荣凯华源项目单层钢结构厂房吊装方案.docx

目录第一章工程概况-1 -1.1 工程基本概况-1-1.2 工程设计概况-1-第二章 编制依据-1-第三章 施工准备-2-3.1 技术准备-2-3.2 材料（半成品）准备-3-四、施工工艺技术-7-4.1 钢构安装总体施工流程-7-4.2 轴线及测-8-4.3 构件进场验收-9-4.4 吊装设备的选用和计算-10-4.5 地脚螺栓安装-11 -4.6 钢柱安装-12-4.7 钢梁安装-14-4.8 焊接及高强螺栓连接-16-4.9 钢结构防腐涂料施工-18-4.10 钢结构防火涂料涂装-20 -4.11 屋面楝条安装-21 -4.12 屋面板制作安装施工方法-22 -4.13 围护结构墙体砌筑-26-4.14 墙面彩钢板安装-26-4.15 检查要求-27-五、施工平安保证措施-28-5.1 平安目标-28-5.2 平安管理体系-28-4.2轴线复测1.1 .1安装前，应根据安装图纸对基础进行复查，对定位轴线、基础轴线和标高、预埋件 等进行测量记录，并附在验收文件中，如基础达不到安装要求及时与土建施工班组沟通处理, 直至符合要求。1.2 .2基础轴线允许偏差如下：工程允许偏差ffl 例建筑物定位油战20000.旦不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0tr小基期上住底保高±3.0-8-.立柱基础支承而、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表规定:工程允许偏差支承面标高±3.0水平度Z/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0螺栓（铺栓）宜径项B螺栓（锚拴）外露长度螺栓（锚栓）螺纹长度d<3004-1. 2d04-1. 2dH>3004-1. Qd0+ 1. Qd1.3 构件进场验收1、钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计文件及设计变更 文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至 符合设计要求。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然 后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与 安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、主体钢结构构件在加工厂下料、制作、抛丸除锈、刷底漆及中间漆后运至安装现场安 装或拼装后安装。3、构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、构件两端伸出长度要对称、构 件与构件之间要加设垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢 丝绳与构件之间均须垫块加以保护。4、将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕 木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显 标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。5、构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、-9- 设计更改文件、构件交工所必需的技术资料，如现场发现不合格构件，经检查后一律返厂。1.4 吊装设备的选用和计算1.4.1 本工程系采用251汽车吊进行吊装，为防止吊装过程中发生机械因地面松弛导致下 陷或者倾覆等平安事故，吊装前，吊装通道必须硬化。吊车必须保养良好，运行正常。吊装 采用单机旋转法吊装，吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，吊装时先吊装竖向构件，后吊 装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1.4.2 吊装计算本工程单体吊装的构件最大重量0.65吨，最大安装高度为10.05m。本工程拟采用25吨 吊车8m工作幅度、臂长17.3m工况进行吊装。具体计算如下：吊装荷载Q计二设备重量Q1 +吊具重量Q2+索具重量Q3JXK1二(0.65+0.5+0.3)*. 1 = 1.595 吨。吊装高度H计二设备高度(m)+索具高度(m)+基础及支撑件高度(m)=10.05+2+0.5=12.55m0经查25吨起重机作业状态主要技术参数表可知：(1)起重机荷载8.4吨计算吊装荷载1.595吨，荷载满足要求。(2)起重机允许吊装高度15.95m吊装计算高度12.55m,吊装高度满足要求。因此,25吨吊车可以满足现场吊装要求。25吨起重机作业状态主要技术参数表-10-工作幅度 (米)基本臂10. 4米中长臂17. 6米中长臂24. 9米全长臂32米起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)起重量(kg)起升高度(米)3.02500010.51410018. 13.52500010. 251410017. 894.0240009. 971410017. 82810025. 284.5215009. 641410017. 65810025. 16工作幅度 （米）基本臂10. 4米中长臂17. 6米中长臂24. 9米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）5.0187009. 281350017. 47800025. 035.5170008. 861320017. 26800024. 99600032. 326145008. 391300017. 04800024. 74600032.27114007. 221150025. 54721024.41560031.95891005. 54945015. 95686024. 02530031.669775015. 27650023. 59450031.331.5 地脚螺栓安装工艺流程：制作定位钢板一定位放线一地脚螺栓组就位一地脚螺栓的调整和固定 一地脚螺栓的复核及保护1、制作定位钢板在钢板上画出预埋地脚螺栓的设计定位尺寸，并依螺栓孔的大小进行钻孔。将地脚螺栓 穿过螺栓孔，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置进行精确调整，用螺帽吧预埋地脚螺栓与 定位钢板进行固定，组成螺栓组。2、定位放线依据轴线控制网，在支设加固完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉 成十字线，以确定定位钢板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢板 的标局。3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根防木。将地脚螺栓组放在两根 固定的杨木上。-11 -4、地脚螺栓的调整和固定按照柱子中心定位十字线调整地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整地脚螺栓组的垂直度， 确保控制精度符合要求。待地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用钢筋将地脚螺栓与基础柱钢筋 点焊成一体。如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二到焊接钢筋，确保定位的准确与稳定。5、地脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后，撤除定位钢板。定位钢板撤除后，用仪器在对预埋地脚 螺螺栓进行平面位置、标高的校核。校核无误后，对预埋地脚螺栓外露局部进行保护，保护 可用塑料布、胶带或其他材料。1.6 钢柱安装1.6.1 钢柱的吊装与矫正1、采用25T汽车吊，一点绑扎起吊，钢柱最大高度为9.9m,单根最大重量为0.65t；该工 程由于结构吊装时间紧，构件就位后采用单机旋转法吊装。为提高吊装效率，在堆放柱时， 尽量使柱的绑扎点外露。柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓 吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱起吊下 放到离安装面40-100 mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢 柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪 检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制螺栓之间是否脱空， 以防校正过程中造成水平标高误差。