场地地基强夯施工方案.docx

（重庆）有限责任公司项目地基强夯工程施工方案编制单位：重庆工程有限公司二。二一年十月4安全员/5施工员/6材料员/7劳务员/8资料员/附表二：各班组配置计划表附表三：各工种劳动力配置计划表序号施工分组职责1强夯施工强夯施工、增强地基承载力2夯坑推平施工夯坑推平，根据控制点和高程点来达到场地的标 高，其标高应满足设计及工程的精度要求，并最终获 得验收。3测量组测量放点、高程控制、夯沉测量序号工种名称人数主要职责1强夯机司机1强夯机操作保养2起重工1挂钩、推门架、指挥垫车等3测量员1现场施工数据监测、记录等4推土机司机1强夯后夯坑推平5材料员1现场物资材料的采购补给6机械维修1现场所有施工机械设备维修、保养7杂工2现场机动人员注：可按现场实际情况进行调整人员及班制。-9-第四节、主要施工机具和材料安排一、施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。序号设备名称型号规格计划数量用途（一）施工主要机械1液压履带式强夯机宇通YTQH6001台强夯施工2铸铁铅组合夯锤/42T1个强夯施工（二）施工辅助机械1推土机山推SD161台推平夯坑平整场地2轻卡1.5T1台生活交通（三）测量设备1全站仪RTS632/1台定位、测量2水准仪AMO-32/1台测量注：以上施工机具的型号及数量可根据施工进度和具体情况作必要调整。二、材料计划根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工所需材料（设备易损 件、钢丝绳、柴油等），使得施工现场施工材料流转有序，不积压、不短缺， 保证施工能够有条不紊的进行。-10-由于本工程为比较单纯的分部分项地基强夯工程，施工中所需的主要材料约 为:序号材料名称型号数量备注1柴油0#15T2机油美孚2T3液压油长城1.8T4钢丝绳323000m202200m5冷却液/IT6齿轮油长城1.5T第五节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人 力、物力突击，确保有效工期全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合 业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动 态控制。第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：施工范围内测量定位及复 核，组织人员机械进场等。计划在2天内完成。第二阶段为强夯试夯及大面积施工：强夯试夯及大面积施工，预计可在43 日历天内完成本次强夯任务。本工程按上述计划有序进行，工期按45天安排（不含检测时间），根据我-11- 公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、 安全、高效地提前完成任务的目的。主要施工内容及技术措施第一节、强夯施工技术要求1、强夯施工准备1）、施工前，对本工程可能影响的场地内及周边的已有建（构）筑物的情 况进行详细调查，在施工过程中加强对施工区域有关情况的监测（比如：已有 市政道路或已有建筑物区域），超过警报值应及时采取措施，并做好有关记录, 以供工程事故发生后的分析和处理。2）、施工和设计时应注意做好防水、排水措施。尤其是遇雨季施工，应做 好场地和边坡、基槽的截、排水及表面封闭，尽量减少雨水及施工用水渗透入 岩土层内，保持边坡和边坡破面干燥，注意观测水位涨落并做好排水措施，配 备抽水设备，及时排出坑内积水。3）、项目填土厚度变化较大，在对建筑物区域做地基处理时，建议强夯处 理后须再进行桩基础处理；地基强夯及桩基础（如有）施工应作好中等风化基 岩的鉴别工作，确保嵌岩深度。当基岩面倾斜时，以基岩面斜坡下方的嵌岩深 度为准。人工挖孔桩基础施工应作好支护，清除桩底沉渣，边坡验收合格后应 及时砌置封闭基础。4）、施工中确保已有市政道路稳定（如有的建筑物区域），建议对其进行 巡视监测，确保建筑物和道路两者的施工和使用安全。2、若地基处理不当，可能产生的后果1）填方区、挖填交界区内因超出有效加固深度发生不均匀沉降引起地面沉 降、上部建筑物及敷设管线开裂变形。截排水沟、引水排污管道被拉裂、错位,-12- 场区防排水措施遭受破坏，进一步加剧地面、建筑物沉降变形。在建筑使用过 程中地面的不均匀沉降可能造成地坪开裂等工程风险；2）斜坡地段的填方边坡产生侧向滑移变形，逐渐形成滑坡或不稳定斜坡， 发生坍塌或整体滑移，危及坡顶坡脚构筑物。