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材料成型与控制工程中金属材料加工技术摘要：随着社会的持续开展和各种金属材料应用领域的逐渐开展和扩张，对 现代人日常生活和社会的影响越来越重要，拉伸性能已成为各种金属材料加工是 否符合规定技术标准的重要测量指标之一。加工各种金属材料，必须有较高的金 属加工工艺。金属材料的拉伸一直是重要的力学性能之一。在金属材料拉伸样品 的加工准备过程中，要综合调查取样和加工等因素，有效保证拉伸样品准备结果 的检验精度和检验合理性。关键词：加工；金属材料的拉伸特性；影响引言材料成型及控制工程是近年开展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产 与机械品生产行业的高速开展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造 的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研 究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比拟陈旧落后, 加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低 下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需 求，这些问题直接影响了工业、制造业的开展。为了提高金属材料的加工水平与 加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适 的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不 同行业的生产需求。1有色金属材料加工特性新型的有色金属材料的加工过程比拟复杂，新型的有色金属材料的种类也非 常多的，它在原来的材料的性质方面具有更强的延展性，并且具有更活跃的化学 性质，它的色彩比拟明亮，而且具有更强的光泽度。如今市场当中运用的最为广 泛的合金有记忆合金、非晶态合金，等等。这些合金的最基本的特征就是可以进 行相应的焊接，焊接的本质是想要更好的消除金属外表出现的裂缝，以及金属当 中出现的气孔，让原来的材料可以更好地使用。可以焊接这一特点也正是原来的 金属所具备的特点，但是有色金属可以让金属的可塑性得到了提升，并且具备了 其它的性能，拓展了原来金属硕不具备的性能。新型金属材料可以让材料的成型 加工变得更加的顺利。在可塑性的加工方面，我们经常使用的工艺就是热加工， 金属热加工可以使技术变成我们想要的各种形状，以及各种规格满足各个地方的 需求，但是其中也存在着一些缺点。如果温度处理的不恰当，那么会伤害到金属 的本身的性质，使得金属的机械强度降低影响设备的使用以及设备的运行，对企 业会造成不可估算的损失。所以在这种合金的热加工过程当中，一定要注意掌握 好热加工的温度，以及对金属变形时间的控制好，要精准的控制好每一个加工的 过程，以及加工的尺寸和加工的范围，按照最高的标准进行金属的材料成型加工 和生产，防止其中出现的问题。在热加工的过程当中一定要注意其中的问题并且 找出影响问题的因素，从而防止问题的出现，不断地去提高后续设备产品质量的 控制方法优化管理系统，让我国的工业可以持续的进步并且持续的生产。2材料成型与控制工程中金属材料加工技术2. 1挤压与锻模塑性成型的原理利用挤压与锻造塑形原理进行金属材料成型加工主要的原理就是通过磨具进 行材料塑形，加工人员只需要在磨具外表涂抹好润滑剂减小摩擦阻力，在根据材 料特性调整塑形压力，经过一段时间的等待便可以塑性成型。注意加工过程中对 材料的挤压力度，根据实际情况调节挤压力系数，防止过大的摩擦力对金属造成 损伤。此外锻造人员还可以适当增加挤压的温度，增加材料颗粒感，加强金属的 塑性效果，增加其最终塑性物品质量。从专业的角度看通过增加挤压温度来增加 颗粒感，增加材料颗粒感能在一定程度上影响磨具挤压的速率，因此在进行这一 操作时，加工人员要保证技术的速度遵循适中原那么，严格控制好磨具的温度，避 免影响成型物品的质量。2. 2样品处理对金属材料拉伸性能的影响样品材料毛坯准备切割和处理样品毛坯准备切割样品毛坯处理的两个重要组 成局部，即样品取样点的方向、位置、方法、样品毛坯形状、大小和样品准备取 样方法，会直接影响各种金属材料的使用拉伸度和性能。具体检测效果主要可能 表达在以下几个主要方面：首先，对机械滚动面和方向等局部材料进行定量采样 分析可以有效提高所用金属材料的机械抗拉腐蚀强度和机械屈服滚动强度，提高 所用金属材料的机械抗拉腐蚀性能。其次，沿45方向进行取样，并在一个垂直 于碳钢轧制曲线方向的指定位置进行取样各种金属。材料的横向拉伸运动性能最 低。其次，由于结构的不均匀性、化学组成及其他因素的影响，金属材料不同部 分的性能可能会有所不同。最后，样品制备方法包括冷战团法、四轮切割法、机 械加工法、火焰切割法等，但无论使用何种方法，都会出现不好的现象。例如， 应防止工作时加热不平衡，通过工作硬化和变形确保金属材料的性能，提高拉伸 性能。2. 3粉末冶金成型金属材料加工成型最早使用的加工技术就是粉末冶金，使用粉末冶金成型技 术时，加工中可以在金属材料中添加一些金属粉末，需要注意这些金属粉末需要 与加工金属的颜色、质地不相上下，不能存在很大的差异，然后再把它们一起放 入到加工模具中，在高温作用下，金属粉末会与模具、加工金属进行完美的契合, 不能存在任何缝隙，形成一个完整度比拟高的模型。粉末冶金成型的技术要求条 件并不高，也不需要使用其他的机械设备，操作方式还是比拟简单，再加上加工 过程中能够充分利用原料，原料利用率比拟高，受到了人们的广泛应用。粉末冶 金成型主要用来加工尺寸小、形状复杂、精密性要求高的零部件，加工中需要注 意尽量对加工金属进行局部微量调整，这样才能保证最终的金属成型效果。如果 加工过程中发现颗粒数量超过半数，就需要重点关注成型制造中的精密度。2. 4机械加工成型的原理在进行金属材料加工的时候，制造团队经常用到金刚石刀具，金刚石刀具属 于一种金属切割刀具，它能够帮助铝基复合材料和金属基复合材料进行再次加工, 打磨的更加精致。常用的金刚石工具一般常用到的工具是钻和铳及车等。在应用 机械加工成型的过程中还经常用到颗粒钻削形式，它利用麻花钻头进行加工锻造, 使最终产物更加精细。2. 5金属材料一次成型使用金属材料一次成型加工技术时，加工人员可以在模具外表上涂抹一些润 滑剂，这样不仅能够减少金属材料与模具间的摩擦力，还能确保在成型过程中， 金属材料对模具压力的改变。通过不断的试验与深入调查研究，我们发现，在模 具外表进行涂层处理或者润滑剂处理，可以使金属材料在成型过程中的挤压力大 大降低，只有降低了挤压力，才能防止颗粒严重损伤加工模具，降低加工模具的 损伤状况。在金属材料成型加工中，采取有效的手段控制变形阻力，可以大大提 高金属材料的成型效果与成品质量。结语我国的金属行业这些年来在不断的去尝试着探索不断的尝试着开展，目前已 经形成了一个比拟完整的系统。随着我国经济开展有色金属的产量也在不断地提 升，为了满足更多人的需求，有色金属加工的方法也应该做出不断的改善，我国 的有色金属的产量逐渐的提升，已经成为了世界的前几位，产品的规格在不断地 发生变化，它能够满足我国当前许许多多企业的用料需求，有一局部的材料甚至 可以用于出口。参考文献1林大伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析J .现代农机, 2020, (3) ： 60-61.2高晶.材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨J.中国设备工 程，2020, (10) ： 209-210.