2、用经纬仪观察柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱 子不垂直，可指挥调节柱脚定位螺母等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都 竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得 大于3mm（详见以下图）。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。柱子中心线经纬仪视线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图-12 -3、在安装钢柱时，先依据预埋螺栓初步就位。就位后，再通过调节柱定位螺母与基础面 之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后，进行柱的精确校正，柱的校正方法 为，先精确校正单元的四个角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正。4、基准柱的校正:采用经纬仪成9()。双向校正，其它柱的校正，采用拉钢线和吊线坠法校 正，校正时应同时满足定位和垂直的要求。柱的精确校正应注意环境的影响，最后定位、校正 检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施,钢柱安装允许偏差如下表：钢柱柱底二次灌浆序号项目标 准1对中5. 0mm2柱高+5. 0mm3柱底面到牛腿支承面距离8. 0mm4挠曲矢高H/100 且 W 1.50mm5垂直度101、钢柱安装时，因需调整柱高程、通常在地脚螺栓上设置定位螺母，一般只考虑承载钢 架本身的重量，后期采用灌浆材料填充。2、主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他 原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆碎标号 比柱碎标号高一级。灌浆前准备工作，削除役外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去 除碎外表的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高 出板面，旦留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，一经 灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前 不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。-13-1.7 钢梁安装1.7.1 .钢梁跨度为10.694m和7.044m两种尺寸，最大安装高度为10.58m,组合后最大单 桶重量为1.6771,吊装采用25T汽车吊，三点绑扎起吊，左右对称于钢屋架的重心，否那么应 采取防止屋架调斜的措施。由于钢屋架的侧向刚度较差，吊装前应验算钢屋架平面外刚度， 如刚度缺乏时可采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法，具体见屋架吊装吊点示意 图。屋架吊装吊点示意图1.7.2 起吊时先将钢架吊离地面50cm左右，使钢架中心对准安装位置中心，然后徐徐升 钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，以使落钩 就位，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定, 同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一桶屋架应于抗风柱相连接 并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各根屋架吊装经校正后，立即用楝条与前一根屋架固 定等，并终拧螺栓作最后固定。1.7.3 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变 形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓 紧固。每根框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后, 再依据本根框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下根框架。1.7.4 .钢屋架校正主要是垂直度的校正。可以采用在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时 在屋架上弦中心线挑出一个同样距离的标尺，然后用线锤校正。也可用一台经纬仪架设在柱 顶一侧，与轴线平移距离a处，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺 挑出距离a,当三点在一条线上时，那么说明屋架垂直。-14-1.7.5 钢梁安装允许误差详见下表:钢梁序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/1()()且 W 10mm2主梁与梁面高差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 JL 10.0mm1.7.6 安装注意事顶1、构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。2、钢柱、钢梁吊装要设相应的留绳，防止在吊装构件时构件摇晃。3、吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。4、安装允许偏差执行GB50205 2020标准规定。5、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及 当地的气候条件而定。6、在钢柱、钢梁吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，防止在吊装过程屋架变形过大 等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。7、提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在 所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。8、用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的 具体尺寸而定。9、安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构楝条安装之前，起重机不 得脱钩，否那么钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。10、安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。11、在进一步安装前，本根所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保 证所安装的钢结构垂直、方正。12、用上述同样的方法继续后钢柱、钢梁等钢结构元件的安装。13、随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的平安。14、最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。-15-15、检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。1.8 焊接及高强螺栓连接1.8.1 焊接工艺1、焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙， 错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2、焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置 的脚手搭设是否平安可靠；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3、焊接采用手工焊，未注焊缝高度为型钢腹板或钢板厚度的2/3。