2020机械制造企业安全生产标准化评定标准.docx

机械制造企业平安生产标准化评定标准考评说明1 .本评定标准适用于机械制造企业。2 .在本评定标准的“自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据 “考评内容和“考评方法的有关要求，针对企业实际状况，如实进 行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及理由说明汇总表（见附 表）中逐条列出。3 .本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得 出现负分。有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现 负分。4 .本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公 式如下：结果得分采用四舍五入，取小数点后一位数。5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的 等级须同时满足评审评分和平安绩效等要求，取最低的等级来确定标准 化等级（见下表）。评定等级评审评分平安绩效一级290申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产平安事故。二级275申请评审前一年内未发生人员死亡的生产平安事故。考评类目考评 工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分建工的全职健三 rTTc 1.8设程安和业康同时管1.可行性研究阶段企业在进行工程可行性研究时，应依据 现行法规标准对平安生产条件进行专门认 证，并委托有相应资质的机构编制平安预评 价报告，可能产生职业危害的工程，应委托 有相应资质的机构编制职业危害预评价报 告；在工程初步设计阶段，应编制平安专篇 和职业危害防治专篇。应通过企业平安生产 管理部门审查合格，并按有关规定进行申 报、审批或备案。31 .查平安预评价报告、职业危害预评价报告和主管部门 批复文件，缺少一项扣全分。2 .查三年内建设工程清单及“可研报告”和相关评审记 录，无平安和职业危害防治专篇扣全分。无安技部门的审查 看法扣2分。32.设计阶段设计单位和相关部门应严格依据可行性 研究、平安预评价和职业危害预评价的要求 进行平安设施和职业危害防护设施的同步设 计。企业平安生产管理部门进行评估和审 核。2查建设工程设计资料，无对应的技术措施扣全分，一处 措施不合理扣().5分。23.施工阶段企业应对工程的平安设施和职业健康防 护设施的实施过程进行监控，催促施工、监 理和设备及材料购买供给等单位严格依据设 计文件组织实施。21 .现场核查，一个工程不符合法规规范或设计要求扣1 分。2 .查现场检查记录，未检查扣全分。24.验收阶段企业在进行工程验收前，应对相关的安 全特性和职业危害因素进行监测和检验，并 依照有关规定对平安和职业危害防护设施进 行专项验收。31 .查测试报告，一处未测试扣1分。2 .查试运行记录和内部验收报告，试运行一项不合格扣 0.5分，无安技部门的审查看法扣全分。3 .查验收评价报告和主管部门批复文件，缺少一项扣全 分。35.平安卫生设施投资概算平安设施和职业危害防护设施的投资应 纳入建设工程概算。2查建设工程概算清单，无平安卫生设施概算扣全分，一 处使用不当扣1分。2考评类目考评 工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际得分相方全9 理1.9关安管1.供给商和承包商的平安管理企业应确定具有资质的供给商和承包 商，在其商务活动中签订并保存平安协议， 明确双方平安责任和平安管理要求。企业应 对供给商和承包商在其现场的活动进行监视 管理。41 .查供给商和承包商清单及平安协议，缺少一个单位扣2 分。2 .查平安协议内容，一处不符合扣（）.5分。3 .现场核查，一处无平安防范措施或违章行为扣0.5分42.发包或出租的平安管理企业将生产经营工程、场所、设备进行 发包或出租时，务必严格审查承包（承租） 方的资质和平安技术条件，作业现场应有可 靠的平安防范措施，签订并保存平安协议。31 .查发包或出租合同及平安协议，缺少一个单位扣2 分。2 .现场核查，不具备平安生产条件或相应资质扣全分， 一处无平安防范措施或违章行为扣0.2分。03.短期、临时从业人员的平安管理企业对在其区域内活动的短期、临时从 业人员均应进行平安培训，规定其平安操作 规程，告知作业场所的危险源及其操纵方 法，并进行监视管理。31 .查相关人员的名单和合同，一人次未进行培训或不熟 悉岗位平安操作规程扣0.5分。2 .现场核查，一人次违章作业扣1分。04.实习、参观及其他外来人员的平安管理企业应建立现场实习、参观及其他外来 人员的平安管理规定，告知作业场所的危险 源及其操纵方法，并进行监视管理。21 .无相应的管理制度和措施扣全分。2 .现场核查，一人次违章行为扣0.5分。3 .查在校学生的平安协议，无协议扣全分。2O组全理1.1班安管1.管理归口部门企业应建立平安生产标准班组记录台 帐，并明确班组平安管理的归口部门。1 .无管理归口部门扣全分。2 .查台帐，无台帐扣全分。2.平安生产标准班组的根本条件(10 )2.1平安生产职责已建立健全各类人员的平安生产职责， 并严格执行。2查文本资料和现场核查相结合，少一种平安职责扣1 分；一人不熟悉其职责扣0.5分；一人不执行其职责扣1 分。22.2严格执行平安技术操作规程从业人员应熟悉本卤位相关的危险源及 其操纵措施，严格执行平安技术操作规程或 工艺平安作业指导书。2查操作规程文本和现场核查相结合，缺少一种扣全分， 一人不熟悉其平安技术操作规程扣（）.5分。2考评类目考评工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分2.3平安检查和隐患整改开展定期的平安检查，排查事故隐患并 对查出的隐患实施了有效的改正和预防措 施，或进行了逐级报告。2查检查记录和档案，每班无一次检查扣全分：一处隐患 未及时整改或未上报，且无操纵措施扣1分。22.4平安活动每月至少开展两次平安活动。2查记录，每月平安活动至少为两次，少一次扣1分。22 5平安培训|对新员工进厂、转岗和复工、全员等均 依照规定进行了平安培训。2查培训台帐，“三级平安培训少一人扣全分；变换工 种和复工培训少一人扣全分；全员培训少一人扣0.5分；23.班组验收和考核企业应定期对平安生产标准班组进行验 收和考核，并保存验收和考核记录。11 .查制度，无制度扣全分。2 .查验收、考核记录，无验收扣全分，一个班组无考核 扣0.5分。11.11劳动 防护 用品 管理1.需求计划和发放标准企业应通过危险源辨识及其风险评价， 确定劳动防护用品的需求计划和发放标准， 发放标准应满足岗位风险操纵要求和法规、 标准要求。