第三条、衬砌明渠.docx

第三条、衬砌明渠1、土石方开挖程序及方式1.1 开挖程序根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在开工后的前20 天。结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间 的要求，将采用分区进行开挖。首先引水明渠，后前池，最后泄水槽。1.2 开挖方式本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方及覆盖层开挖分 层厚度35m；石方开挖分层厚度610m。2、土石方开挖施工方法1 土方及覆盖层开挖本标段覆盖层开挖方量比较大，采用反铲挖掘机挖装配10T自卸车运输。土方开 挖施工工艺流程见下图。土方开挖工艺流程为防止存在个别不易熔化的胶泥硬块，将熔化好的胶泥在取用时，应用漏勺或 10mm的漏网进行过滤。熔化时，应避免长时间加热煎熬，以防胶泥发生炭化。 聚氯乙烯胶泥填注伸缩缝前，先将伸缩缝用钢丝刷等工具清（扫）除干净后，将 熔化好的胶泥在伸缩缝各个面涂抹一遍，然后将熔化的胶泥用冷水冷却至不烫 手，然后用手捏至与伸缩缝尺寸大小相应的胶泥条立即填压到伸缩缝内，再用 烧热的木柄铁柳叶抹子将伸缩缝胶泥压光抹平，使之与两侧预制板紧密粘接。 或者将熔化好的胶泥装入有流嘴的容器，先灌渠底伸缩缝，然后将结实的废牛 皮纸粘贴在伸缩缝上，外侧压上装土的废纤维袋，从上往下缓慢均匀地将伸缩 缝灌满，待胶泥完全凝固后挪去纤维袋，扯去牛皮纸。灌注作业中必要时要用 点燃的木柴，随灌随加热容器流嘴，以防止胶泥在流嘴处冷却，堵塞流嘴。2. 5止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本工程施工图纸的规 定。金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、干净、无砂 眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接，其 搭接长度不应小于20rm1,咬接或搭接应采用双面焊。橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。塑性填料使用前，应通过试验测定其主要的性能指标，塑性填料的主要性能 （耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标应 满足设计要求，并报经监理人审查认可，方可实施。安装好止水片应加固定和保护。伸缩缝硅表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。3. 6门槽、栅槽二期碎施工措施模板采用1.0m长小块木模，随碎升高逐段安装，边立边浇筑；碎铺料层厚0.3m ，上升速度不超过3m/班；佐要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、 鼓肚”等缺陷。在磴浇筑前，为防止管形座变形、移位，可在管形座内外增设拉杆、支撑加 固。碎浇筑时，采取对称浇筑，均匀下料，薄层上升。浇筑过程中随时观测管形座的水平和垂直位移，若位移超出允许范围应停止 浇筑，并采取补救措施。3. 7预制碎本标段预制碎件主要为预制钢筋碎管涵，由拌和机按施工配合比拌制，模板采 用定型钢模板，人工卸料入仓，软轴振捣器振捣，预制件砂达到设计强度后由 运输车辆运至工作面，由汽车吊吊装就位。4、砂配合比及试验室1碎配合比本工程碎配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况 、设计要求及施工部位等情况，委托质检站拟定砂配合比。工程施工中根据工 程的实际施工情况进行优化调整。4. 2硅实验室设备砂石试验设备1套烘箱1台百分之一天平1台高温炉1台振动台1台砂子摇筛机1台振捣器2台(8)微机1台(9)试模 150X150X150mm33组70. 7X70. 7X70. 7mm 13组(10)其它专用品、工具、器皿、药品等。5磅质量控制碎质量控制是连续不断的现场动态管理，工程中标后，我公司组织试验室、质 检科、技术科及现场施工人员同碎拌合厂人员对於施工进行全面的质量控制， 以保证碎施工优良率达到85%以上。5. 1原材料质量控制水泥水泥的水化和凝结硬化，是控制碎强度与质量的根本因素，因此，运至工地的 水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结 时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。外加剂使用的外加剂应有产品质量合格证明，应符合DL/T51007999第4. 1. 1至4. 1.4条 规定，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须 进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加 剂溶液浓度，每班至少检查一次。水拌制和养护砂用水取于附近水。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝±0水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规定O粗细骨料各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对硅的施工特性及质量影响较大 ,特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土 强度波动影响甚大，应严加注意控制。粗细骨料应符合国家规定的标准。原材料品质检测项目和抽样次数见表6-3。通过以上检测，发现问题后应遵循以下规定：a）砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。b）砂子经过脱水后，含水率宜小于6%,含水率变化超过±5%时，应调整砂的用 水量。c）成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于土 0. 5%o石子表面含水率的波动在±0.2%之内。d）胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。