因开挖或回填形成临空面，大气 降雨、地表水沿沉降裂缝下渗，浸泡、软化土体，降低土体抗剪强度，在填土 内部、回填土界面、基覆界面形成软弱结构面，随着时间推移软弱结构面贯通, 坡体产生侧向滑移变形，形成滑坡，对坡顶和坡脚构筑物形成威胁。3）软土（软弱土）场地回填区原存在或分布于有效加固深度之外软塑粉质粘土软土 （软弱土）, 若因该层土体长期饱水，土质松软，具高压缩性，物理力学性质差，承载力低, 易发生不均匀沉降或沉降过大。1.1.1 强夯施工后达到的质量及设计要求1.1.2 强夯施工后达到的质量及设计要求（1）拟采用强夯对该回填土地基进行处理，处理目的为并减少地基的不均 匀沉降，并禁止出现软弱下卧层，如有边坡，需在边坡区域进行强夯加固，以 避免后期地基出现滑坡等现象。（2）本次拟施工的夯击能、夯击间距、夯击遍数是根据锤底面积、地基承 载力、加固深度及已有工程经验等因素综合确定，根据规范要求，地基处理工 程正式施工前，应通过现场试夯确定施工参数及证明加固效果满足设计要求后 方可进行正式施工。1.1.3 施工注意事项1、强夯应严格按照设计及规范要求进行。拟建场地强夯处理后，强夯后地 基承载力特征值不小于150kPa, 6000KN m夯击能夯实加固影响深度不小于-13- 8.5m, 8000KN m夯击能夯实加固影响深度不小于9.5m,其它指标满足和达 到设计单位对该工程地基处理的相关技术要求和建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012的要求，并符合国家现行相关标准、规范、规程等的技术要求。2、若场地部分回填区域原有存在分布软塑粉质粘土软土（软弱土），土质松 软，具高压缩性，物理力学性质差，承载力低，易发生不均匀沉降或沉降过大, 需予以清除或进行填料后再进行强夯处理。3、若点夯时夯沉量大，夯坑较深，远远超过设计击数而达不到收锤标准， 如果遇到以上情况，建议采用强夯置换法，即夯坑深度大于2.5m时，往夯坑中 填筑中风化填料后继续夯击，直至夯击数达到设计要求与夯沉量满足收锤标准。 应通过现场试夯确定强夯置换法处理效果；墩体材料选用级配良好的块石、碎 石等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。4、填料要求口级配良好的粗粒料，采用现场开挖的风化料；口性能稳定的工业废料、建筑垃圾；口以粉质粘土、粉土作为填料时，其最优含水量可采用重型击实试验 确定； 潮湿多雨地区的填土地基不宜采用成份单一的粉质粘土、粉土作填料， 应掺入不少于30%的粗骨料，即土石比不宜大于7： 3； 不得使用淤泥、耕土、强膨胀岩土及有机质含量大于5%的土；填土材料最大粒径不应大于300mm。 泥岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部位填土地基的材料。在雨 季施工时，适用于排水条件良好的高填土地带。（8）如遇雨季期间易因地表水交汇在夯坑积水，施工时需配备相应的抽水-14-设备，如雨量过大可在地表修建统一的排水系统，夯坑形成后应尽早推平，避 免夯坑、地基受雨水软化和风化影响地基承载力。4、强夯技术施工方案4.1 试夯在正式强夯处理前必须进行试夯，试夯施工中做好现场测试和记录，主要 测试项目包括夯点沉降的影响范围、夯击能量和夯击次数等。按照强夯技术规程要求对回填区域，按暂估回填土深度及设计要求施工能 级选出具有代表性地块进行试夯，试夯面积不应小于20mx20m的正方形区域。试夯前，应依据现场实际情况预估强夯沉降量，通过试夯后参数予以校正, 为后期场地平整提供依据；规范要求试夯结束7-14d后进行检测，并与夯前测 试数据对比，以确定工程最终采用的各项强夯参数，以满足设计及规范要求，也 为后期大面积强夯施工提供可靠有效的依据。（建议场地填土中在无地下水的 情况下，则无需等待地下水消散问题，即可满夯后次日就可以进行检测。）为确定合理的强夯施工，处400 nf地块区域作为试夯区1、试夯布点示意图：5.55.55/才+），Sd、4一梅樨槌点位图按回填土深度不同及施工能级大小不同各选取一O， IIW满夯（试夯）布置图为确定合理的强夯施工，处400 nf地块区域作为试夯区1、试夯布点示意图：5.55.55/才+），Sd、4一梅樨槌点位图按回填土深度不同及施工能级大小不同各选取一O， IIW满夯（试夯）布置图-15-if 1*6000（M8000）kN.fn4.1.1 试夯目的试夯施工可得到参数如下：通过试验性试夯总结出在施工方案中设定的施工机械、测量设备、试验规 程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳施工参数。