31 .查管理制度和年度需求计划，无制度扣全分，无年度 需求计划扣1.5分，一个品种计划不合理扣0.3分。2 .查发放标准和现场核查，无发放标准扣全分，发放标 准与危险源现状不相符，一处扣0.5分。32.发放和质量劳动防护用品供给商应具有相应的资 质，其提供的劳动防护用品的质量务必符合 国家、行业的相关标准。特种劳动防护用品 应有特定的平安标志。31 .查发放记录，一种岗位作业人员未按标准发放劳保用 品扣1分。2 .现场核查，一件普通防护用品质量不合格扣（）.2分。 件特种防护用品无平安标志扣1分。333.使用和佩戴企业应依照发放标准为从业人员提供劳 动防护用品，并确保从业人员正确使用和穿 戴劳动防护用品。4现场核查防护用品的佩戴，一人次未正确佩戴防护用品 扣1分。441.12应急 管理1.确定应急响应目标企业应根据危险源辨识和风险评价结 果，并考虑法律法规与其他要求，确定潜在 紧急状况和应急响应目标。2查文本和现场核查，无确定的应急响应目标扣全分；一 处响应目标与现场不相符扣1分。22考评类目考评工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分2.应急预案的编制、评审或论证、发放企业应针对确定的潜在紧急状况和应急 响应目标，建立应急响应体系，编制平安生 产事故应急预案。41 .查应急预案，无应急预案体系扣全分。2 .查应急预案，编制不符合生产经营单位平安生产事 故应急预案编制导那么（AQ/T 9002）要求，一处扣0.5分。3 .查应急预案评审或论证记录，未经过评审或论证扣全 分，未及时上报扣1分。4 .现场核查，一个部门或岗位无相应的应急预案扣1 分。5 .现场核查，相关人员不熟悉应急预案的相关内容， 人次扣（）.3分。443.应急物资及装备的配备企业应依照应急预案的要求配备相应的 应急物资及装备41 .现场核查，一处应急物资配备不合理扣（）.5分。2 .现场核查，一处应急物资失效扣0.5分。44.应急响应企业应对实际的紧急状况作出响应，确 保能及时启动应急预案，防止和减少相关的 不良后果。21 .查应急响应记录，不能依照预案进行响应扣全分。2 .现场调查，一次响应不及时扣全分。225.应急预案的演习、评审或更新企业应定期对应急预案进行演习，可行 时使有关相关方适当地参与。21 .现场核查，紧急状况时不能启动应急预案扣全分。2 .查演习记录，一年内无演习扣全分。3 .查应急预案评审记录，无评审扣1分，评审无结论扣 0.5分，评审后应更新而未及时更新扣全分。21.13平安 检查1.平安检查制度企业应建立平安检查制度，并确保平安 检查覆盖其所有的作业场所、设备设施、人 员和相关的生产经营活动。2查管理制度，无制度扣全分。制度中缺少一个区域或一 种活动扣0.5分。22考评类目考评工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分2.实施平安检查平安检查应包括日常检查、定期检查、 专业检查和综合检查;各类平安检查应制定安 全检查表，并根据变化状况，及时更新检查 内容和方法。所有平安检查均应保持记录。51 .查检查表，无检查表扣全分，检查表内容不全或针对 性不强，一处扣().5分。2 .现场核查日常检查记录，一个单位一次未按规定进行 检查扣().3分。3 .现场核查定期检查记录，一次未按规定进行检查扣0.5 分。4 .现场核查专业检查记录，一次未按规定进行检查扣1 分。5 .现场核查综合检查记录，一次未按规定进行检查扣2 分。6 .查检查记录及其档案，无记录或档案扣全分；缺少一 次扣0.5分。553.查出问题和隐患的整改企业应确保对平安检查和排查事故隐患 中所发现的问题和事故隐患及时采取相应的 改正措施和预防措施，并跟踪验证改正措施 和预防措施的实际效果；对于重大事故隐患 应制订治理方案。31 .查检查表和隐患登记、整改记录，隐患未登记或登记 未整改扣全分。2 .现场核查，一项隐患未在规定时间内整改或无预防措 施扣1分。3 .查考核记录，一人次未按规定考核扣().5分。334.现场违章状况作业现场无违章操作或违章指挥现象4现场核查并结合其他考评人员的反应信息，一人次违章 作业或违章指挥扣全分。441.14事故 管理1.加入工伤保险企业应依法加入工伤保险，并为从业人 员缴纳工伤保险费。3查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低 1%扣1分。332.事故操纵指标企业的工伤、火灾、交通等各类事故的 实际发生数量应低于其年度计划中的操纵指 标值。81 .查企业各类事故操纵指标，如无操纵指标，按1.1目 标管理考评检查表扣分。2 .查各类事故档案，依照总事故频率计算，凡超过操纵 指标或22.0%。，每超0.1%。扣1分。(无操纵指标那么依照以 下指标进行考评：总事故频率V2.0%o,其中重伤率V 0.30%。)3 .重伤率超过操纵指标或20.30%,每人次扣全分。4 .一年内出现死亡事故，当年不得参与考评。5 .现场核查，凡发现一人次瞒报事故或“重伤轻报扣3 分。88考评类目考评工程考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际得分3.事故的调查和处理应对各类事故及时报告(最迟不超过一 小时)，发生事故后应依照“四不放过的 原那么进行调查和处理，事故调查应符合相关 的国家或地方法律、法规和GB 6441和GB 6442的相关规定，确保查明事故的理由，调 查报告应提出事故的处理看法和防范措施的 建议。31 .查事故档案，一起事故理由分析不清、责任人界定不 清扣1分。2 .现场核查预防措施，一处未落实扣1分。3 .班组现场核查，一人次未受到教育扣().3分。4 .核查考核记录，一人次未受到相应处理扣1分。334.定期对事故、事件进行统计分析定期应对事故、事件的发生状况进行统 计分析，寻觅事故、事件发生的规律和趋 势，采取相应的对策和预防措施。2查定期分析资料，无定期分析资料扣全分，一处对策和 预防措施不合理扣1分。225.事故档案企业应对所有相关文件和资料进行整 理，并归档保存。2查事故档案，其内容应有：现场图、调查记录、分析会 记录、报告书、诊断书、处理决定、防范措施和落实状况的 验证记录等内容，一项不符合扣0.5分。2小计220得分小计2142.基础设施平安条件考评：标准分值575分，44项考评工程和302条考评内容考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分26基础设施平安条件22.1 金属 切削 机床1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其平安距离、刚 度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的 相关规定。