《机械制造技术基础B》课程教学大纲（本科）.docx

机械制造技术基础BFundamentals of Machine Manufacturing Technology-B课程编号：03410093学 分：2学 时：32 （其中：讲课学时：32 实验学时：0 上机学时：0 ）先修课程：金工实习、工程图学、工程力学、工程材料及成形基础、机械原理及设 计、几何量公差与检测适用专业：车辆工程教 材：机械制造学，王贵成，机械工业出版社，2001年7月第1版一、课程性质与课程目标（一）课程性质机械制造技术基础B是车辆工程专业四年制本科必修的专业技术基础课程，其主要 内容包括：切削加工基础知识、金属切削机床及夹具、机械加工方法、机械加工工艺过 程基础知识，精密与特种加工等。通过本课程的学习，使学生初步掌握机械制造的基础 知识和基本理论、基本方法和常用工艺装备；能够运用所学知识，结合机械制造技术基 础实习等其他实践环节，使学生初步具备制订典型零件加工工艺的能力和工艺成本分析 能力。（二）课程目标课程目标1：掌握金属切削加工的基本原理，了解金属切削刀具的结构与材料；了 解金属切削机床的基础知识；掌握机床夹具的基本原理。课程目标2： 了解并能选择常用机械加工方法，能结合制造技术的新发展，选择机 械制造工艺方法，初步具备安排零件机械加工工艺的能力。课程目标3： 了解特种加工的基本原理及其在难加工材料、难加工结构加工中的应 用；了解精密加工技术的发展及应用。（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求1、毕业要求5、和毕业要求6：1 .毕业要求1-2：掌握机械工程基础知识，并能将其应用于车辆工程领域的机械问 题，占该指标点达成度的20%；2 .毕业要求5-2：能够选择恰当的材料与技术来解决车辆工程领域的复杂问题，占 该指标点达成度的20%；3 .毕业要求6-3：能正确认识和评价车辆工程领域新产品、新技术、新工艺、新材 料的开发和应用对于社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任， 占该指标点达成度的20%；程目标毕业要求指课程目标1课程目标2课程目标3毕业要求1-2V毕业要求5-2V毕业要求6-3V二、课程内容与教学要求第一章金属切削基础知识1.教学内容（1）切削运动、切削用量、切削层参数；（2）金属切削刀具的结构、材料，车刀的角度；（3）金属切削过程、切削变形、切屑的种类、积屑瘤、已加工表面质量、切削力、 切削热、刀具磨损；（4）切削液；（5）材料切削加工性；（6）切削加工生产率及切削用量选择。2 .基本要求了解切削运动和切削参数；了解刀具材料的要求及常用刀具材料；掌握车刀的基本 角度的概念，并能进行正交平面参考系车刀角度的标注；了解金属切削过程及切削过程 中的各种物理现象，了解各种切削因素对金属切削过程的影响；了解材料的切削加工性 和切削加工经济性。3 .重点与难点车刀的基本角度，各种切削因素对金属切削过程的影响第二章金属切削机床及机床夹具1 .教学内容（1）金属切削机床的分类、型号，机床的结构，机床传动；（2）数控机床的结构特点与控制方式；（3）机床夹具的组成，定位原理，定位元件、夹紧元件，常见定位分析。2 .基本要求了解机床的型号、结构、主要性能参数，了解机械传动、液压传动、数控技术在机 床中的应用，能分析普通车床传动路线，并能进行传动计算。了解机床夹具的组成和工 作原理，能对常见加工中工件的定位和夹紧方案进行分析3 .重点与难点工件在夹具中的定位原理与定位方案分析。第三章常用机械加工方法综述1 .教学内容(1)车削加工；(2)钻削、链削加工；(3)铳削加工；(4)包U削、插削、拉削加工；(5)磨削加工。2 .基本要求了解各种加工方法的加工设备、刀具、原理、特点和应用。3 .重点与难点各种加工方法的特点和应用。第四章精密与特种加工简介1 .教学内容(1)精密超精密切削加工；(2)研磨、布磨、超精密磨削、抛光；(3)电火花加工、电解加工、超声波加工、高能束加工。2 .基本要求了解精密与特种加工原理、特点和应用。第五章典型表面加工分析1 .教学内容(1)外圆表面加工；(2)孔加工；(3)平面加工；(4)成形面加工；(5)螺纹加工;(6)齿轮齿形加工。2 .