通过试验来确定相应的夯击能、夯击遍数及击数等，在取得建设单位现 场负责人及监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指 导全面强夯施工并达到设计质量标准。根据试夯测量数据，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值， 进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导, 做好试夯施工总结，验收通过后即可大面积强夯施工。4.1.2 试夯施工方案1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人 工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水需及时排除。 施工前，核查对施工场坪周围建筑物是否有影响，如存在不良影响，必须采取 隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。施工前应先按设计的高程整平场地，并做好防震措施。在已碾压整平的场 地四周做好周边防震沟、排水沟（如需要），按设计要求选取强夯锤及强夯施 工机械。2）强夯机进场安装、调试，满足施工正常运转的条件。3）夯点放线：采用全站仪，按施工图要求确定强夯区域及点位布置，同时 在其周围合理布置水准点作为控制高程、沉降的依据。-16-4）先按设计参数布置夯点形式，对各个夯点进行放线定位并记录。强夯范 围超出建筑物轴线两侧边脚外宽为处理深度的1/22/3,且不小于3.0m。5）根据设计要求，试夯采用YTQH600液压履带式强夯机进行施工，夯锤 宜采用铸质圆形夯锤，直径宜为22.5m,锤底接地静压可取25.80kPa;6）夯点布置及夯距：夯击点按方形布置。规范规定点夯夯点间距取锤径的2.53.5倍，使得深层土得到加固。7）夯点布置范围比基础范围大H/2 （其中H为加固深度）。8）对于测量放线对监理进行报验，合格后进行下道工序施工。4.1.3 、试夯施工夯击顺序:强夯先从外而内的夯点依次夯击，同一排的夯点可采用间隔跳打法, 不可依次夯击。夯击能夯 击 遍 数单击 夯击能 kN.m锤 重落距夯距m布点形式夯击 遍数单点夯 击数停锤标准备注6000kN-m夯占 ，、夯60004214.35正方形（梅 花布置）两遍68击最后两击平均 夯沉量不大于 100mm击能曲 夯2000424.8锤印搭 接搭接力两遍1击/8000kNm夯点 夯80004219.15正方形（梅 花布置）两遍8-10 击最后两击平均 夯沉量不大于 200mm击能满 夯2000424.8锤卬搭 接搭接力两遍1击/4.2 强夯施工1）、6000kN m 夯击能：采用6000kNm能级强夯地基处理方案，四遍成夯施工工艺，第一遍、第 二遍为点夯，第三遍、第四遍为满夯。-17-点夯单击夯击能采用6000kN - m,夯点击数暂定6-8击（最终以试夯检测 合格后参数为准），主点夯间距正方形布点，第二遍点夯夯点布置 在第一遍点夯夯点每四个呈方形布置的夯点中心处，第一遍夯点和第二遍夯点 整体呈梅花形布置。（如场地渗透性较好，可一次性第一遍、第二遍点夯梅花 型完成）。第三遍、第四遍为满夯，单点夯击能采用2000kN-m,满夯夯印搭接1/4, 夯点击数暂定1击（最终以试夯检测合格后参数为准）。间歇时间：两遍夯击之间，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时 间，也可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间 不应少于（23）周，对于渗透性好的地基可连续夯击。2）、8000kNm夯击能：采用8000kN-m能级强夯地基处理方案，四遍成夯施工工艺，第一遍、第 二遍为点夯，第三遍、第四遍为满夯。点夯单击夯击能采用8000kN-m,夯点击数暂定8-10击（最终以试夯检测 合格后参数为准），主点夯间距正方形布点，第二遍点夯夯点布置 在第一遍点夯夯点每四个呈方形布置的夯点中心处，第一遍夯点和第二遍夯点 整体呈梅花形布置。（如场地渗透性较好，可一次性第一遍、第二遍点夯梅花 型完成）。第三遍、第四遍为满夯，单点夯击能采用2000kN m,满夯夯印搭接1/4, 夯点击数暂定1击（最终以试夯检测合格后参数为准）。间歇时间：两遍夯击之间，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时 间，也可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间 不应少于（23）周，对于渗透性好的地基可连续夯击。