261.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。是根据设备类型不同进行考评。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。4.根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机 械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保 护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表 应灵敏、确切；附属装置应齐全。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分4. PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准2.39的相关规定。5.局部照明或移动照明务必采用平安电压，线路 无老化，绝缘无破损。266电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准 的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启 应生动。7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不 应突出外表3mm,且无毛刺或棱角。8每台设备应配备清除切屑的专用工具。9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、 锯床、加工中心等还应符合相关规定、压2 、械Z冲剪机1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离 合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁 铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车 现象。261 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。3 .根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保 制动器和离合器动作协调、确切。3.急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲 压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动 作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩，其平安距离应符合GB 23821的相关规定。5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设 置合理、可靠的防护罩。266电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安 装方式应符合本标准2.39的相关规定。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种 以上的平安保护装置，且可靠、有效。多人操作的压 力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使 用的根本要求应符合GB/T 19671的相关规定。8压力机应配置模具调整或维修时使用的平安防 护装置（如平安栓等），该装置应与主传动电机或滑 块行程的操纵系统联锁。9工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口 处应与设备联锁。10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠 的防护装置。2.3起 重机械1平安平安管理和资料应满足相应要求，产品合 格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周 期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等 记录齐全301.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2.按本标准查起重机械的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。4.根据不合格设备，依照下式计算实得分：2金属结构件和轨道中，主要受力构件（如主梁、 主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变 形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺点，螺栓和 销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小 车轨道无松动。3钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、 使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。4滑轮应转动生动，其防护罩应完好；滑轮直径 与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于 3mm,轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%,轮槽底 部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%,并不得有裂 纹。30考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分5吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不 得大于原尺寸的10%;开口度不得超过原尺寸的 15%；扭转变形不得超过10° ；危险断面或吊钩颈部 不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；吊 钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁 的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含 焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探 伤6制动器应运行可靠，制动力矩调整适合；液压 制动器不得漏油;吊运炽烈金属液体、易燃易爆危险品 或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下 降）机构应装设两套制动器.7各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装 置及其他保护装置应完好、可靠。