上活动销轴，支撑塔机上部。并将销轴止动手柄落在卡板上，保证销轴不能退出顶耳座。 E·重新伸出油缸，操纵控制杆，将支撑杆从顶升耳座上取出，继续伸出油缸，重复上两步，直至套架升至能装入一节标准节为止。 F·将标准节引入套架内，对准塔身连接耳板，缩回油缸，把标准节放在塔身上，打入销轴锁紧，推出引进小车。继续缩油缸，用安全销将塔机上部与塔身连接在一起。用专用吊具吊下引进小车，装在下一个标准节上。以上全过程完成一次加节，重复以上过程，顶到自由高度为止。然后用销轴将塔机上部与塔身连接在一起锁紧，重新调节塔吊安全装置以后塔机可以正常工作。 6.1.3顶升过程注意事项（1） 地面上设置不小于30米的半径的警戒区域，吊配重配平下放拉设警戒区域，设专人看护（2） 现场管理人员以及队长对作业人员进行安全技术交底交代注意事项以及难点。（3） 对套架平台用安全网进行全面防护，如下图所示：（4） 将塔吊配平，并将回转锁住或者用木方塞住，顶升过程中严禁随意乱动，队长和塔吊司机交代好，塔吊司机不要坐在驾驶室内，在驾驶室外或者帮忙干活，在回转顶出标准节鱼尾板时人员观看回转和标准节鱼尾板是否在同一条直线上面，不在一条直线时通过移动变幅小车找平，待调试完毕后再继续顶升或者降节，在将回转落到标准节内时，至少两人观看回转四角是否能完全落到标准节鱼尾板内，若不能，则在临近落进时一定变幅小车调试。（5） 现场管理人员以及队长对相邻塔吊司机和信号工进行交代，防止在顶升过程中发生碰撞。（6） 电工接通泵站电机电源，查看电机转动正反情况，错误后及时更改。（7） 队长空缸试下液压系统工作情况，查看是否正常，试好无误后，再在重载情况下往返试下液压情况，查看有无漏油、压力是否符合要求、滑缸、速度是否正常等，确认无误后方可进行降节或顶升（8） 在顶升进行前，扶元宝梁人员确认挂靴是否挂在标准节爬抓槽内，倒缸时在顶升平台人员查看挂靴是否挂在标准节槽内，空载收缸或者顶缸时确认元宝梁挂靴是否躲过标准节螺栓或者爬抓。（9） 工具稳拿稳放，不要盯着别人打销轴，防止崩伤。（10） 检查引进小车与标准节连接螺栓是否符合强度要求和规格要求。（11） 在风力小于四级风（7.8m/s）情况下进行顶升，尽量避免夜间顶升，若无法避免，则要有充足照明。七安装顺序和安装质量要求 7.1安装顺序 根据现场情况最终确定使用50T汽车吊进行安装，所以塔吊设计安装初始高度为5节标准节加1节基础节，然后进行顶升加节。安装思路为a.在安装以前首先要测量基础水平度是否符合要求，然后利用50T汽车吊拆除固定框后安装基础节、5节标准节、套架总成、转台总成、塔头、平衡臂及1块配重3.0吨。b.利用50T汽车吊将起重臂节及小车、拉杆等组装在一起，找好吊点（21米）吊起与塔帽连接在一起，并利用起升机构将拉杆与塔帽连接在一起c.然后安装剩余配重d.将起升钢丝绳穿好，接线调试。 7.2安装质量要求 1）确保爬梯和护栏安装正确可靠，无损坏。 2）确保标准节连接销轴，塔身电缆线的固定以及标准节处的爬梯接头安装正确。 3）确保回转总成，塔帽安装正确，无异常，并开好开口销，严禁使用铁丝等代用品代用。 4）确保驾驶室与回转连接可靠，并用钢丝绳把驾驶室与塔帽固定，确保安全。 5）确保起重臂连接处可靠，开口销开好以及起升钢丝绳，变幅钢丝绳穿绕符合要求。 6）确保平衡臂护栏，连接销，开口销，配重连接和放置正确，安全可靠。 7) 确保电路无破损，无漏电以及电线敷设安全合理，符合要求。 8) 确保整机在工作的情况下正常，无异常现象。 9）塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。 10）塔机安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，塔身轴心线测向垂直度允差应满足：独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度应4，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度应2。 11) 主要结构件锈蚀深度达原度的10%应予报废,卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍,钢丝绳放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈,滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%,钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为67倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错。 12）主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4(重复接地电阻不大于10)，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5M。 