-18-一、编制说明及依据第一节、编制说明我公司根据招标方提供的地勘报告及其附属资料、强夯方案图、地区类似 填土及工程用途的地基处理经验，特别是强夯处理回填土的经验，经过充分的 讨论研究，为精心施工，科学管理，合理控制施工成本、安全、优质、高效、 按期完成该项目，编制了“（重庆）有限责任公司体项目地基强夯工程”施工方 案。本施工方案就工程施工进度计划，技术方案、工程造价控制措施、安全措 施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、劳动力及 机械设备配备等多个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，满足回填土处理后的 设计参数指标为目的，结合以往类似工程经验综合制定是关键。第二节、编制依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；3、强夯地基处理技术规程CECS279： 2010；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；5、工程测量规范GB50026-2007；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建设施工安全检查标准JGJ59-2011；8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；9、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2015；10、建筑地基基础检测技术规范JGJ340-2015；-1-3)、强夯后：地基承载力特征值不小于150kPa, 6000KN,m夯击能夯实加 固影响深度不小于8.5m, 8000KN-m夯击能夯实加固影响深度不小于9.5m。其 它指标必须满足和达到设计单位对该工程地基处理的相关技术要求和建筑地 基处理技术规范JGJ79-2012的要求，并符合国家现行相关标准、规范、规程 等的技术要求。4.2.1 其它施工要求4.2.2 强夯施工机械设备要有可靠的安全保障措施，强夯起重能力 要满足夯击能的要求，并且要有足够的安全系数。2、如果强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构 连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。3、所有强夯装置都必须加设防后倾装置。4、强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。强 夯机械施工范围设安全警示绳(带)，防止土方施工机械误入。5、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有 建筑物30m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求 超过建筑物基础深度，并有足够的长度。夯坑填料可选用风化料，夯坑严禁采 用粒径较大的碎石料回填。4.2.3 停夯收锤标准：建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012):强夯法最后两击平均沉降量mm-19单击夯击能E (KN-m)最后两击平均夯沉量不大于(mm)钢制储罐地基处理技术规范(GB/T50756-2012)规范要求:E<4000504000<E<60001006000<E<80001508000<E< 12000200强夯法最后两击平均沉降量mm单击夯击能E (KN-m)最后两击平均夯沉量不大于(mm)E<4000504000<E<60001006000<E<80001508000<E< 12000200E> 12000250注：若最后两击平均沉降量大于规范要求时,须加夯12击。夯坑周围 地面发生过大的隆起即可停夯，夯坑过深而发生的提锤困难即可停夯收锤。1、场地存在部分挖方区域，为避免强夯区与挖方区后期存在搭接不均匀 及沉降，建议在挖方区与强夯区域搭接处向挖方区内延伸3-5米进行挖填后再 强夯搭接来避免后期会出现的不均匀沉降。2、强夯完成后建议业主对整个场地进行有组织排水，防止场地被水长期 浸泡；3、考虑到强夯边界处的强夯效果，建议适当加强强夯边界处的基础强度。4.2.4 有效加固深度-20-强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。