8急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。9各种信号装置与照明设施应完好有效。10 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符 合本标准2.起重机39的相关规定。电气装置应配备完 好；防爆上的平安保护装置、电气元件、照明器材等 应符合防爆要求。11各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本 标准2.23的相关规定。12露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装 置应平安可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重 机械应安装风速仪。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分13起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验 合格证和设备编号等标识；危险部位标志应齐全、清 楚，并符合GB 2894的规定；运动部件与建筑物、设 施、输电线的平安距离符合相关标准，室外高于30m 的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机 室应确保视野清楚，并配有灭火器和绝缘地板,各操作 装置标识完好、醒目；司机室的固定连接应稳固可 靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。14吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验 等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措 施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是 具备平安认可资质厂家的合格产品；使用单位应对吊 具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与 索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应 存档。15铁路起重机、高空作业车、升降机等专项平安 保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的 限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位 器等专项平安保护和防护装置应符合JB 5319.2的相关 规定。2.4电梯1平安管理和资料应满足相应要求 应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检 验合格证。121.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2.按本标准查电梯的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。4、根据不合格设备，依照下式计算实得分：02限速器、平安钳、缓冲器、限位器、报警装置 以及门的联锁装置、平安保护装置应完整，且灵敏可 靠。03曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿 绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状 态应符合GB 7588的相关规定，制动器应运行可靠。0三级三60申请评审前一年内发生生产平安事故死亡不超过1人。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分4轿厢结构稳固可靠、运行平稳，轿门关闭时无 撞击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿 厢门开启灵敏，防夹人的平安装置完好有效，间隙符 合要求。05 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准2.39的相关规定。电气局部的绝缘电阻值应符 合GB 7588的相关规定。06机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物； 并应配置适合的消防设施，固定照明和电源插座。房 门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通， 且应有永久性照明。操纵柜（屏）的前面和需要检查、修理等人员操作 的部件前面应留有不小于的空间；曳引 机、限速器等旋转部位应安装防护罩。对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳 与楼板孔洞每边间隙均应为2040mm。对额定速度 大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩 擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上 的台阶。机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易 于识别（应与曳引机和操纵柜相对应）的标志。该开 关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭07升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路 联锁，且完好、可靠。0.5内动辆含程 2厂机车 < 工1.平安管理和资料应满足相应要求，产品合格证 书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进 行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录 齐全。121.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2.