OPRP验证记录(8页).doc

-OPRP验证记录表适合产品：小麦粉企业名称：验证类型：定期验证 其他：验证人员： 验证日期：年 月 日验 证 项 目单项验证结论备 注 1 加工用水用水的安全 1.1公共用水，每年经国家部门测试符合饮用水水质标准 1.2自来水（自备水） 1.2.1自来水（自备水），每半年经国家有关部门测试，符合饮用水水质标准 1.2.2自备加工用水由专人管理，安全卫生 1.3加工用水充足，温度、压力适宜 1.4清洁水与污水的输水管道不形成交叉污染，并且标识区分清楚 1.5车间污水的排放通畅 1.6厂区污水排放通畅 1.7制冰用水符合饮用水水质标准 2 食品接触面的条件和清洁，包括设备、工具、用具等 2.1食品接触面平滑宜清洗 2.2食品接触面无毒、耐磨、易清洁 2.3生产前清洗、消毒食品接触面 2.4生产后清洗、消毒食品接触面 2.5加工用手套为浅色、防水、耐磨，宜清洁 2.6工作衣、帽、鞋清洁卫生 3 防止交叉感染 3.1个人卫生 3.1.1制定并公布明确的个人卫生制度 3.1.2良好的如厕习惯 3.1.3不佩带首饰或易脱落的其他饰物 3.1.4根据生产需要穿着适合作业的清洁外套，戴帽子、口罩 3.1.5不在暴露的食品或设备附近饮食或吸烟 3.2食品加工场所没有存放个人物品 3.3生产前及生产后或被污染时，生产人员的手（手套）进行了清洗，并进行了必要的消毒 3.4生、熟产品在加工、包装、储存过程中有严格分离 3.5原料、辅料及污染物与成品没有一起存放，没有污染物成品 3.6不使用不清洁的包装材料 3.7生产车间有严密的防蝇、防虫、防鼠、防尘设施，防止外来污染 3.8在各个不同的场所及关键卫生控制步骤，设有警示牌 3.9加工人员进行了食品加工技术及食品加工卫生操作知识的培训 3.10人流物流分离 4 洗手、消毒及卫生间设施的清洁与维护 4.1洗手消毒 4.1.1车间内、车间入口处、卫生间等处应设有洗手、消毒设施 4.1.2使用非手动开关 4.1.3洗手、消毒水温适宜，有良好的消毒效果 4.1.4有适宜的干手设施或设备 4.2卫生间 4.2.1卫生设施清洁、齐全 4.2.2水冲式厕所，污水排放通畅 4.2.3与车间相连的卫生间的门不能直接开向食品加工区域 4.2.4安装自动关闭的门 4.2.5卫生间有良好的排气装置，其空气不得排向车间 5 防止润滑剂、燃料、杀虫剂、冷凝剂，其他化学、物理、生物掺杂物的污染 5.1防止掺杂物污染厂区、车间、储存库 5.2防止掺杂物污染厂区、车间加工设施、设备 5.3防止掺杂物污染原料、辅料 5.4固定装置、输送管道的水滴或冷凝水，不得污染食品、食品接触面或包装材料 5.5对压缩空气或其他机械引入的气体进行处理，防止污染食品 5.6防止其他类型的掺杂物污染食品 6 有毒化合物的标记，储存及使用 6.1制定并公布有毒化合物使用、储存、标记的规章制度，对操作人员进行培训 6.2购置、使用有毒的化合物应当有供货商担保或合格证明书或通过化验验明这些物质合格无污染 6.3有毒化合物的使用、储存、标记有专人上锁管理 6.4有专门场所、固定容器储存有毒化合物 6.5对清洁剂、消毒剂和杀虫剂进行标识、登记、列明名称、毒性、生产场名、生产日期等 6.6使用杀虫剂，不能污染食品，食品接触面和包装材料 7 员工健康状况的控制 7.1定期对员工进行必要的健康检查 7.2教育员工发患有疾病或可能患有疾病的人及时向车间负责人报告 7.3患有有碍食品卫生的疾病、开放性损伤的人员必须调离工作岗位 7.4有无员工健康证明 8 虫害的防治 8.1采取适当措施，使厂区的苍蝇、蚊子、老鼠密度降到最低水平 8.2车间、储存库无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 8.3卫生间无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 8.4其他区域无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害 总结论 操作性前提方案（OPRP）的实施达到了预期效果。 没有严格执行操作性前提方案。 其他： 第 8 页-