e）外加剂必须分品种，分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外 加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清，遭到污染的外 加剂不得使用。原材料品质检测项目和抽样次数表5. 2新拌碎的检测与控制序号名称检）则项目取样地点抽样数检测目的1水泥快速测定标号拌和厂水泥库每200-400T次验证水泥活性细度、安定性、标准标 号、稠度、凝结时间水泥库每200-400 T次检定出厂水泥质量2细骨料细度模数拌和厂筛分厂每天一次筛分生产控制、调 整配合比含水率拌和厂每厂2h一次调整混凝土用水量含泥量拌和厂筛分厂不定期3科大中超逊径拌和厂每班一次筛分厂生产控制、小石筛分厂调整配合比小石含水率拌和厂每厂2h一次调整混凝土用水量小石粘土、淤泥、细屑含量拌和厂筛分厂不定期4外加剂有效物含量（或浓度）拌和厂每班一次调整加水量新拌碎的检测与控制主要在拌合厂进行。硅生产过程中，应及时掌握各种原 材料的品质及含水状况，每班至少三次对险各种原材料的配合比进行试验，减 少因原材料的变化造成的硅质量波动。严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。碎拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料 程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分 考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。拌合物均匀性检测每班两次，在同盘碎中，按出料先后各取一个试样，每个试 样不少于30kg,用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。碎拌合物的检测项目和取样次数见上表碎试料件的检验数量见附表。通过对新拌碎的检测与控制，达到提高硅拌合物质量的目的。碎拌合物检测项目和取样次数检测项目取样次数检）则依工作度每2h1次控制工作度变化含气量（控制在±0.5%以内）每班1次调整外加剂量温度每2h1次温控要求抗压快速测定法每300500m3常态硅一次或每评定常态硅质量及施工强度常规测定法班1一2次质量碎试件检验数量混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个5. 3磅施工现场质量检测仓面施工质量控制浇筑方案控制为了确保砂的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工 方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量 、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必 备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检 查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与碎或碎层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。 首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在 1.52cm, 一般摊铺与碎浇筑速度相匹配。混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查碎的塌落度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用 热水拌制碎。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区 气候等措施。现场质量问题处理1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。2）碎出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均 需挖除重新浇筑。6资源配置碎工程所需劳动力及施工设备见附表碎工程施工分年度劳动力计划表碎工程施工主要机械设备配置汇总表序号工种数量备注1钢筋工22木模工23浇筑工204电焊工25起重工16普工40机械工1汽车司机43其他技工10管理及其他人员20合计145序号机械名称型号单位数量备注起重设备1汽车吊8tZa1运输设备1碎搅拌机0. 4m3Zx42三轮农用自卸车1tZa4碎振捣设备1插入式振捣器套62平板振捣器套2四焊接设备1交流电焊机BX-500台2五施工缝处理1风水枪套1四、砌体工程.简述本标段砌体工程主要包括：永久和临时建筑物的浆砌石、干砌石。1 .交通运输施工道路：砌体工程的材料运输，利用混凝土、开挖工程已建施工道路。2 . 2施工用水、电：施工用水、电利用开挖、混凝土工程已建系统。3 . 3施工机械选择布置本标段砌体及房屋建筑装修工程机械布置采用就近布置原则。砌体工程计划布 置两台砂浆搅拌机，靠近施工现场。4 .材料及试验砌体工程所用卵石在河床拣集，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材 表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，其中部厚度不应小于200nlm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。规格小于要求的 毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。并且具 有一个可以作为砌表面的平整面，物理力学指标应符合施工图纸要求，同时完 善实验成果，报送监理部门审核批准后使用。砂采用中细砂。同时要求过筛，不得含有杂质，含泥量小于5%（当用于地面装饰 工程时含泥量不大于3%） o胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的施工强度及和易性要求，由试验室 根据不同施工条件进行实验，给出不同的施工配合比，并上报监理部审核批准 后使用，施工时按规范要求取样试验。配料时严禁采用体积比配料，砂浆的配合比改变时须经试验确定，并报征监理 工程师同意。配料的称量允许误差应符合：水泥为±2%；砂、砾石为±3%； 水、外加剂为±1 %。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于23min。