按本标准查厂内机动车辆的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备 4、根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.车身整齐，所有部件及防护装置应齐全、完整。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分机 械）3.动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃 料、润滑、冷却系统性能应良好；连接纳道应无漏 水、漏油。124.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好 并有稳固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能 可靠；喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏 电。5.传动系统应运转平稳，离合器分开完全，接合 平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可 靠，且不跳档、不乱档。6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形 或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。7.转向机构应便捷生动可靠，行驶中不应摆振、 抖动、阻滞及跑偏等。8.制动系统应平安可靠，无跑偏现象，制动距离 满足平安行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐 全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。2.6 木工 机械1.危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备 应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、 可靠。81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。是根据设备类型不同进行考评。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。4、根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其 完好、有效,其平安距离应符合GB 23821的相关规 定。3紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。4.锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准2.11的相关规定。05.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安 装方式应符合本标准2.39的相关规定。操纵电器应设 置防止木尘进入的密闭措施。加工可发性聚苯乙烯泡 沫材料时，设备应有防静电装置。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分6.平安防护装置应配置齐全，且平安、可靠。7.平刨床的工作台应符合相应要求8.跑车带锯机应设置有效的护栏。9立刨（铳床）应有防止手进入危险区的送料装置。2.7注塑 机1 .防护罩、盖、栏的安装应稳固，无明显的锈蚀 或变形，且与动力回路联锁。81 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。3 .根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐 蚀和断开、裂纹等缺点，并符合本标准2.23的有关规 定。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电控箱、柜与线路应符合本标准 的相关规定；操纵台各参数显小功能应完好； 急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清楚、灵敏可 靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断 所有动力回路；PE线应连接可靠，线径截面及安装方 式应符合本标准2.39的相关规定。84 .液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管 路无漏油、漏水，操纵系统开关应齐全，动作可靠。5.模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清楚。6.自动取料、落料装置应标识明白、动作灵敏可 靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力 回路联锁。7.作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。.8业器人含械， 2工机 < 机手1.平安管理和资料应满足相应要求，设备本体、 辅助设施及平安防护装置等资料齐全；应确保其编 程、操作、维修人员均加入有效的平安培训，并具备 相应的工作能力。81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .查设备档案，以及操作人员的培训记录。3 .现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。4、根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必 备的检修门和开口部位应设置平安销、平安锁和光电 保护等平安防护装置。考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分3.各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停 装置应灵敏、可靠，任何平安装置动作均切断动力回 路；急停装置应符合GB 16754的相关规定，并不得 自动复位。84.液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄 露；操纵按钮配置齐全、动作确切。5.执行机构应定位确切、抓取稳固；自动锁紧装 置应灵敏、可靠。6. PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准2.39的相关规定。电气线路标识清楚；保护回 路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。