车间安全生产管理制度 (19).docx

生产车间平安制度1.目的通过生产车间平安生产制度与条例的建立，加强员工平安生产意识、 使员工在生产过程知道如何保护自己，确保员工平安生产、无事故。 2.适用范围适用于生产车间各个岗位。3 .平安隐患存在部位电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装 机的链条部位。4 .生产车间规章制度4. 1生产场地：4. 1.1每日工作前，工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排 水口，做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物，下 水道无堵塞。4. 1.2工作期间不得翻开天窗、门窗，尤其是飞虫季节。随时检查窗 缝、门缝，发现裂缝及时检修。4.1. 3根据季节和生产情况安排车间大消毒。1. 1.4要随时保持场地整齐、清洁。4. 1. 5物料门进料后必须关闭。5. 2生产设备：4.2. 1设备外壁必须保持光洁，不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。4. 2. 2包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清 洗与消毒(CIP)o4. 2. 3各设备内外清洁，无油污、无料液渍。4. 2. 4所有盛装物料容器，不得随意乱用，使用前必须冲洗干净。4. 2. 5工作台应经常擦洗，不得有饮料残液、污垢。4. 2. 6工作场地随时保持整洁，工作结束后，工作用具必须回归原位。4. 2. 7加强设备检修，做到定期检修，不得漏油、漏水、漏汽。4. 2. 8给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先翻开、打 圆出水阀门，再开进水阀门4. 3生产人员：4. 3. 1生产人员需培训上岗。4. 3. 2生产人员必须持有健康合格证。4. 3. 3生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间，进 入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服、 工作帽要经常清洗，保持干净。4. 3. 4生产人员不得穿存在平安隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。4. 3. 5严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。4. 3. 6但凡生产人员在便后，处理被污染的原料后，从事与生产无关 的其它活动后，必须洗手消毒。4. 3. 7生产人员个人卫生清洁，做到勤洗澡、勤换衣服；男工头发不 宜过长，女工工作时必须将头发盘入工作帽内，不得留长指甲。4. 4生产过程：4. 4.1热排应经常清洗，必须按工艺操作。4. 4. 2化糖时注意糖袋的卫生，防止进入原料造成污染。4. 4. 3炼乳缸随时关闭罐盖，防止落入昆虫等异物。4. 4. 4生产过程中不得随意翻开物料出口。4. 4. 5操作人员随时注意消毒，防止人为混入污染。4. 4. 6每班生产结束后，应将所有工具集中存放于指定位置，班组长 认真清点。5. 4. 7每个工段的员工必须按操作规程操作，在不懂操作规程或者不 懂机器性能情况下，不能操作。6. 4. 8员工在工作过程中要精力集中，不要说话、打闹、开小差，防 止发生平安事故。5.平安操作事项开启热水、空气等阀时，人不能正对出口。5. 2换接分配盘时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方 可进行下一步操作。更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。5. 3在处理配制酸、碱时，人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、 口罩等平安用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿 稳，万一失手要立即拿水管冲刷。当碱液溅到人体时，应迅速用水冲 洗；酸液溅到人体时应先用布将其外表酸液擦净后，才可用水冲洗; 严重时应迅速送医院诊治。5. 4上下罐取样及检视物料时，应挂好挂梯，扶好、踏稳并且将上口 袋物品全部先拿出来，戴眼镜人员要将眼镜固定好。5. 5应注意勿让水溅到电机设备上，以免损坏设备及发生漏电现象。5 . 6SIP时，应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后，方可进行下一 步操作。6 .7 CIP清洗各罐时，罐口应盖好但不应拧死，防止热冼时，压力过 大顶开排气帽，飞出伤人。5. 9各罐、管道有物料进出时，应保证畅通。5.11均质机在检视正常后（包括：水、油位、电、上压阀等）方可 进行下一步操作。5. 12不可将任何物件放在均质机上，以免物件掉入柱塞处，造成设 备不必要的损坏。5. 13均质机运行时，操作人员不可正对均质阀，防止均质阀崩开伤 人。5. 14应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力，以免损伤冷排。要控制 好阀门，防止冻坏冷排:确信冷排有料经过时，才可翻开冰水阀门； 在料停止前十分钟，关闭冰水机。5.15热水经过管道不可触摸以免烫伤人。7. 16下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。