房建工程混凝土施工方案（二）.docx

房建工程混凝土施工方案（二）本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砂总量约为29300m3,碎需求 量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定 本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。、结构混凝土强度等级地下室结构混凝土强度等级表7. 5. 1. 1第1页共14页混凝土强度等级应用部位浇筑形式C15基础垫层汽车泵、拖式输送泵C25楼梯、直线加速器室顶板、 侧墙（内）、变配电室架空 层、水泵房顶板、汽车泵、拖式输送泵C30地下室楼板、梁、基础梁、模拟机房汽车泵、拖式输送泵C30/S8基础底板、地下室外墙、 水泵房外墙、底板、自行 车坡道底板、排风道、水 池汽车泵、拖式输送泵C50地下一、二层框架柱、墙汽车泵、拖式输送7. 5. 12、质量标准表 7. 5. 12序号项目允许偏差(mm)多层检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标iWj层 iWj±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查第10页共14页、环境保护措施9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽 对中心+ 25-0吊线和尺量检查井筒全高 垂直度H/1000且不大于30施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层混凝土，这既给 将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防 止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现 场文明施工。 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的 工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭 设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。 混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒 水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。7.5.14、 混凝土工程施工质量预控第11页共14页混凝土工程质量程序控制表出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料准备试模和塌落度桶学习操作规程和施工规范申请税配合比制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、碎工序交接检查脚手架及通道垂直、水平运输机械准备古眼卜潜丁岸敝病的排癌第12页夬14页按时覆盖炎热夏季定时浇水、冬季 清理现场、文明施工资料整理7.5.15、 混凝土施工安全措施 浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应 在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。 混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的 位置，方可进行施工。 夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。7.6、脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查 员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准 后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架（见附 图7-7）,待结构施工完毕后，将挑架拆除。考虑结构高度只有23. 97m, 外架采用单立杆。立杆下部要求垫木杨，防止脚手架不均匀沉降。脚手架采用6 48X3. 5的钢管，立杆距外墙皮25cm,杆距通过计第13页共14页算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀表7. 6表7. 6撑角度控制在45°60°之间。序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度WH/200W100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆 高差一根杆两端±20水平仪水平 尺同跨内、外大横杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45° -60°角尺6脚手板外伸长度对接lOOWaW150卷尺搭接alOO卷尺脚手架检查与验收标准表第14页共14页泵注：抗渗等级，S8的硅内掺FS-H复合型防水剂地上结构混凝土强度等级表7. 5.1. 2层构件首层层设备层层四层四层以上框架柱、墙C50C45C40C35C35C30楼板、梁C30C30C30C30C25C25、殓的搅拌和运输本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌 站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌碎。考虑夏季 环境温度较高，搅拌前须对原材料料采取降温措施。泵送保证：现场布置三台德国产排量95n)3/h大象泵，二台汽车 泵，现场的五台泵送设备全部是进口设备，质量可靠，保养良好。柴 油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其 中一台拖式泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常 供应。对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑第2页共14页混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以, 浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。1.1.1、 5. 3、机械设备表7. 5.37.5. 4、浇筑分层厚度的控制序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵BSA 2109-DEM台3底板施工2拖式泵台4底板、结构施工3布料杆台2底板施工4振动棒6 30根2110根备用4)50根2110根备用5平板式振动器台46塔吊H3/36B台1L=60m7塔吊F0/23B台2L=50m浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1. 25倍。对于50振动棒（作 用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm, 30振动棒（作用部分 长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控 制杆（在50mmX25mmX4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每第3页共14页 450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300nlm用红油漆标上刻度, 刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝 土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆 上数据，从而控制浇筑厚度。7.5.5、 底板及施工工艺税浇筑方法底板碎施工以后浇带为界，分为四段进行。每段性浇筑量为：I 段约 1500 而， II 段约 2000n?, III段约 190（W, IV段约 1700/,总 量约7100m3o底板I、IV段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑，II、IH 段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑碎。拖式泵泵管采取 一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式 浇筑碎。详见基础底板硅浇筑方向示意图。北京市规定6月10日7月10日高考期间，施工时间为早7点 晚7点，每段底板碎无法在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使碎缓凝时间为16h （环境温度在35c时）， 确保接茬处不出现冷缝。拖式泵浇筑底板碎时的实际输送能力为30 35 m7h；汽车泵浇筑底板碎时的实际输送能力为4045 m3/h,浇筑 反梁碎时的实际输送能力为2025 m3/h,塔吊浇筑反梁8 m；7h0磅的内外温差控制为了有效的控制碎内外温差，使碎内外温差不大于25,防止砂 裂缝的产生，采取温控措施。第4页共14页7.5.6、 柱子型浇筑柱子碎浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱 子的碎采用塔吊浇筑。 柱子碎浇筑前底部填以510cm厚与硅同配合比的水泥砂浆, 柱子碎分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣 棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以 防产生蜂窝、麻面、孔洞。 柱子碎一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处 倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振 动溜管（6100）使混凝土下落。 浇筑梁、板碎时，若柱性强度高于梁板二个等级以上，采用以 下方法浇筑柱碎：待梁、板硅推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱碎进 行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度碎交接处的振捣，要 求密实无缝。7.5.7、 梁、板型浇筑由于梁、板碎量较大，每个流水段浇筑碎时，采用两台拖式泵（泵 管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配 合。 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆 法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长,梁、板碎浇筑连续向前推进。第5页共14页 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕, 用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板碎 时不允许用振捣棒铺摊碎。 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分 之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度不小于1. 2MPa时,才允许 继续浇筑,在继续浇筑碎前,施工缝碎表面凿毛,剔除浮松动石子并用 水冲洗干净后，先在施工缝表面抹1015cm与硅同配合比的水泥砂 浆，然后浇筑碎，细致操作，振捣密实,使新旧碎紧密结合。7.5.8、 墙腔浇筑 墙体、筒体浇筑砂前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体砂 同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体 碎采用“赶浆法”浇筑，在下料点将碎一次浇筑约45cm高（下料过 程注意按规定振捣），然后根据碎流淌时形成的坡度及流淌方向顺序 向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。 施工要点： 墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两 端后浇带推进。筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行 闭合浇筑。 墙体、筒体碎必须采取二次振捣，二次振捣的时间选 择在碎初凝前半小时以内。 筒体剪力墙厚度较薄，为300mm,因此墙体混凝土塌落度控制 在 16±2cmo 对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加第6页共14页 人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过 梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后 人工下灰。 墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm, 并同时与混凝土墙进行浇筑。7.5.9、 夏季混凝土的施工1 .为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或 水分蒸发。在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿 草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。2 .夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度 指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于350控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替 换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减第7页共14页少水化热总量。其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强 度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次 抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时 进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝 晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工 序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板 负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置 在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板碎强度未达到 75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成 集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在 楼板上,放稳后，应及时分散架料,避免集中荷载长时间放在梁板上。7.5.10、 混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自 约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力, 对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨 防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法 进行养护。夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以第8页共14页内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。7.5.11、 混凝土试块留置工地设18mz的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的碎, 均留置四组试块（并依据硅方量增加组数），测同条件、7d、28d强 度，一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗 试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构 强度提供依据。各构件拆强度以及同条件强度试块预表 7. 5. 11结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小 时后留置同条件试块4组楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆 除4组悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上有预应力处 楼板强度达到100%强度达到100%时开始张拉100%开始拆模4组，其中一 组测80%强 度第9页共14页