13) 塔吊各个安全装置的灵敏度符合安装要求。 14）必须保证塔吊最大旋转部分与周围建筑物距离不小于1.5米，塔吊任何一部位与架空线路安全距离符合下表规定八主要部件的重量和吊点位置 8.1 TC6015 零部件重量及参数序号名称重量（KG）吊装注意事项 1套架5100KG套架上端与回转连接处的4个销轴孔处。2标准节1590KG标准节上端销轴处。3基础节4150KG基础节上端销轴孔处。4塔头1550KG塔头上端销轴处。5回转机构总成4925KG回转上支撑与塔头的底部的连接处。6平衡臂总成5640KG在平衡臂上四个吊点处。7起重臂总成7308KG吊点约在21米处。左右各跨两节距。8平衡重16800KG2*3.0T+3*1.95T+3*1.65T.9回转塔身1380KG九安装辅助设备的型号，性能及布置图 9.1：50T起重性能表 50吨汽车起重机起重性能表工作半径吊臂长度（m)11.615.7119.8225.9832.1538.3144.53700003.5635004545004750040600547000426003850027600636500370003420025500729500268002850023500182008225002230022300215001750014100917800177001760018700160001410010144001430015500145001320099001297009600108001150011200910014680076008500900081001648005800650069007200184400500054005700203300390043004600222400300034003700242300270030002617002100240028160019003012001500321200348009.2塔吊安装立面图 9.3塔吊安装平面图十电源的设置 A·该塔机电源电压380v+-5%，频率50hz。三相五线制交流电源接线系统，供电应做到“三级配电，两级保护”的用电要求，电气系统对地绝缘电阻不大于0.5M。 B·按照电气接线图分别接通起升，回转，变幅三大机构的电气线路。 C·电器按照要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的开关符合要求。. D·将主电缆从配电箱引入回转塔身，经过上支撑座，从下支撑座与顶升套架之间引向套架外侧，经过底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关。 E·敷设外线电缆，最后接通电源。 F·最后全面检查各个接线线路。十一施工人员配置 1）、项目负责人 1人 岗位职责：全面负责塔吊安装及同项目的沟通协调工作。 2）、技术负责人 1人 岗位职责：对参与安装人员进行安全技术交底，并提供技术支持。 3）、现场总指挥1人 岗位职责：负责塔吊安装的组织协调，并按安装方案和说明书上塔吊安装工艺流程进行施工。 4）、安全总监 1人 岗位职责：负责塔吊安装过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为。 5）、物资准备 1人 岗位职责：负责塔吊安装所需工具等物料的准备。 6）、安装工长 1人 岗位职责：带领拆装人员实施安装 7）、信号指挥 2人 岗位职责：负责塔吊安装过程中起重设备的指挥，部件的挂钩、摘钩工作。 8）、拆装人员4人 岗位职责：完成塔吊部件的地面组拼、立塔安装工作。 9）、安装电工 1人 岗位职责：负责塔吊安装过程中的电气连接等。 10）、安装焊工 1人 岗位职责：负责塔吊安装过程待焊接部位的焊接处理。十二吊索具和专用工具的配备序号名称规格单位数量备注1塔吊专用工具随机套12电气焊套各1焊接接地用3麻绳25×40米根24测量仪器套15电工仪表套16对讲机部57梅花扳手12件套套18开口扳手12件套套19冲子件410内六角扳手套111管子钳扳手把212电工工具套113破坏钳把114链条葫芦3T×6m个215链条葫芦2T×6m个216大锤24磅把317大锤18磅把318手锤4磅把219钢丝绳吊索6×19、21.5×8m根220钢丝绳吊索6×19、21.5×4m根221钢丝绳吊索6×19、18×8m根222钢丝绳吊索6×19、18×4m根423钢丝绳吊索6×19、14×4m根424卸扣9.5t个425卸扣6.5t个426卸扣12t个427安全帽顶进入施工区，每人必戴28安全带根登高作业，每人必戴29劳保手套副施工人员人手一副30捆绑器5m个131警戒带盒332灭火器个233撬棍1.2m根2 以上工具在使用以前必须确保工具的型号符合规定要求，对于达到国家规定报废标准的工具禁止使用。十三 安装工艺程序 13.1安装程序 A·拆除定位框安装基础节、标准节及套架回转转台、塔头的安装平衡臂总成及1（3.0t）块配重安装起重臂安装安装剩余配重穿绕起升钢丝绳塔吊试机及调试顶升加节。 