新回风下山掘进工作面安全风险专项评估报告.docx

贵州神峰矿业集团兴义市雄武乡承龙煤矿新回风下山掘进工作面平安风险专项辨识评估报告 王永红 毛可华2019年11月20日贵州神峰矿业集团兴义市雄武乡承龙煤矿新回风下山掘进工作面平安风险专项辨识评估报告新回风下山起始位置为1902运输巷，终点为1906运输巷，设计施工长度 为215m,服务年限与矿井服务年限一致，该区段巷道布置在矿区东南方向，在 1902运输巷中部开口，沿19煤层掘进，方位151° ,巷道北翼为1902回风巷、 南翼为1906运输巷，西翼为轨道下山、运输下山及总回风巷，东翼为新轨道下 山，其余为原生体，其对应的地表为高山坡地，施工巷道时采用人工破煤，人 工装煤，工作面配备溜子运输。一、辨识评估依据1、煤矿平安生产标准化基本要求及评分方法（试行）。2、贵州神峰矿业集团兴义市雄武乡承龙煤矿2019年平安风险辨 识评估报告。二、辨识、评估方法1、辨识方法采用初始危险性分析法。2、评估方法采用平安风险分级评估矩阵图评估法，详见贵州神峰矿业集 团兴义市雄武乡承龙煤矿2019年平安风险辨识评估报告。三、辨识、评估范围新回风下山掘进工作面作业期间存在的平安风险。四、辨识评估流程成立辨识评估小组一平安风险辨识评估一制定管控措施一评估结果应用。五、辨识评估小组为保证平安风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下：组长：毛可华副组长：文耀新成 员：王永红、程定桂、陈 东、朱云山、尚新柱、方雄、赵文海、肖 云、黄德富、曹孙华、冯权主要职责：1、组长全面负责平安风险专项辨识评估的组织实施工作。2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展平安风险专项辨识活动，并参 与辨识评估表和评估报告的编制、审核。3、安检科负责对平安风险专项辨识评估活动的开展和管控措施的落实进行 监督考核。4、区队负责对平安风险辨识评估内容的贯彻和落实。六、平安风险辨识评估（一）地质条件井田位于三级构造单元六盘水断陷内的黄泥河一潘家庄断裂以南局部。以 隔档式褶皱控煤为主体，背斜陡窄，向斜宽缓。褶皱组合以北西向为主，北东 向次之。本井田所处雄武背斜南东翼。总体呈北东向的宽缓单斜构造。区内次 一级构造不发育，未发现褶曲、断裂构造。地层走向NE,倾向SEo倾角10 12° ,产状变化不大，属于构造简单类型。根据1902运输巷、1906运输巷揭露地质情况分析，该工作面不会遇落差 大于0.5米的断层。（二）重大灾害因素1、瓦斯：2018年8月，贵州永凤矿山科技服务对兴义市雄武乡承 龙煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定：矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.25m3/min,最 大绝对二氧化碳涌出量为1.50m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为3. 24m3/t,二氧 化碳相对涌出量为4 461n3/t,鉴定结论为低瓦斯矿井。经实测,新回风下山掘 进时最大瓦斯涌出量为0. 33m3/mino2、水害：本矿所开采煤层顶底板岩性为中厚层泥质砂岩，富水性弱。区内 导水裂隙不发育，以裂隙充水为主。在矿山开采过程中，存在导水裂隙带，使地 表水通过各种导水裂隙带进入井下，成为矿井充水的间接水源。区内水文地质条 件类型属简单型，本应坚持“有疑必探，先探后采”的原那么，但因该巷道同一煤 层中周围均有其它巷道，水文地质已查明，无积水区域及其它导水带，故在掘进 过程中须进行探放水作业。3、火灾：经贵州省煤田地质局实验室煤层自燃倾向性检验，19号煤层无 自燃倾向性，自燃倾向等级为III级，属不易自燃煤层。主要外因火灾为爆破 作业、临时存放、贮存、油脂可燃物。4、粉尘：煤尘无爆炸倾向性，生产作业活动中产生的尘源可能导致职业病。5、顶板：老顶为灰色、深灰色、薄至中厚层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩、 粉砂岩及泥灰岩组成，产动物化石。