随拌随用，发生离析、析水的砂 浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆和混合砂浆必 须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30,必须在2h 和3h内使用完毕。其它材料的采购、验收、使用及实验严格执行设计图纸、技术条款和现行施工 验收规范。5 .施工方法及要求采用铺浆法砌筑，砂浆及细粒硅稠度控制在3050mm,当气温变化时，做适当调 整，砌筑前先将毛石和碎砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌 筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙 ,根据空隙的大小，选用合适的整块小石挤入石缝的砂浆中，不能同时用几块 碎石片填缝。凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始第二层的砌筑。 砌筑过程中，如发现有个别卵石有松动现象，则拆下松动卵石，并将卵石上沾 有的砂刮洗干净，重新用砂浆砌筑，砌缝保持交错紧密，缝宽控制在2cm以内， 砌筑过程中做到“平、稳、紧、满”，即砌筑保持同步上升，等高进行，每层 砌体高度控制相对高差在1.0m以内，卵石砌筑踏实平稳，不易动摇，砌块之间 紧靠密实，不留大的空隙，小空隙间用砂浆和小石块填塞密实，砂浆灌满缝间 ,防止产生干缝和虚缝。砂浆及细粒砂浆稠度控制在30-50mm,砌筑的砌石体转 角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并应砌成斜 槎分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后 凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮 面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块 或接槎。浆砌石和碎砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间 不少于14d。砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1 : 1至1 ：2之间。勾缝及 清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝 后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d,并经常洒 水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。2. 2石方开挖 钻孔与爆破 由于石方开挖工程量较小，石方开挖采用人工打眼、电雷管引上爆。爆破作业 前对职工进行安全教育，加强安全技术交底，严格贯彻推行爆破安全操作规程 及有关规定和制度。编制周密的爆破施工方案。爆破作业由受过训练、有实践 经验、有爆破证的人担任，专人负责安全。爆破材料贮破在干燥、通风的仓库 内，并与民房、项目部保持一定的安全距离，炸药与雷管堆放要平稳、整齐， 且分别堆放。当遇瞎炮、绝对禁止拉动导火索或雷管脚线以及掏动炸药内的雷 管。爆破时、现场人员应撤到安全区域，并有专人警戒。岩石开挖需控制炸药用量，以石头炸开、石头飞溅范围在50nl内为限。石方开挖工艺流程见下图(2)出渣出渣采用挖掘机进行挖装,10t自卸车运渣。将爆破废渣按业主指示，汽车拉运至指定弃料场，集中堆放。断层处理施工方法 采用人工撬挖为主，机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理，岩石中的断 层、裂隙，软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度。3、土石方填筑施工方法采用1m3反铲挖掘装车、10t自卸车运输、74kw推土机进行摊铺，采用12t振动碾 进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根 据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压3. 2施工工艺在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范 要求。填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实 遍数，以在施工中加以控制。各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以 进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等 铺料厚度小的填料采用进占法卸料。回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝 土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空 现象。回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm。边角小型器具施工部位 ,铺料厚度为3040cm。(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。(11)碎建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物硅强度达到设计要 求后再进行填筑施工。(12) 土石填筑施工流程见图5-4。图5-4 土石方填筑施工工艺流程二、混凝土工程1综述1.1工程项目及工程量本合同碎工程项目包括引水渠、前池等永久工程的碎、钢筋硅、预制碎。其主要工程量见表6-1 o砂工程主要工程量表名称及规格单位数量备注引水渠工程C20碎现浇渠坡1?155.00C20位封顶i313. 00C15碎现浇侧墙1?125. 00建筑物（排洪涵洞）1?C15-314. 00C20碎预制涵管1?35. 00前池工程前池C15一（溢流堰）13384. 00C15碎重力侧墙1?709. 00C20钢筋硅浇筑（底板）3292. 00C20钢筋碎浇筑（溢流堰护坡）13176. 00C20钢筋碎闸墩浇筑3185. 