在缺少试验资料或经验时，可按下表进行预估，参考建筑地基处理技术规范JGJ79-2012o注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能E大于12000kN-m 时，强夯的有效加固深度应通过试验确定。单击夯击能E （kN m）碎石土、砂土等 粗颗粒土粉土、粉质黏土、湿陷性 黄土等细颗粒土10004. 05.03. 04.020005. 06. 04.。5. 030006. 07. 05.。6. 040007. 08.06. 07. 050008.08. 57.07.560008. 59. 07. 58. 080009. 09. 58. 08. 5100009. 510.08. 59. 01200010. 011.09.010.0强夯有效加固深度（m）4.3 现场测试工作为了满足设计对强夯地基的技术要求，评价强夯地基加固的效果，需要对夯 前和夯后的地基沉降变形和土体物理力学参数进行测试分析，主要进行的测试 项目有：（1）夯点的最佳夯击次数按现场强夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，通过该曲线如图，可 以确定夯点的夯击次数，并应同时满足下列条件：-21-点的有击夯击次软a、最后两击的平均夯沉量满足规范要求；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生提锤困难；地基变形沉降测试。在进行强夯试验之前应对各点高程进行统一测试，并在各测试点上撒上石 灰做标记。在每次夯击后进行一次测量，以便绘制观测点夯击次数与地基沉降的关系 曲线。强夯地基承载力特征值应通过平板试验确定，夯后土层压缩模量应通过土 工试验确定，影响深度采用瞬态瑞雷面波法测试。场地施工完成后应依据建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2018 相关要求进行检测。并提供检测报告，满足设计要求后，方可进行基础施工。(5)经过以上论证，最终确认该施工方案所列强夯的各项参数要求是否可行 或需要局部调整。4.4强夯工艺实流程图、主要施工工序4.4.1 强夯施工工艺流程场地清理一场地初平一测量放线一点夯一标高中间控制一推平夯坑一满夯-22-一测量高程一强夯检测一竣工验收4.4.2 主要施工工序1、根据现场情况和各单体建筑的基底标高不同，先将场地按单体建筑 基地标高下0.5m-1.5m,测量放线；2、做好控制桩，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰线标 出点夯夯点位置，并标出每一夯击点的夯锤地面外围轮廓线，夯点布置为正方 形，夯坑中心间距并测量场地标高；3、起重机就位，夯锤对准夯点置于石灰线内；4、测量夯前锤顶相对高程；5、将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量 锤顶相对高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平；6、重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯 击；7、重复步骤3-5,完成两遍点夯的夯击；过程中如果出现夯坑过深，需 及时填加石料（填料由招标方自行购买）继续夯击；8、用推土机将夯坑推平，并测量场地高程；9、按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将产地表层松 土夯实，并测量夯后场地高程。4.5、强夯施工要点1、分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进 行分区。2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。3、控制基准点和夯点测设，使用全站仪和钢尺，测定区域内的边界-23- 控制基准点，使用全站仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标 明位置。4、施工机械，使用履带式强夯机，夯锤采用直径2.4m/2.8m圆形锤，拉 索牵引三轴式半自动脱钩器（或自动脱钩器）。