车间环境管理规定.docx

L0目的规定车间管理，控制车间的环境，确保其能满足生产的需要。2.0适用范围适用车间的各项管理工作，包括车间管理人员的职责、环境、设备、人员、安全、现 场的管理等方面的管理控制。3. 0职责生产部负责编制并具体实施本规定。3. 2生产部负责车间的使用、监督检查车间的管理情况。4. 3企管部负责人员健康档案。5. 4质量部负责净化车间环境控制要求的监督检查。6. 0工作程序管理人员职责4. 1. 1车间主任职责1.1负责车间的人事管理、现场管理，环境卫生控制等日常工作。4.1 1.2按照生产部月度生产计划的要求，制定分解计划和周工作计划，按时完成各项生产 任务。4.1.1. 3确保操作工按照工艺要求操作，遵守三检规定。4. 1. 1. 4组织生产进度检查、搞好质量控制工作。4. 1.1. 5负责对班长、车间调度、车间统计员的管理。4. 1. 1.6负责对员工的安全、技能培训。4.1.1. 7负责其他临时任务的安排与落实。4. 1.2车间班长职责L 2.1服从调度、车间主任的管理。4.1. 2. 2明确工艺要求，能够指导操作工生产。4. 1.2. 3根据车间计划，公平合理的安排生产，保证生产任务的顺利实施。4. 1. 2. 4严格进行生产现场的6S管理，确保在制品的加工状态标示清楚。4. 1.2. 5劳动纪律的管理。4. 1.2. 6生产现场卫生及个人卫生的监督，对所辖区域要定期清洁、消毒。4. 1.2. 7车间生产设备、能源及生产安全管理。4. 1.2. 8严格对车间半成品、工装夹具、刀具及标签等物件、物料的储存、取用、传递、进 行有效的管理，做到帐清、物清，各种物件、物料不乱。4. 1.3车间统计员职责1.3. 1参加车间物资盘点，按时报表。包括各种日报表、材料利用率表、废品表、工时汇 总表、工资及奖罚表等。4.1. 3. 2核算工时、工资为成本核算提供准确的依据。4. 1.4操作工的职责4.1严格作息时间、遵守公司各项规章制度，严格劳动纪律。4. 1. 4. 2服从车间管理，认真完成工作任务。4. 1.4. 3严格工艺纪律，对技术图纸，工艺，加工步骤理解后方可动工，不能盲目生产，努 力做到不生产，不接受，不转序不合格品。4. 1.4. 4严格首检规定，每批工件做好三检工作，首检通不过不生产，加强互检互相学习， 严格按照送检规定防护，分清产品。并及时追踪进度。4. 2车间环境及车间物资设备控制4. 2.1车间环境卫生的清洁及维护规定4. 车间地面由各班长负责安排人员定期清扫，任何人不准破坏地面及卫生洁具。4.2. 1.2车间需要里外搬运较重的物品时，必须注意轻搬轻放，避免损伤地面和墙壁。4. 2.1. 3对净化车间按净化车间管理规定规定对地面、墙壁、工作台等进行清擦、消毒。4. 2. 1.4对环境温度、湿度有要求的车间必须按时观察仪表并做室内温度、湿度记录表 记录。监测项目监测地点监测频 次记录人激光打标室检测室机加工车间温度5-3518265-353次/班操作员相对湿度外<803次/班操作员4.2. 1.5机加车间铁屑、切削液、油，必须及时清扫，并定时归放，地面不得有碎屑及油污。4. 2. 1.6车间同时做好辖区内卫生管理。4. 2. 2车间物资搬运、装卸的有关规定4. 2. 2.1搬运物件进出中间库时，必须手续齐备方可进出中间库。搬运过程中做到产品防护。4. 2. 2. 2从原材料的领用到成品入库，必须注意标识并轻拿轻放。以防混料混批。不得出现 由于搬运不当而影响材料或产品质量的情况发生。4. 2. 2. 3车间物件进入净化车间时，必须从传递口传入，但传递窗不能敞开时间过长。4. 2. 3车间设备及工作台、物品控制4. 2. 3.1车间严格按照设备操作维护保养规程使用并维护.4. 2. 3. 2工作台标识清楚、合理并定置摆放产品及加工工装、刀具、量具，不合理物品及时 清理，做好清场工作。4. 2. 3. 3每周五下午设备统一保养，清扫、注油，发现问题及时上报生产部。4. 2. 3. 4配合生产部做好一保、二保、项修、大修。4. 3人员控制1企管部应建立员工健康档案。精洗包装工作人员每年体检一次，患有皮肤病、传 染病的人员及可能造成污染危害的人员不能从事其车间内生产工作。4. 3. 2工作人员应养成良好的卫生习惯，勤洗澡、勤更衣、勤剪指甲，保持个人卫生。动。4. 4.工位器具及模具的控制4. 4.1.所有的待用工装、模具必须涂防锈油，放在指定的位置上。所有的常用扳手等工具 也应放在指定的位置。以备随用随拿，禁止野蛮操作。对所有的计量器具必须轻拿轻放， 按要求使用各种计量器具。4. 4. 2产品周转箱、盒、海绵、塑料袋等妥善管理，禁止浪费。4. 4. 3进入控制车间的工位器具必须清洁，不得与一般生产区的工位器具交叉使用。4. 4. 4工位器具要有标识，并建立台帐；非工作台面上的工位器具不得上工作台。