4、焊接工作，为防止焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除K 溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置 场地清理干净，转移到下一焊接节点。5、焊后检查，待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝 进行超声波探伤检查。焊缝外观质量要求；焊缝中不得有裂缝；焊缝金属与母材间完全熔合, 所有坡口均被填满，焊缝不应溢瘤；无损探伤检查：对一级（二级）焊缝进行100%（20%） 超声波探伤。1.8.2 高强螺栓安装1、安装前的准备工作为了更好的掌握高强螺栓的安装工艺标准，其内容是：（1）掌握高强螺栓的使用特点和要求；（2）懂得高强螺栓紧固工艺要点和原那么；（3）明白高强螺栓紧固后的自检自查要求。2、螺栓检查（1）外观检查，各几何尺寸和螺矩等符合要求，外观无损伤和缺牙、损牙，外表无锈蚀 等；（2）螺母、螺栓配套，无差异等；3、安装面的处理（1）为了防止因板厚公差，制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生间隙需要进行处理;-16-（2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触间隙，应 进行相应方法处理。4、高强螺栓紧固为了确保安装质量，本工程采用扭矩法施工；（1）高强螺栓紧固顺序由螺栓中心向四周扩散方向进行，以防止拼接钢板中间起鼓而不 能严密，从而失去局部摩擦力的作用；（2）大直径的高强螺栓可以分2-3次拧紧，如三次，即初拧、复拧和终拧；如果是二次, 初拧扭矩为终拧扭矩的50%,然后终拧；初拧：用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密；初拧力矩按终拧力的 30%-50%确定；复拧：增加复拧和终拧的原因是考虑到板厚和节点较大，故而用手动或电动扭矩扳手 拧紧，复拧力矩可按照终拧力矩60-80%确定，但必须做上标识；终拧：螺栓的终拧由电动或手动扭矩扳手完成，当预先设置的力矩到达后，扭矩扳手 会以响声提醒，防止超拧；注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的50%；终拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩 的 100±10%o5、安装施工考前须知（1）安装前检查结构吊装前要对接触面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清理影响层间密贴的孔 边、板边毛刺、卷边，切割瘤等。（2）安装施工检查指派专业质检人员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将 检查结果记录在检验报告之中，检查报告送到工程负责人审批。（3）考前须知组对时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待 结构调整就位后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。高强 螺栓安装时，应能自由穿入孔内，遇到不能自由穿入时应用较刀修孔，但禁止用以下方法；不得用安装螺栓代替高强螺栓；-17-5.3 平安管理-30-5.4 平安技术措施-32-5.5 监测监控措施-36-六、验收要求-39-6.1 验收标准-39-6.2 验收程序-40-6.3 验收内容-40-6.4 验收人员-41 -七、应急处置措施-41 -7.1 事故报警 -41 -7.2 事故处置程序-42-7.3 事故发生后的应急处置措施-42 -7.4 平安事故应急救援程序流程-45 -7.5 现场救护措施-46 -7.6 应急救援物资的准备-47-不得用氧、乙烘焰修孔、扩孔、害IJ孔；装配和紧固接头时，应从安装好的一端向自由端进行，高强螺栓的初拧和终拧，都要 按照固定顺序进行。同一高强螺栓初拧、复拧和终拧的时间间隔不得超过一天。6、保证施工质量和技术措施（1）高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔损坏丝扣等；（2）高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相 配套，不同箱不允许混用。（3）工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取，当天安装的必须妥 善保管，不得乱扔乱放，高强螺栓连接副在安装过程中，不得有碰伤螺纹及沾染赃物。（4）不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。（5）初拧扳手，可用电动也可用手动带响扳手，不管使用哪一种扳手，施工前都必须对 扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作终拧工具时，必须每班进行标定，并做好 记录。7.7 钢结构防腐涂料施工7.7.1 工艺流程基面喷砂除锈f第一遍底漆涂装一第二遍底漆涂装一面漆涂装一检查验收7.7.2 钢结构涂装前的外表处理（除锈）1、钢结构的防腐涂装应在钢结构制作安装验收秋后进行。防腐涂料涂装前，应采取适当 的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的外表除锈质 量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢结构外表锈蚀 等级和除锈等级（GB8923）标准规定3、油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱 液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗法和蒸汽法等。4、钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈 等方法。-18-7.7.3 涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有很大的作用。常 用的涂料的施工方法有涂刷法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。7.7.4 钢结构涂装施工工艺1、环境要求：环境温度应参照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温 度宜在538° C之间，相对湿度不应大于85%；涂装时钢构件外表不得有结露、水汽等；涂 装后4小时内应保护不受雨林。2、对于设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止无图，在涂装前必须进 行遮蔽保护。如地脚螺栓和地板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。3、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀 应能搅起，有漆皮应除掉.<>4、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色 泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。5、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定：涂装间隔时间根据各种涂料产品说明廿确 定；涂刷第一遍底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。6、钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用纱布、电动钢丝刷、空 气压缩机等工具将钢结构外表处理干净，然后对涂层损坏局部和未涂部位进行补涂，最后按 照设计要求规定进行二次涂装施工。7、涂装完工后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防 止咬伤涂层；需要运输时，应放置磕碰、拖拉损伤涂层。8、钢结构在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。7.7.5 涂料涂装检验1、钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符 合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、涂装前钢结构外表除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材外表不应 有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构外表除锈等级应-19- 符合规定。