强夯机的吊钩与脱钩器以钢索 相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用绳索一端连接脱钩器的脱钩 把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与强夯机 的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上系上钢尺或测绳，提升脱钩 器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将 脱钩器拉索的下端与强夯机前部的稳固部位加以牢固的连接。6、施工机械的平面移动方向：高能级强夯搭门架施工布置时，强夯机臂杆摆动范围内可覆盖1排夯点。 （见示意图一）（示意图一）7、夯坑推平，点夯完成后，推平夯坑。8、点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及 每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量-24- 仪器应架设在相同位置高程。9、点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应）， 能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。4.6 技术及组织措施4.6.1 强夯加固地基质量通病防治措施1、局部饱和粘性土的处理预案如遇场地填土成分较为复杂、大部分区域以碎石填土为主、级配较好，强 夯处理效果理想，但场地局部填土颗粒较细，且为粘性土，如天然含水量提高, 有可能影响强夯处理效果。工程施工时，应在局部细颗粒集中的位置，强夯夯 坑内填加块石土，再进行夯击，达到置换效果，确保强夯处理后的场地整体均 匀。2、夯坑积水或淤泥处理预案强夯施工时，不得在夯坑底有水或淤泥的情况下施工，如夯坑出现积水， 应排除积水晾干后进行强夯；如出现淤泥，应挖除淤泥并回填碎石土后，再进 行施工。（此添加块石土应由业主方提供）3、地面隆起处理预案强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应在满足超孔隙水压力消 散80%后继续施工的基础上，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。如隆起 土方为淤泥，应适当超挖一定深度后，回填碎石土至起夯面标高，继续强夯施 工，保证强夯施工设备能够正常作业。4、孤石处理预案场地回填土成分复杂，地下埋有大体积孤石的可能性客观存在。大体积孤 石对夯击能的竖向传递有消减作用，影响强夯处理深度。场地强夯施工时，如-25- 在浅表层如到孤石应采取挖除或爆破措施进行处理；如孤石埋藏较深，开挖爆 破均有一定难度，应增加夯击数，或应提高夯击能进行处理。5、局部实际处理深度超过设计夯击能处理深度的处理预案场区整体基岩起伏面变化不大，填土的厚度较为均匀，基本控制在设计夯 击能的有效处理深度范围之内。但由于场地局部原状软弱土层相对较厚，设计 处理深度较大，此时，如果保持设计夯击能不变，即应增加夯击次数，如果超 出设计夯击能的有效处理深度，即应适当提高单击夯击能，回填深度过深的情 况下，还需按设计要求分层进行强夯施工，确保处理深度满足设计要求。6、软土地区及地下水位埋深较浅地区采用降水联合低能级强夯施工预案强夯施工前应先设置降排水系统，降水系统宜采用真空井点系统,在加固 区以外3m4m处宜设置外围封闭井点，待自动排水后再进行强夯施工;夯击区 降水设备的拆除应待地下水位降至设计水位并稳定不少于2d后进行;强夯应采 用低能级少击多遍、先轻后重的原则,每遍强夯间歇时间宜根据超孔隙水压力消 散不低于80%确定，地下水位埋深较浅地区施工场地宜设纵横向排水沟网，沟 网最大间距不宜大于15mo7、搭接部位处理方案如遇施工现场不连续性以及场地需分层强夯处理设计，两次强夯处理之间 施工面存在搭接时的处理方案：a、搭接处要求不小于3米。-26-b、搭接处理示意图（斜线部分为搭接处）：8、高边坡处理方案a、如果建筑物的一边为高边坡，要求建筑物边沿离处理后的地基边沿距离 大于回填深度的2/3并且不小于5米。同时边坡回填时要求按1:2的比例放坡。b、强夯处理完成后要及时做好排水工作，严格禁止大水浸泡及直接冲刷。C、高边坡强夯施工时需由外而内的顺序进行施工。4.6.2 组织措施质检员严格按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2018）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证 项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。