00C20钢筋碎浇筑（梁、板、柱）138. 00C20碎直墙i3240. 00C20钢筋碎底板S90. 00C20钢筋碎挑流鼻坎1322. 002448. 001.2磅供应条件本合同碎主要由4台0. 4m3拌和机拌制，三轮斗车运输。2施工进度计划根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，本标碎浇筑 强度较低，根据我公司的资源配置情况，完全可以满足本标强度指标要求。3硅施工方案根据本工程施工作业面较为集中的情况，碎采用0.4m3硅搅拌机拌和，农用三轮 斗车运至浇筑面，人工平仓，插入式振捣密实。3. 1硅施工工艺按其结构性质和工期安排分块分段施工，但其施工工艺流程基本一致，如图67钢筋及硅工艺流程图3. 2钢筋制安钢筋制安重点为闸墩、启闭台，II级钢筋焊接时防冷脆现象产生，对接时确保 接头强度。对钢筋表面浮锈应用钢丝刷或除锈机清除干净。钢筋制安流程如下图所示。钢筋制安流程图3. 3模板制安前池混凝土模板拟采用组合钢模、木模、滑模几种形式，闸墩上游圆头部位、 压力钢管进水口采用木模，闸墩及缝面等面积较大面采用组合钢模，导墙采用 组合钢模，木模应提前备料，按图纸尺寸进行制作，再抬运至作业面现场安装 O无论何种模板均应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证硅浇筑后结构物 的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求，模板表面光洁平整，接缝严密， 不漏浆，保证碎表面质量。现就主要部位模板加以阐述。(1)闸墩、压力钢管进水口上游为弧形，拟采用木模制作成定型模板，每节2m, 然后抬运至现场安装加固，安装过程中，应保证模板面水平。闸墩模板加固采 用Q12拉杆，外套3型扣，双向钢管围检固定。压力钢管进水口利用模板外面， 从内部加衬，以防模板变形。挑流鼻坎模板。因挑流鼻坎圆弧半径较大，曲率半径较大，根据实际经验可 在面层烧钢筋样桩，测设桩顶高程与设计高程一致，浇筑时按桩顶人工收浆， 不需立模。导(直)墙模板。采用组合钢模竖向安装，模板外横向套中22钢筋围检，再用 钢管竖向围检，Q12拉杆加固即可满足设计要求。安装时，©22模向围检按50cm 一根设置，布置均匀，接头相互错开，以控制硅浇筑过程中，模板局部变形、 跑模。3. 4硅浇筑碎入仓方案前池碎在碎拌和点拌和好后，三轮斗车及架子车运输，人工平仓，插入式振捣 密实。前池碎在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。 浇筑层考虑到大体积碎散热要求，按0.3m一层控制。工作桥和交通桥属梁板柱结构，砂浇筑时，采取端退法一次浇至设计面高，分 几次人工抹压收光。碎温度控制、防裂措施1）降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验， 选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。2）薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚大部分不多于3m,浇筑安排上均匀连续上 升。3）降低混凝土出机口温度：在高温季节浇筑大体积碎时，根据试验，采取拌和 机用冷水拌和混凝土，或降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免 日晒等措施，碎拌和用水采用812水，出机口温度控制在1417。4）防止仓面温度回升：对仓面、运输设备等部位和设施采用遮阳隔热等措施， 浇筑仓面采取雾化降温措施，控制硅浇筑温度为2022。尽量避免白天高温施 工。加强组织，做到高速施工，加快硅浇筑速度。5）加强硅表面保护：对连续上升的新浇磴顶面，遇气温骤降时进行保温，至上 层碎开仓时为止；长期暴露的碎顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温，在极端低温 时，对新浇筑碎采取保温加热措施。6）合理分层、分块：分层厚度不大于4m。养护在硅浇筑完毕后1218h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持碎表 面湿润，养护期时间符合规范要求。大体积碎的水平施工缝养护至上层碎浇筑 为止。（4）施工缝处理工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散碎散料，以漏出粗砂 粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持清 洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层碎浇筑。在浇筑前， 将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级 比同部位於强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被硅覆盖为限。硅浇筑应连续进行，并通过控制碎浇筑方案，碎入仓强度、险入仓方式，以控 制仓上下层间覆盖间歇时间，保证设备正常进行，配置备用电源，以防止停电 时碎浇筑间歇时间超过碎初凝时间，产生冷缝。冬、雨季於施工碎施工应尽量避开低温天气和雨天，如无法避开时，则采取相应措施，以保证 碎施工质量。1)低温季节硅施工措施调整骨料和拌和水的入机温度，以保证佐料出机温度满足要求。碎运输采取覆盖保温措施，避免碎在运输过程中损失温差过大。碎浇筑完毕后，进行覆盖养护或搭设暖棚加热养护，避免碎表面冻伤及产生 温度裂缝。气温低于75时，不进行硅浇筑。2)雨天硅施工措施随时测定骨料含水率，并调整拌和加水量，以保证碎水灰比。做好拌和点，浇筑仓面及运输过程中的防雨措施。日降雨量超过20mm时，停止碎浇筑。大风风速超6级以上时，能见度低于100m 时停止施工。(6)伸缩缝：伸缩缝止水为沥青砂浆和胶泥。沥青、胶泥材料使用有出厂材质 证明，试验报告和符合有关规范要求的材料。沥青砂浆板安装时用临时支撑加 以固定，防止脱落、移位。聚氯乙烯胶泥施工时首先将胶泥切割成约10cm见方 ,厚度35cm的小块，投入铁锅内缓慢加热，不断搅拌，为调整胶泥灌缝浓度 ,先加3%左右柴油稀释。待底部胶泥溶化后，再加柴油并和胶泥一起溶化后， 方可灌缝。炉火要适中均匀，避免大火熔化，锅内胶泥温度不超过20C,保持胶 泥不鼓泡，不冒黄烟、浓烟。出现冒黄烟、浓烟现象时立即退火，加速搅拌。