13.2安装工艺 1拆除定位框 用两根6×19-14-8m钢丝绳和四个2吨卡环吊住定位框，打下其与固定支脚间的连接销轴，吊起放于基础旁边。 2.基础节、标准节和套架的安装 用50t汽车吊将基础节缓缓地吊起，使之就位于固定支脚并用销轴固定（注意顶升方向），开好开口销（开口销符合标准规定左右各开30度）。 用50t汽车吊依次安装5节标准节，标准节与基础节之间用销轴固定并开好开口销（注意顶升方向以及休息平台符合要求10米一个）。 将安全通道、扶手栏杆、爬梯等拼装到套架上，将顶升油缸、顶升横梁按规定安装好，用50t汽车吊将套架缓缓地吊起，使之就位于安装好的机身上，并确保套架上的锁靴牢固挂在标准节的踏步上（安装过程中需要有专人观察套架下落过程，防止套架导向轮与塔身标准节卡死）。3转台、塔头的安装A：转台总成的安装：在地面上将转台总成的零部件及驾驶室组装好，用两根八米钢丝绳对折后套在转台与塔头连接处的四个角上，然后指挥汽车吊塔吊慢慢起钩将转台总成吊起，放到已安装的标准节角钢内（此过程需要有专人观察扶着转台，使转台下支承顺利落入标准节鱼尾板内），并打好销轴和立销，待接通电源后再将顶升套架顶升并与转台支撑用销轴连接好b.塔头的安装：用50t汽车吊将塔头吊起使其底脚与转台用螺栓连接（塔头安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向，连接螺栓数量为32个，不得减少），使塔头安装力矩限位器一侧和上支座安装起重臂一侧的方向一致），然后将转台转到适合平衡臂安装的位置。4.平衡臂总成安装A：在地面上将平衡臂两侧的平台及护栏组装好，开好开口销并上好夹板；B：安装起升机构及配电箱；C：安装两组拉杆组合并将拉杆固定在平衡臂上；D：安装完零部件以后将平衡臂吊离地面10mm左右观察是否平衡，平衡以后将平衡臂吊起组装到塔帽上（平衡臂四个吊点位置正确，四根钢丝绳需要用卡环锁死，防止脱钩，连接过程用撬棍进行定位）；E：安装一块3000KG的配重在平衡臂尾端（靠近起升机构的位置）。F：电工开始接电，接电完毕后转动塔吊，转至便于安装起重臂的位置。 5.起重臂安装 A：根据说明书要求，在地面上将各臂节、小车、拉杆等组装好并穿好变幅钢丝绳，（45米起重臂平衡吊点在距离起重臂根部23米处，左右各跨2个节距）然后栓紧钢丝绳后，缓慢将起重臂吊起10CM左右，再移动变幅小车进行找平，找平后将变幅小车用8#铁丝栓牢；起重臂端部栓牵引绳以调整起重臂就位方。平稳吊起臂架至塔头连接耳板处，用两根60的销轴将平衡臂与塔头连接在一起，并用开口销将其锁紧。B :然后TC6015塔吊司机控制起升机构，穿绕塔帽及起重臂拉杆马头间的滑轮组，绳端固定在塔帽上的固定点上，长度不得超过10CM，马鞍卡数量不得少于3个，缓慢张紧钢丝绳，并解掉拉杆的固定铁丝，然后指挥70t汽车吊司机缓慢抬起起重臂端部，让拉杆与塔帽相连接。安装完成后缓慢放下起重臂，使拉杆张紧。6.安装剩余配重 转动塔吊到适于安装剩余配重位置，将剩余配重依次安装到平衡臂上，安装完以后下面有电工开始接电。 7.起升钢丝绳 按照说明书要求穿绕起升钢丝绳，钢丝绳末端采用马牙卡固定绳头时，马牙卡螺栓必须拧紧，以钢丝绳压扁到1/3为限。 7.1起升钢丝绳的安装1） 将变幅小车跑至起重臂前端，驾驶室司机操作下钩，此时要有专人看管卷筒上钢丝绳，一人拿住钢丝绳绕过起重臂上的滑轮经过臂端滑轮后放下，并将吊钩穿上，人工将钢丝绳拉上。2） 并将钢丝绳用U型卡固定在变幅钢丝绳上面，司机操作将变幅小车收回，收回过程中要随时下钩。3） 将起升钢丝绳固定在塔头下面的楔套上，并穿好开口销。4） 将固定起升钢丝绳和变幅钢丝绳的U型卡解下。十四安全装置的调试 1）起重量限制器:正常起升最大额定起重量Qm (2倍率27.9米以内最大吊5吨，4倍率15米以内最大吊10吨）, 起重量限制器应不动作，允许起升。载荷落地，加载至110%Qm后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有档位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号。 2) 起升高度限位器:空载，吊钩上升，当吊钩距离小车下端3米时，限位开关动作，吊钩只能低速起升，当距离小车1米时，限位开关动作，应能立即停止起升运动，但应有下降运动（倍率不同，起升高度发生变化时候，如顶升以后，需要重新调整）。 3) 幅度限位器:小车运行至轨道端部2米处，碰幅度限位，应停止向运动方向的运行，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm；向内变幅分别在距离根部1.5米及0.2米处进行减速和起重臂根部限位和调整。 4) 起重力矩限制器:应安装起重力矩限制器，在地面上让塔吊在距离臂根部吊起两节标准节（3.4吨），然后让小车往前走，大约走到距离起重臂根部42米时，此时调整限位使限位动作小车不能继续往前走但是可以起升。 5）回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转。 