43102综采工作面过转弯段调整安全技术措施.docx

43102综采工作面过转弯段调整工作面平安技术措施一、施工说明：43102综采工作面长度160m,综合机械化开采，采空区全部垮落 法管理。由于工作面回风顺槽导点F7、运输顺槽导点F9处，巷道转 弯角度27° ,工作面在推进过程中需过扇形段。经实际测量预计 43102综采工作面回风顺槽推采到转弯点（导点F7） 30m、43102综 采工作面运输顺槽推采到转弯点（导点F9） 56m处开始调整。为顺利 调整工作面特制定本平安技术措施。二、施工方法及要求：1、转弯时工作面调整:采用对工作面机尾截割进刀小，机头截割 进刀大的方法过渡转弯调摆工作面，根据现实际情况回风顺槽与运输 顺槽调刀比为1:3,机尾每推进0.6m,机头推进1.8m的要求推进。2、当工作面回风顺槽推进到导点F7前30m处、运输顺槽推进到 导点F9前56m处开始转弯调面。自运输顺槽向回风顺槽按1:3进行 调刀，第一刀（推进0.6m）采煤机割至30#架，留码茬，采煤机返回 到溜子头，同时跟随采煤机进行移架。第二刀自溜子头往溜子尾方向 采煤机割至60#架，留码茬，采煤机返回到溜子头，同时跟随采煤机 进行移架。第三刀自溜子头往溜子尾方向采煤机割至95架，采煤机 返回到溜子头，同时跟随采煤机进行移架，第一个循环完成。依次类 推直至工作面运输顺槽推进到导点F8前22m、回风顺槽推进到导点 F7,调采结束，恢复正常回采推进。3、每调整一刀，由机尾向机头推溜，防止机头下窜，保证机头 与装载机正常搭接，根据现场情况如机头下滑情况，调整移架方向。4、根据推进进度，调整液压支架与刮板输送机角度，如需摘掉 液压支架与刮板输送机连接装置时，必须摘掉，利用推移千斤顶推移 刮板输送机同时对液压支架间距、角度进行调整，防止咬架、挤架。5、工作面调整期间必须使用好液压支架侧护板，防止架间顶板 破碎落砰伤人。6、在工作面调整期间随着转弯角度增大，工作面长度延伸，预 计工作面最长可达168m,在此期间根据现场需求增加溜槽节数。7、如因工作面刮板输送机出现上窜、下滑导致支架向工作面煤 壁里缩进时，工作面端头支护形式：(1)当两端头第一架支架与巷道煤壁间距超过1m时，必须在刮板 输送机机头、机尾增设大棚(H型大棚长3. 24. 2m)支护顶板，当大 棚与端头第一架支架间距超过0. 6m时应再增设一组大棚支护，大棚 应成对交替迈步使用，迈步距为0.6m,棚间距为0.3m,其：大棚与 端头第一架支架间距不得大于0. 3mo(2)前移大棚时，至少3人协同操作，先支后移，即先用单体 支柱(WD31.5-200/100X)配合木背板支设临时替柱，然后再前移大 棚。(3)端头大棚始终护好两顺槽端头及刮板输送机机头、尾上方 顶板，严禁出现接顶不实，确保支护强度和平安出口畅通。(4)前窜大棚后，关门支柱(WD31.5-200/100X型)必须使用 支柱配合较接顶梁(DJB-1000-300)补齐，并补齐关门支柱(支护间 距为500*500mn）、斜撑支柱。7、根据现场随着转弯角度逐步缩短转载机，当推进到二部皮带 机头架时，撤除二部皮带机头，延伸一部皮带机尾与转载机搭接。8、工作面两顺槽超前支护严格执行作业规程规定。三、质量管理要求：1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80% （25. 12Mpa）；2、工作面支架必须安装压力表，班长进行现场检查，当班做好 记录技术员进行分析；每隔10架安装顶板在线监测系统，每天打印 统计数据，报总工程师批示。3、工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；支架间间隙不 超过100mm；两立柱前后偏差不超过-50+50mni。4、侧护板要正常使用，支架不得超高使用。5、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7。6、相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。7、工作面支架不挤不咬，无压死的支架。8、工作面支架最小高度不得小于1. 15m,最大高度不得超过2. 3mo9、工作面应做到“三直一平”，即工作面煤壁直、溜子直、工作 面支架排列成直线、工作面底板平。10、工作面液压支架端面距应W300mm。11、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出局部应不超过200mm。 工作面伞檐长度小于1m时，其最大突出局部应不超过250nm1。12、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰。13、局部悬顶面积大于10m的，应进行强制放顶。14、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm,工作面因顶 板破碎局部冒落时，铺设假顶，防止大面积冒顶。15、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于lOOmm。16、支架液压系统要无漏液、窜液现象，管路无挤压。17、每班接班后班长必须确认平安全方位检查工程质量，对不符 合要求的及时进行整改，调整比例需调整时及时汇报技术部门，制定 相应措施后执行。18、技术措施必须贯彻到位，对原作业规程中生产系统必须重新 贯彻，保证职工熟知井下避灾等系统。四、严格按照本技术措施和作业规程执行，假设施工过程中技术措 施指导性存在缺失，及时修改技术措施或编制相应平安技术措施。