直接顶为灰色、深灰色、薄至中厚层状泥 质粉砂岩，粉砂质泥岩、粉砂岩及泥灰岩组成，产动物化石。底板为灰为灰色、 深灰色、薄至中厚层状，泥岩、泥质粉砂岩及粉砂岩、细砂岩组成，间夹12 层中厚层状泥晶及粉晶结构灰岩及泥灰岩，灰岩层位厚度变化较大，其下局部 夹薄煤层一层，厚度00.47叫煤层不稳定。产丰富的腕足类动物化石。（三）辨识评估结果新回风下山掘进工作面设计前专项辨识评估是以2019年度平安风险辨识 评估结果为基础，进行专项评估，评估出15项平安风险，针对辨识出的平安风 险制定了相应的管控措施，具体如下表：序号风险点风险 描述风险 类型风险 等级主要管控措施管控 责任人1计划外 供电中 断风机 停止运 转期间瓦斯涌 出积聚瓦斯一般1、编制计划外供电中断应急预案并严格贯彻落实；2、每天对供电系统全面排查，有故障立即处 理，保证供电系统可靠运行；3、恢复通风时，严格落实瓦斯“三级排放措 施”。2掘进 作业时呼吸性 粉尘扩 散煤尘一般1、掘进前对迎头巷道周边和装煤肝洒水：2、掘进时巷道内风流净化水幕正常投入使用：3、掘进时，现场作业人员佩戴防尘口罩：3支护期 间呼吸性 粉尘扩 散煤尘低1、及时洒水降尘；2、现场作业人员佩戴防尘口罩；4运输过 程中呼吸性 粉尘扩 散煤尘低1、转载点洒水喷雾：2、现场作业人员佩戴防尘口罩：5设备运 行期间碰撞、摩擦产生火花火灾低1、设备各类保护投入并可靠使用：2、采用运输设备运输物料时编制专项措施、 贯彻、执行。3、大块岩石渣、超重、超长物料严禁运输：4、每天对设备全面检行，排除故障；5、设备运行期间，实时巡检，及时处理异常 摩擦、碰撞现象。6可燃物 存放发生着 火火灾低1、每班对存放的可燃物进行检查，发现隐患， 立即处理：2、在可燃物存放处附近设置灭火设施。7油类存 放挥发发生着 火火灾低1、使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须 存放在盖严的铁桶，严禁扔、洒在巷道；2、汕类的存放要封闭严实，防止挥发：3、油类存放处附近设置灭火设施。8供电系 统供电 期间产生电 弧、火 花、漏 电火灾低1、电气设备无失爆、电缆完好且满足最大负 荷要求。2、接线工艺符符合要求，防止产生电弧和电 火花。3、每天全面检查供电设备的防失爆和接地情 况，及时排除故障。4、电气设施安放处电气设施安放处按煤矿 平安规程要求设置灭火设施。9设备检 修期间碰撞、 摩擦产 生火花火灾低1、设备搬运、装卸要轻抬轻放；2、起吊时，拉倒链要平稔、用力均匀，严禁 猛拉、硬拉：3、检修工具、小件金属物品要轻拿轻放，严 禁抛掷；4、拆卸设备要防止重锤直接敲打、强行破拆， 剁丝时大锤要与剁斧配合使用。10掘进作 业临近 老空积 水区发生透 水水害低1、做好“三专两探一撤”：2、采用探、防、堵、疏、排、截、监等方法 做好防治水：3、保证防排水设施设备完好，管道、水沟畅 通。11掘进作 业期间顶板涌 水水害低1、做好“有疑必探，先探后掘”：2、采用防堵疏排截等方法做好防治水；3、保证防排水设施设备完好，管道、水沟畅 通12施工放 水钻孔 期间发生突 水水害低1、预先做好放水孔放水的排水工作布置；2、钻孔下方严禁站人：3、加强放水钻孔的日常观察。13过构造 期间顶板冒 落伤人顶板重大1、依据现场实际情况，编制专项措施，贯彻、 执行；2、施工期前、放炮后严格执行敲都问顶制 度：3、如遇破碎顶板，在围岩稳定性差，顶板随 时有塌落危险时，采用“短掘短支”方法；4、掘进工作面临近断层或穿断层带时，加强 巷道临时支护及永久支护。14贯通期 问顶板冒 落伤人顶板较大1 .编制专项技术措施；2 .剩余20m前，及时测量确定贯通位置；3 .保证警戒距离，专人把设：4 .剩余3m时一次性探透5 .减少药量、执行小口逐步贯通；6 .贯通口加固支护。15掘进工 作面支 护期间顶板冒 落伤人顶板较大1 .支护前敲帮问顶；2 .临时支护及时；3 .上山掘进，前探梁采取防滑措施；4 .锚固剂质量、数量符合要求；5 .锚网铺设平实，搭接规范，扎丝紧密；6 .