项序检查项目允许值或允许偏差检表方法单位主 控 项 目1地基承载力不小于设计值静权试验2处理后地基土的强度不小于设计值旗位测试3变形指标设计值原位测试般 项 目1夯馋倦明mm±300制索设标志2夯保质量kg±100称重3夯击遇数不小于设计值计数法4夯击履序设计要求检育篇工记录5夯击击败不小于设计值计数法6夯点位置mm±500用网尺依7夯击范圉（超出幕础范国距离）设计要求用钢尺室8前后两迪间*时间设计值检套俺工记录9最后两击平均夯沉融设计值水准测1R10场堆平整度mm±100水准测量4.6.3 施工用临时水电1 .强夯施工的用水、电量不大，用电均由强夯机械自行发电；机械用 水自行解决。2 .主要用水用电，用于临时办公，且用水用电量较小。4.7 强夯检测根据设计说明如下：本地基检测须由第三方专业检测单位完成。一、检测目的强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，而强夯方案的设计完全 取决于试夯检测的结果。所以试夯检测在整个工程中起到了指导性作用。对试 夯与工程强夯进行相关地基强夯质量检测，以评价地基处理质量。根据相关资料分析，因场地较大，木场地分区考虑，每分区强夯处理 区域整体考虑布置质量检验点，具体检测要求如下：(1)检测试夯地基承载力，评价地基强夯后地基承载力和均质性；(2)检测工程强夯地基处理后的地基承载力、压实度、变形模量、有效加 固深度及影响深度等，评价工程强夯地基处理后的地基承载力和均质性等地基 处理效果。二、检测方法1、关于检测方案强夯加固处理后的检验应分区检验，即应在每层地基处理之后均进行 检验，检验合格后方可进行下一步的施工。-28-11、建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；12、建筑边坡支护技术规程JGJ120-2012；13、建筑边坡工程监测技术规范GB50497-2009；14、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009；15、建筑深坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；16、设计有限公司2021.09提供（重庆）有限责任公司项目强夯布置 图；18、参考其他现行的国家及地方规范、规程标准。二、主要工程概况第一节、工程概况工程名称：（重庆）有限责任公司体项目地基强夯工程工程地点：重庆市建设单位：（重庆）有限责任公司设计单位：设计有限公司勘察单位：勘察设计有限公司总包单位：分包单位：重庆工程有限公司工程质量:：达到合格标准，满足规范及设计要求。范围及工作内容：招标方确定后的需强夯施工范围。强夯施工面积：约23647 m2,最终以实际施工面积为准。工 期：约45个有效日历天，具体执行项目建设业主的施工网络 进度计划（包括新调整的进度计划）。（注:按强夯施工要求，试夯、质量检测 的时间不包括在总工期内，如遇人力不可抗拒的因素也应除外。）-2-2、检测方案设计口检测手段本次工程可采用以下检测手段：平板静载荷试验、土工试验、面波法 试验。口检测时间强夯地基处理后的地基承载力检验，应在施工结束后间隔(7-14) d进 行，(也可视地基土孔隙水压力消散的时间，场地填土中在无地下水的情况下， 则无需等待地下水消散问题，即可满夯后次日就可以进行检测。)强夯地基均匀性检验数量，可根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定, 对于简单场地上的一般建筑物，按每400m2不少于1个检测点，且不少于3点; 对于复杂场地或重要建筑地基，每300m2不少于1个检验点，且不少于3点。3、检测技术要求依据设计和规范的要求，进行强夯施工质量的验收检测。主要包括：经强夯处理后的各项指标满足设计规范要求。其它指标必须满足和达到 设计单位对该工程地基处理的相关技术要求和建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012的要求，并符合国家现行相关标准、规范、规程等的技术要求。根据设计和规范的要求，结合本工程的实际情况，强夯处理后的地基应 进行质量验收检测，确保达到预期的强夯加固效果。4、施工监测a、开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击能量符合设计要求；b、在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发 现偏差或漏夯及时纠正；c、按设计要求检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两击的-29- 平均夯沉量和总夯沉量、夯击施工起止时间；d、施工过程中，应对各项施工参数及施工情况（如：夯击次数、夯沉 量、隆起量、孔隙水压力等）进行详细记录；e、现场施工与设计情况不符时，应立即通知设计人员，并会同有关单 位磋商解决。