检查数量：按构件数量抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。7.8 0钢结构防火涂料涂装7.8.1 1工艺流程施工准备一调配涂料一涂装施工一检查验收7.8.2 2施工准备1、钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准 规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。2、防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构外表除锈剂防锈底漆应符合设计要 求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。3、防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件外表的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰 损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施 工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料板遮挡保护。4、涂装施工时，环境温度宜在538° C之间，相对湿度不应大于90%,空气应流通。 露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。7.8.3 3厚涂型钢结构防火涂料操作工艺1、防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件 采用手工抹涂方法施工。2、防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。 搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而后喷涂又 不会产生流淌和下坠现象。3、喷涂应分假设干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材外表即可，以后每层喷涂厚度为 5-10mm,一般以7mm为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通 常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。-20-4、喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件外表，喷距为6l()m,喷涂气压应保持在 0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂 机内加料要连续进行，不得停顿。5、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停 止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表 面均匀。6、质量要求：涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、 脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应到达设 计要求，否那么，应进行不冲突处理，使之符合规定的厚度。7.8.4 4防火涂料涂装检验1、钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并经过具有资质的 检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2、防火涂料涂装前钢结构外表除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求。检查数量：按构件数量抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。3、钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规 程CECS24:90的标准规定。检查数量：按每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。 检查方法：检查复检报告。7.9 1屋面楝条安装7.9.1 1屋面楝条安装，先在地面把模条上的连接片组装上去，再分组吊装就位，以每十 根楝条为一组，吊上去安装，然后人工搬运，由近往远依次安装就位。7.9.2 2楝条安装工艺:1、整平：安装前对樵条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的槐条间 高差控制在± 5mm范围内。2、弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此在屋面梁制作时，楝条支承-21 - 点按优化设计图安装定位好，按楝条布置图验收。3、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W±5mm。4、验收：楝条安装后由工程质量员通知监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。楝 条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着橡条杆件之间来回移动，如有 误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。7.9.3 3在屋面棵条和支撑系统完成后进行天沟、屋面保温、压型板的安装。一切应严格 遵从安装工艺，确保防漏，防腐。7.10 屋面板制作安装施工方法彩钢板上表层为0.60mm （含镀铝锌层为0.63mm）的彩钢板；夹芯板采用50mm厚16K 超细玻璃棉，特强防潮防腐W38贴面。7.10.1 现场制作1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相 一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在加工设备附近，以方便更换彩色钢板卷。彩色 钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。彩色钢板卷下应设垫木。3、加工设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨措施。4、加工设备就位后须做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。7.10.2 安装放线1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的局部提出修 改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工过程中，先在楝条上标定处起点，即 沿跨度方向在每个楝条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后 在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以控制和检查班的宽度安装偏差累积。3、屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口 和转角线等的水平直度和垂直度。如忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装 质量要求的。7.10.3 板材吊装1、压型钢板彩钢板采用汽车吊进行吊装。-22-2、吊装过程中保持平稳，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。3、吊装过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊装。4、彩钢板吊装至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)， 并应以尼龙绳固定于钢架上。7.10.4 彩钢板的铺装屋面系统在安装前应首先对屋面橡条平整度、楝距、坡度等进行检查，如发现与图纸不 符可以及时更改或修补。具体要求如下：1、彩钢板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿一侧与搭接侧对接, 对接后用自攻螺钉贯穿搭接侧边缘与屋面楝条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、彩钢板屋面顺坡向搭接：上下两块板搭接在制作(楝条)上，其搭接长度为200mm, 搭接局部用防水密封胶密封。