按规程保证锚杆、锦索的角度、外露长度、 抗拔力、预应力，锚杆二次紧固。7、严禁空顶作业（四）辨识评估结果应用指导1、生产工艺选择新回风下山掘进.匚作面采用人工破煤，人工装煤，工作面配备溜子运输。2、生产系统布置（1）通风方式采用局部通风机压入式通风。（2）根据地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情况，掘进 过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水，但可通过煤砰一起运出，假设在掘进 过程中遇淋水变大，需另外安设水泵抽水。（3）掘进工作面施工中，供电电源来自地面双电源变电所，经副平胴向掘 进工作面供电，供电电压为660V,电缆要吊挂整齐，采用风电、瓦斯电闭锁。 变电所总开关设检漏继电器，对整个线路进行绝缘监控。地面变压落一地面配 电柜-95电缆50电缆一工作面电气设备。三专供电：地面三专专用变压器一 50电缆一新回风下山局扇。3、设备选型（1）运输设备选用（DTL65/15/30型胶带输送机一部、SGD-30型溜子一部）。（2）选用FBD-N0： 6. 0/2X11局部通风机两台,额定风量210350m3/min, 采用600mni的阻燃柔性风筒导风。局扇通风机必须实现双风机、双电源、自 动切换和风电、瓦斯电闭锁的控制方式，一台工作，一台备用。局部通风机安 设在1902运输巷反向风门外，局扇安设高度离地面不低于0.3m。1902运输巷 （新鲜风流）一掘进工作面（风筒），掘进工作面（污风）一 1902运输巷一 1902 采同1902回风巷f回风上山总问风巷f地面。（3）在工作面距迎头5nl内（在风筒另一侧）、距回风口 1015m处各设 置1个瓦斯传感器（口、T2） o瓦斯传感器位置为距顶板不大于0. 3m,距巷帮 不小于0.2m, Tl、T2报警值均为1.0%,断电值：T121. 5%、T22L 0%,复电 浓度V 1.0%；距回风口 1015m处安设1个一氧化碳传感器，其报警值为24PPm； 粉尘浓度传感器距回风口 1015米。4、劳动组织确定（1）各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收 工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由跟班矿长主持召开班前会。首先根据上一班井 下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行平安预想、讨评。 班前会要准时、简明，完毕后排队领灯、接受检身，排队入井，要准时入井， 平安准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗对岗、面对面交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要 求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）交班人员必须将当班平安生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和 供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后考前须知交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中 发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生 产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、 作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对 自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向本队队长 或当日值班矿长汇报，并按值班矿长提出的协调意见执行。