f、隔振沟右侧为在建建筑，应委托相关监测单位进行强夯振动监测及 隔振沟作用测试；监测或测试过程中若发现在建建筑出现异常，应及时通知设 计等相关单位。g、其他未尽事宜严格按照现行国家、行'也及地方的规范规程执行。五,施工进度计划5.1施工工期：施工总工期为45个有效日历天。土方施工工期以现场实际情况而定；强夯施工计划进场1台强夯机，预 计划每台每天完成800-1500 nV；其中检测所耗时间不计算在内，应另计。六、确保工程进度的技术措施1、组织措施1、组织精干高水平的项目经理部，配备能打硬仗的作业层人员，施工中确 保指令畅通，令行禁止2、项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控 制、监督六项基本职能，将各专业工种有机结合起来，协调作业。3、建立生产例会制度，由项目经理召集各部门人员，围绕工程进度、工程 质量、生产安全等方面检查与布置，对可能出现的问题尽早采取对策。-30-4、做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备工计划、质量 保证计划，并对各项计划逐条考核、落实，确保各项工作的高质量完成。5、合理计划，尽量减少交叉施工，给各施工队统筹安排施工作业，优化资 源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。6、以网络科学组织施工，提高时空利用率，合理安排劳动力，最大限度地 缩短工期、提高工效。7、安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安 全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想 深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。2、技术措施1、根据工程总工期要求，项目经理部进场后根据实际情况编制月、旬、周 分进度网络计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的二级网络计划，确 定各网络计划中的关键线路，层层分解落实。2、利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理，对网络中关键路线 及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实 现。3、充分掌握好设计意图，掌握好各种设计档、规范、法规，编制主要项目 的施工方法，及时交底、及时发现问题、解决问题，为施工创造条件，保证施 工连续有序地进行。4、加强同业主方、监理联系，对图纸变更，其他社会因素等影响进度的问 题提前考虑，积极协商解决。3、各种资源措施1、为确保工程施工工期，各施工区域均配备各自独立的施工机具设备，并-31-保证进场设备的完好率，从机具设备上予以保证工期的实现。2、在设立设备维修专班，负责施工机具设备维修或。3、劳动力保障：根据进度计划编制劳动力计划，根据计划作好充分准备， 对可能遇到的农忙季节提前落实，保证施工生产正常进行。4、建立健全设备机具施工用料周转材料的维修保养制度，从物质设备上确 保工程能够正常有序的进行。5、保证专款专用，公司备有流动资金，确保工程在合同工期内圆满完成。4、奖惩措施实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参战职工的责、权、利关系，按 工期进度合理安排工作时间和工作制，坚持每周进行工程实施进度情况考核， 并直接与职工的工资奖金挂钩。5、其他措施为了实现在合同规定的工期内保质保量完成施工任务的目标，工程实施中 将采取以下措施：1、项目经理对工程进度全面负责，主管生产施工的技术负责人、施工组具 体负责工程进度的计划、安排、落实工作。2、编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数， 目标明确。3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工 程进度计划安排，将工作具体分工到各施工机组和班组。4、项目经理部实行工程量统计报告制度。各机组将每天的工作量统计后, 报项目经理部，项目经理部根据施工进度计划和实际进度的对比情况，决定是 否需增加