基本要求了解各种表面可以词语的加工方法。3 .重点与难点针对不同的工件表面如何选择合适的加工方法。第六章机械加工工艺过程基本知识1 .教学内容(1)机械加工工艺过程的一些基本概念；(2)零件结构工艺性；(3)机械加工工艺规程拟订；(4)典型零件加工工艺。2 .基本要求掌握机械加工工艺过程的基本概念，对于简单零件能进行加工方法选择、定位基准 选择、加工阶段划分及工序安排，能制订简单零件单件、小批生产的机械加工工艺规程, 掌握零件的结构工艺性。3 .重点与难点机械加工工艺过程的拟定、零件的结构工艺性。三、学时分配及对及教学方法教学内容教学形式及学时分配主要教 学方法支撑的 课程目标课堂 教学实验上机程践 课实小计第一章金属切削基础知识88讲授法目标1、2第二章金属切削机床及机床夹具66讲授法目标1、2第三章常用机械加工方法综述86讲授法目标1、2第四章精密与特种加工简介44讲授法目标1、2、3第五章 典型表面加工分析24讲授法目标1、2、3弟/、早机械加工工艺过程基本知识44讲授法、案例式目标1、2、3合计3232四' 课程考核考核形式考核要求考核权重支撑的课程 目标备注平时作业课后完成15-20个习题，主要考核学生对课程知识点 的复习、理解和掌握程度，计算全部作业的平均成绩 再按10%计入总成绩。10%目标1、2、3点名及课堂 小练习以随机的形式，针对教学内容进行课堂提问或随堂测 试，检查学生课堂的听课效果和课后及时复习消化知 识的能力，结合平时的随机点名，最后按10%计入课 程总成绩。10%目标1、2、3课程结束卷 面考试试卷题型包括填空题、分析判断题、简答题、综合分 析应用题等，以卷面成绩的80%计入课程总成绩。80%目标1、2、3五'课程目标达成度评价课程目标达成度计算表如下:课程目标对应考核形式实际评测结果（学生达到的平均水平）对应总分达成度课程目标1平时成绩、卷面 考试（课堂表现xl0%+平时作业xlO%） /3+ 期末考试对应试题平均分X70%20/3+期末考试对应试 题总分x80%达成度=实际 测评结果/对 应总分课程目标2平时成绩、卷面 考试（课堂表现xl0%+平时作业xlO%） /3+ 期末考试对应试题平均分x70%20/3+期末考试对应试 题总分x80%达成度二实际 测评结果/对 应总分课程目标3平时成绩、卷面 考试（课堂表现xl0%+平时作业xlO%） /3+ 期末考试对应试题平均分X70%20/3+期末考试对应试 题总分x80%达成度=实际 测评结果/对 应总分六、参考书目及学习资料（书名，主编，出版社，出版时间及版次）1、金属工艺学（下册），邓文英主编，高等教育出版社出版，2000年第4版2、机械制造工艺基础，傅水根主编，清华大学大学出版社，2004年第2版3、机械制造技术基础，张世昌等主编，高等教育出版社，2014年第3版4、Manufacturing Technology-Metal Cutting & Machine Tool , China Machine Press,2003七、大纲说明1 .采用多媒体教学手段，以教师讲授为主，结合课堂讨论，启发教学，配合例题讲 解及适当的思考题，加深学生对切削加工原理、机械加工工艺方法及工艺装备结构的理 解与掌握。2 .保证讲课进度的同时，注意学生的掌握程度，适当调节各章节的教学课时。2017年12月12日课程简介课程编码：03410093课程名称：机械制造技术基础英文名称：Fundamentals of Machine Manufacturing Technology-B学 分：2学 时：32 （其中：讲课学时：30实验学时：0 上机学时：0 ）课程内容：机械制造技术基础B课程介绍了金属切削加工的基础理论和金属切削刀 具的基础知识；金属切削机床和夹具的基础知识；机械加工的主要工艺方法、设备的原 理、特点和应用；零件加工方法的选择及机械加工工艺规程的制订；零件结构的工艺性; 有关新技术、新工艺。使学生获得有关机械加工的基本理论、基本知识，初步具有选择 零件加工方法以及工艺分析的初步能力，为从事车辆工程技术工作、科学研究打下必要 的基础。选课对象：车辆工程专业三年级学生先修课程：金工实习、工程图学、工程力学、工程材料及成形基础、机械原理及设计、 几何量公差与检测教 材：机械制造学，王贵成，机械工业出版社，2001年7月第1版