4. 5净化车间管理控制4. 5.1进出净化车间的管理操作员进出净化车间必须按要求的程序去做，不准携带各种化妆用品及各种金银首 饰。工作鞋与外鞋不能乱放，工作服与外衣不能混放。更衣、更鞋柜内不准存放任何其它 东西，避免鞋与更衣处及其它杂物交叉感染。4. 5.1. 2外来人员需进车间检查或指导工作或其他都必须按照进出净化车间的程序去做，并 做好各种登记手续，无事者不得进出净化车间。4. 5. 2环境卫生管理4.5.2. 1必须按照净化车间管理规定做，对地面、顶棚、墙壁、水槽等要定期清洁、消毒。 车间操作员必须自觉遵守车间内所规定的环境卫生管理规定，不得在净化车间内随便乱吐 痰、饮食、抽烟、嘴嚼食物。不得乱丢杂物，避免污染室内环境。4. 5. 3生产操作者管理4. 5. 3.1植入物器械分类、分批清洗，车间操作员在工作中必须严格按照精洗通用工艺规 程中的标准去做。4. 5. 3. 2各种不同类型的产品，车间操作员在生产中不得多件、少件，不得混批，不得在除 包装中发现头发等杂物。如果那道工序出了问题，按责任人生产奖罚制度处理。4. 5. 3. 3做好精洗记录，做好清场记录。4. 5. 4工作台、工作凳、周转箱的管理4.5.4. 1净化车间内生产操作员对工作台、工作凳、周转箱的使用，必须定期擦洗、定期消 毒。特别对周转箱的使用，严禁碰伤、摔坏，减少易损率。对箱内的各种物件摆放要整齐。 使净化车间内整齐规划，有一个良好的生产环境。4. 6安全控制4. 6.1每天上班要注意室内通风换气，禁止用手直接接触化学试剂，接触化学试剂或配制消 毒液时，需戴防护手套。配制化学试剂时，必须严格按操作规程执行。4. 6. 2普车、普铳、磨工、数车、激光打标等非全封闭机床员工工作时，必须戴防护眼镜； 抛光工及从事电化学操作的员工要戴好防尘、防毒保护用品。4. 6. 3车间、仓库、油区、化工原料区设立灭火装置，并每月检查一次药液是否超期，灭火 器是否处于完好状态，并做“严禁烟火”标志。4. 7对工位架的放置物品内容进行控制4. 7.1对工位架进行区位标识规定，标识内容为：4. 7. 1. 1待加工放置本工位为加工材料及半成品4. 7. 1. 2待检验放置本工位已加工成品4. 7.1. 3不合格品放置本工位加工过程中自检出的不合格品7.1. 4量具放置在用的量具和检具4.7. 1.5工装夹具放置加工当前产品的工装夹具、刀刃具4. 7. 2对标识的放置内容规定放置办法4. 7. 2.1待加工品、待检品品严格分开盛放于周转箱中，并用海棉进行隔离防护。4. 7. 2. 2量具应放在量具盒中，如使用频繁也可单独放置于量具位置量具盒上。不得与其他 量具、检具及杂物混放。4. 7. 2. 3不合格品应用红色的塑料箱盛放。4. 7. 2. 4刀刃具、工装夹具应在其规定位置独立放置。4. 7. 3各工位的操作工必须对工位架和标识标志的完好负责。4. 8车间部门协作管理规定1半成品保管员应根据车间生产进度，按照班长提供的所需加工产品清单，及时办理出 库手续。4.1.1 技术部及时对现场工艺进行追踪，保持工艺的及时，先进性;及时解决现场出现的问 题，为操作工做好服务。4.1.2 质量部及时准确地做好首检专检，工作中发现的问题及时反馈给操作者甚至技术人 员，确保产品质量持续改进。4. 8. 4生产部及时维修报修设备。4. 9生产现场管理规范4. 9. 1生产现场管理4. 9. 1. 1交接班标准4.9. 1. 1. 1班长要做到以下五到：走到、看到、摸到、查到、问到。4.9. LI. 2八交：生产进度、设备运转、计量器具、异常情况及处理、现场卫生、原料工具、 上级标准、注意事项。4. 9. 1.1. 3十不接：任务未完成原因不明的、工具不齐全的、卫生不清理的、设备运转不正 常的、问题不清楚的、原材料帐物不符的、交班者不在的、交接者发生争执无仲裁的、计 量器具不齐全的、事故未处理的、记录未填写的。4. 9. 1. 2操作者上岗标准9. 1. 2. 1三个保证：安全生产、产品质量、完成任务。4.9. 1.2. 2八个标准：不违纪、不违规、不脱岗、不睡觉、不吵闹、不隐瞒事故、不看闲书、 不做与工作无关的事。4.10. 1.2. 3四个过硬：使用设备过硬、操作技术过硬、产品质量过硬、应变能力过硬。4. 9. 1.3各部门人员必须做到：4.9. 每班负责填写各种纪录，熟练掌握各种在制品的加工状态：所需用的工装、模具 和所规定的工艺尺寸。对自己班出现的问题及时向班长反映，并做到及时解决。每天产出 产品应及时交检，做好清场记录。4.10. 1.3. 2对设备的使用，每天交班人员负责把所用的设备清扫干净，完成设备运行记录表 和点检表的记录。所有设备出现故障应及时与维修人员联系，及时抢修，保证设备正常运 转。4.11. 1.3. 3每班人员要正确对待环境清扫，清运。5. 0相关文件0相关记录