8. CIP工段平安操作事项配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等平安用 品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手 要立即拿水管冲刷。注意脚踏板是否光滑，防止摔伤及其他危险。CIP 全程清洗中要精力集中注意观察各仪表，以免发生事故。6. 2配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。6. 3碱液在从槽罐车卸货时应有专职人员在岗监视，防止意外发生；.6. 4接触酸、碱后应将其使用过的工具用水冲净并放好。6. 5当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布 将其外表酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。6. 6车间内所有贮罐、调理罐等进行CIP清洗时，操作人员切勿在罐 盖处站立，以防伤人。6. 7酸、碱液回流时，应时刻注意缸内液位，且防止酸、碱液外溅。6. 8给酸、碱液加热时，注意酸、碱液温度不能过高，防止外溅。6. 9开启蒸汽阀门前应先放出管内剩余水。6. 10清洗均质机时应注意油压、电流、阀体压力等， 无压清洗。6. 11清扫卫生及冲洗设备时，切忌将水溅到电器设备及开关上，不 得用水冲洗各类泵，以免电动机受潮短路，引发触电事故。6. 12换接分配站时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后 方可进行下一步操作，防止热水回流伤人。6.13生产操作人员不得擅自离开工作现场，如需离开应向当班领导报告并在其同意后方可离开。7.包装机平安操作事项拒绝让没有接受过培训的操作员或不了解本机器的人操作。7.1 操作者应充分理解机器的运行，点动检查，对于不能理解的内容，不要操作机器。7.2 当机器中的平安装置被撤除或平安装置不动作的状态下，不允 许开动机器。7.3 在开动机器前，要关上平安罩门，并确认机器周围无人。7.4 机器运行中，手不要触摸机器的运动局部。7.5 机器运动中，请不要随便翻开外罩门和固定罩。7.6 底部加热器、顶部加热器、烙印部周围是高温区，因此手不要 罪近。7.7 CIP清洗时，不要触摸清洗管路。7.8 翻开电器控制箱之前，必须关掉电源。7. 10不能用水清洗电器控制箱。7.11不要用水蒸汽直接喷洒在控制箱、电气开关和电加热器等部件 之上。7. 12机器有异常响声时，要及时关机，查找原因。7.13在机器上请不要放置零件、工具等物品（注：如果进行了违规 操作，那么可能发生重大事故）。8包装工段平安生产考前须知8.1包装过程中要精力集中，尤其在有链条的部位工作时，一定注意 对手的保护，防止链条对手的伤害（注:如果操作过程中精力不集中， 那么可能发生重大事故）。8. 2在运动的机器附近工作时，要把头发盘进工作帽中，防止头发卷 进机器中。8. 3在用胶带器、美工刀工作时要注意防止划伤。8. 4在操作封箱机时应注意切刀位置，处理故障应该先停止机器。一 定按照操作程序进行操作8. 5在所有与电有关系的部位要注意防止触电，有故障找电工，严禁 自己处理。8. 6在搬运用周转箱存放的产品时要注意轻拿轻放，防止砸伤，一箱 一箱的下垛。产品要轻拿轻放。8. 7在清洗喷印机时严禁将喷头对着人员眼睛部位，如果将溶剂或油 墨弄到眼睛里要及时送医治疗。8.8在梭板机操作时，禁止人员到机器和配重底下位置，防止砸伤。 处理故障和不良品时一定要先停止机器。必要时关闭电源。8. 9套标机岗位人员在处理卡标等故障一定要先停止机器，防止切刀 割伤。在处理倒瓶时先将蒸汽阀关闭，才能翻开收缩炉门，并且防止 蒸汽炉及预收缩的余热烫伤。表A. 0.1平安生产管理制度分项评分评分员：序号评分 工程评 分 标 准评分方法应得分扣减分实得分1平安生 产责任 制度 未按规定建立平安生产责任制度或制度不齐全，扣10-25分 责任制度中未制定平安管理目标或目标不齐全，扣510分 承发包合同中无平安生产管理职责和指标，扣570分 有关层次、部门、岗位人员以及总分包平安生产责任制未得到 确认或未落实，扣1-10分 未制定平安生产奖惩考核制度或制度不齐全，扣5-10分 未按平安生产奖惩考核制度落实奖罚，扣3-5分查管理制 度目录、 内容，并 抽查企业 及施工现 场相关记 录252平安生 产资金 保障制 度 未按规定建立制度或制度不齐全，扣I0-20分 未落实平安劳防用品资金，扣570分 未落实平安教育培训专项资金，扣570分 未落实保障平安生产的技术措施资金，扣5-10分203平安教 育培训 制度 未按规定建立制度，扣20分 制度未明确工程经理、平安专职人员、特殊工种、待岗、转岗、 换岗职工、新进单位从业人员平安教育培训要求，扣571分 企业无平安教育培训计划，扣Io分 未按计划实施教育培训活动或实施记录不齐全，扣5-10分204平安检 查制度 未按规定制定包括企业和各层次平安检查制度，扣20分 制度未明确企业、工程定期及日常、专项、季节性平安检查的 时间和实施要求，扣3-5分 制度未规定对隐患整改、处置和复查要求，扣3-5分 无检查和隐患处置、复查的记录或隐患整改未如期完成，扣 5-10 分205生产安 全事故 报告处 理制度 未按规定制定事故报告处理制度或制度不齐全，扣510分 未按规定实施事故的报告和处理，未落实“四不放过”，扣570 分 未建立事故档案，扣5分 未按规定办理意外伤害保险，扣10分；意外伤害保险办理率 不满100%,扣1一10分。 未制定事故应急预案，未建立应急救援小组或指定专门应急救 援人员，扣570分。15分项评分100年