钻孔灌注桩基础施工工艺.docx

钻孔灌注桩基础施工工艺(1)场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻 机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附 近环境。场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。(2)护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30cm。顶节护筒上部 留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃 脚。护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m、且高出周围原 地面30cmo(3)泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为60m3,并设 容积为40m3沉淀池二个，串联使用。造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏 出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。(4)钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和 维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻头中心与钢护 筒中心位置偏差不得大于2cmo钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同 的钻进速度、并及时调整泥浆指标。开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。钻进到护筒底部 时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出 现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁 堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺 2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核 对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时 应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属 工具或其它异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平 稳，不得碰撞护筒或孔壁。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要 求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。(5)清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用掏渣法清孔。清孔过程中必须始终 保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。 当孔底沉渣土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。(6)钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。运至现场后用16 T的汽车吊吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。主筋接头采用100KVA的对焊机 进行对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊过程中不产生变形，每 隔2m2.5m用(pl8mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块， 以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用16T汽车吊起吊时，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在 护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上 面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或 位移。钢筋骨架在下放时要注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得 强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于 ±5cm0在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架周径上用细铁丝等 间距地绑扎混凝土预制垫块，沿桩长的间距不超过2m.(7)灌注水下混凝土灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认 真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。