7.当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应 具备防止意外启动的功能。9配线含件装、装') 2装 1局部线焊线1.输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破 损；人行通道上方应装设护网（板）。11 .查装配线及其所属设备台帐，确定抽查装配线数 量，考评时，以整条装配线为考评单元，即被抽查的装 配线及其所属设备均应检查。2 .现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款 应得分值。12.大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应稳固可 靠；回转区域应有醒目的平安标识和报警装置，周边1.5m处应设置防护栏。113.起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓 冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可 靠；急停按钮应配置齐全、可靠。224.吊索具应符合本标准和的相关规定。225.操纵台、操作工位以及装配线适当距离（不宜 超过20M）间应设置急停装置，且不得自动复位；开 线、停线或急停时应有明显的声光报警信号。106.风出工具应定置摆放，且符合本标准2.10的相关规定。117. 一、二类电出工具应配置剩余电滚动作保护装置。其本体应符合本标准2.42的相关规定。118.运转小车应定位确切、夹持稳固；料架（箱、4）应结构合理、稳固，放置应平稳。11考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分9 .人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥， 通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准2.23的相关规定。1110.地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无 变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不 允许积水、积油。1111.各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐 全、可靠；仪表及按钮应清楚、完好；电气线路应符 合本标准2.36的相关规定；电焊设备应符合本标准 2.41的相关规定，且定期检测。1112.焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。1113.机械手作业区应为全封闭作业环境，周边设置 防护栏，并配置可靠的联锁装置.112.10 风出 工具1.砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接 触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防 松措施。51 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时， 该台设备为不合格设备。3 .根据不合格设备，依照下式计算实得分：2.使用风出工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。53.开关和进气阀应生动可靠，密封良好，并能确 切操纵正反转和中止，关闭后不允许漏气。4.各种形式的防松脱装置应完好，可靠。5.输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。2.11砂轮 机1安装地点应符合相应要求11 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩 余分值为该设备的实得分。3 .凡实得分等于或小于8分那么该设备为不合格设 备。4.12砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间 的间隙应符合GB 4674的相关规定。113挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表 面的间隙应小于或等于6mm。114砂轮应无裂纹、无破损；阻止使用受潮、受 冻、超过使用期的砂轮。225托架应有足够的面积和强度，并安装稳固，托 架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于 或等丁 3mm。11考评类目评程 考工考评内容标准 分值考评方法自评/评 审描述空项实际 得分6法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB 4674的相关要求。117砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB 4674的相关规定。228 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合 本标准2.39的相关规定；工作面照度应大于或等于 300 (Lx) o112线伤备评查表1Z射探设考检1平安管理应符合相关规定，工作许可登记证、 定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康 档案等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持 有放射工作人员证；从事放射工作的人员(操作 人员、检修人员、试验人员)进入工业探伤辐射工作 场所时，应佩戴报警式剂量计；建立完善有效的平安 防护管理规章制度、事故应急措施和平安操作规程。1.61 .查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体 的被评设备。2 .查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的 持证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资 料。3 .现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩 余分值为该设备的实得分。4 .凡实得分等于或小于7分那么该设备为不合格设 备。5 .根据不合格设备的台数，依照下式计算实得分：02探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施