3、与彩钢板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将彩钢板外层钢板上扳8()度左右，形成挡水板弯折截水。5、将彩钢板外层板靠近天沟处下端扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需 外挑50mm ()6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插上上扳工具，完成上扳作业后在 空隙位置填充柔性简易保温材料。7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料, 以免发生渗漏。8、天沟板假设为压型钢板，其搭接长度为200mm,并施以两道封胶，位置分别距相互搭 接的两块板边缘15mm,并以防水抑钉固定搭接部位。防水钾钉两道，单排中心距为80mm, 相错分部，钾钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口 处，以一圈防水钾钉固定，钾钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm 以上。每管封胶(300ml)约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型 板保护塑料薄膜，并将外表擦拭干净。10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm,均需施封胶一道。11、安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与楝条方向垂直方可定位。第一块板就-23- 位固定之后，沿屋脊方向拉一根细纲绳。此绳即为固定线，用来加快后续钢板安装并便于校 正。12、沿着屋面钢板的纵向行走时应踩在凹槽（波谷）局部，当沿着与肋条垂直的方向行 走时，应尽量将脚步落在楝条附近。尽量穿软底鞋，同时防止鞋底带纹路的鞋子，因为它们 经常会沾上小石子等杂物。13、如果需要现场切割彩钢板，不要用电锯直接在其他彩钢板上切割，以免切割时产生 的热锯屑损坏其他钢板。如果不可防止的要直接在其他彩钢板上切割，那么应对下方的彩钢板 做好覆盖保护措施。当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切 割。最好采用装有切割金属钢锯条的电锯，这样的钢锯产生的热锯屑比金刚砂轮锯少，同时 彩钢板切割边被烧焦的可能性较小。14、在屋面安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或铿刀。工具在使用时都会 在屋面及周围留下金属屑。这些金属屑和其他杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽 快从屋面上清除干净。15、彩钢板及其附件外表一般都以一层塑料薄膜，这种薄膜在露天条件下寿命较短，应 该在彩钢板安装之前或之后立刻剥掉。如不立刻剥掉，薄膜将会脆化或片落，给以后的清除 工作造成困难。7.10.5 保温棉的铺装1、保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装时质量的保证。保温棉的铺 设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。2、保温棉铺设时，先将其固定咋一侧边墙楝条上并卷出，隔热层沿楝条的垂直方向展平, 铝箔面应朝向建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与楝 条紧粘。3、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺设第一张屋面板。4、堵头一般用泡沫塑料制作，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支承 面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正 确安装。5、胶泥为柔质塑料制成，并能根据结合面的形状随意成型，一般宽为10mm,具有良好 的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方。-24-6、保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用订书钉每隔3()cm连接一点(或 用胶带连接飞边)，随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺 装，以防止屋面凹凸不平。7、在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，防止冷桥的出现，从而到达最正确的 保温隔热的效果。7.10.6 屋脊盖板的安装1、搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约为100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶 来密封，并用双排防水拉钾钉固定。拉钾钉固定后，为防止可能发生的漏水，宜将拉钾钉的 周边用封胶满涂。2、固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一 颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。3、预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好, 再将其固定于屋面上。4、屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产出，以防积水。5、对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬，在屋脊盖板的 两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。7.10.7 开洞处理1、切割前必须在彩钢板上进行标注、放样。2、切割后，应对切割部位产生的毛刺、卷边等进行打磨处理。3、屋面板切割后必须进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀彩钢板对其使用寿命造 成影响。7.10.8 包角、泛水等附件的施工1、板面一定干净、平整、包角、泛水的整洁对于建筑物的外观尤为重要。2、用粉笔线保证附件等平直。3、用铅垂线保证附件等垂直。4、经常清理施工现场。5、熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉伽的规格的、间距，严格按 图纸要求施工。-25-6、检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作也密封。7、熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。8、按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。7.10.9 考前须知1、检查固定螺钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落、 破损和松动现象。2、对与实际长度偏差较大的压型钢板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐。3、彩钢板在吊装过程中，防止与楝条外表接触产生板外表的磨损。4、假设压型钢板涂层外表被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆不涂。5、安装完毕后，应对压型钢板进行清理工作，特别是严禁在彩钢板上存放任何金属物品, 以免腐蚀钢板，影响使用寿命。6、屋面安装完成后，应采用淋水试验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。7.11 围护结构墙体砌筑7.11.1 工艺流程：基层处理一墙体砌筑f封顶砖砌筑1、基层处理：将砌筑砌块墙根部位的混凝土上外表清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水 平尺检查其平整度。2、墙体砌筑：砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够 整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的