6）额定载荷试验：在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时起升、转台、变幅各机构启动、运转、制动平稳无异。注意：在塔吊安装完后调节一次安全装置，再顶升完以后再次调节安全装置，需要换两倍率时需要调整力矩限位十五安全注意事项1、 所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。2、 安拆作业前，所有作业人员必须熟悉塔式起重机拆安安全操作规程，并在作业中严格执行。3、 安拆作业应在白天进行，如遇特殊情况需夜间作业时，作业现场必须有足够的照明。4、 只许在风力小于4级时进行作业，如遇大雪、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行拆安作业。5、 在作业时必须有专人指挥，电源、液压系统等必须由专人负责，不得擅自启动泵阀开关和其他电器设备，非操作人员不得登上操作平台。6、 作业中所有人员必须严格执行操作规程和方案。7、 全体作业人员，必须协同作业，服从指挥。高空作业人员须系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋；地面人员必须戴好安全帽，以确保安拆工作安全顺利进行。8、 作业人员在作业前应对塔吊的结构（焊缝、变形）、安全装置、机械、电器、液压等零部件进行检查，合格后方能进行安装作业，以确保塔机安拆的安全与质量。9、 高空作业人员如在安拆过程中发现不符合技术要求的零部件及安全隐患必须首先停止作业，排除后方可继续进行。10、 起重拆装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高空时，应以高空指挥为主。11、 如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂停动作，待确认无误后再动作。12、 作业人员对来自任何方面的危险信号，均应采取果断的措施以防事故的发生。13、 信号指挥、作业人员与吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因条件限制，作业人员不能直接看到吊物，指挥人员应采取必要的措施，使作业人员明确每一动作的具体要求，以确保安全。14、 起重机吊装臂下方，吊件及吊臂的转台范围内，严禁无关人员停留或通过。15、 使用撬扛时，必须双脚站稳，双手撬扛，身体站在撬扛的侧旁，用力平衡，防止撬扛打滑或支点脱滑，物体被撬起后，严禁将手、脚伸入物体下方。16、 每道工作必须做到干净利落，上道工序未完不得进行下道工序工作，以确保塔机拆卸的安全和效率。 17、留值班车一辆，驾驶员必须坚守岗位，未经拆安负责人同意不得离开现场十五应急预案1应急救援方针与原则为预防塔吊在发生机械设备事故后,能最大限度的减轻损失并及时有效的作好善后处理工作，特制定本预案。预案原则：保护人员优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先。预案方针：预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调、损失控制、持续改进。2应急救援策划1）危险分析塔吊在安装、使用、拆卸过程中，由于指挥失误或操作不当，容易造成设备倒塌的事故，主要危险分析如下：a)安装或拆卸过程中：螺栓或销轴连接不当或不可靠；操作人员违章操作或指挥人员违章指挥；安装或拆卸程序错误；安装或拆卸用的汽车吊起重力不足。b)使用过程中：操作人员违章操作；维护不够或不当；附着不可靠或被破坏。2）资源分析济南市119、110救援组织机构；济南市由120统一管理的各医院救护车。3）法律法规要求编制依据：中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、济南市有关通知及规定。3应急救援小组成员职责组长负责向上级部门汇报现场状况以及全局指挥。组员负责协助项目部保护好现场，协助上级部门调查事故原因。如有人员伤亡，协助有关部门将伤员送往医院及善后。4 应急救援小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报工程办公室和政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交企业总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。5 应急救援流程应遵循的原则1 紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2 项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3 疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险