5201工作面末采施工安全技术措施.docx

43103综采工作面末采施工平安技术措施因43013综采工作面回撤期间顶板管理平安的需要，需提前对距停采 线9. 5m范围内的工作面加强支护，为确保43103综采工作面末采期间顶板 支护施工平安特制订本措施：一、工作面末采时施工要求：1、距停采线9. 5m时开始铺设单层矿用高强度六角钢丝网，网的规格为 31mX 1m,钢丝网型号1. 5mmX 70mmX 70mmo铺网时网长边顺工作面方向铺 设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200nlm，前网在上、后网在下构 成顺茬网，网片搭接处采用双股14#铁丝，拧三圈以上，网扣间距不大于 200mm,呈“五花”布置。根据工作面实际铺网情况，局部网片破裂后，需 及时补网，减少漏开，保证铺网质量。以后每推进1个循环挂一次网。挂好 网推采前必须将网紧贴顶梁反折固定在顶梁上，防止煤机割破网片。2、为加强顶网维护，特在距网片0. 1m处铺设一道钢丝绳纵向拦截，网 片与钢丝绳每隔200mm用双股14#铁丝，拧紧拧牢。钢丝绳的长度1601n，直径 15. 5mmo工作面每隔3nl打设一个长度6 16 X 250nlm膨胀螺栓用来固定钢丝 绳，钢丝绳的两端固定在两巷顺槽原有锚杆上，工作面两端均使用4个配套 绳卡紧固（绳卡应正向、反向交错上紧，确保牢固可靠）。3、向前推进至距停采线6. 3m处时，开始布置4排钢丝绳，钢丝绳在钢 丝网下部，每隔200mm用双股14#铁丝，拧紧拧牢。钢丝绳排距0. 8m。钢丝 绳的两端固定在两巷顺槽原有锚杆上，钢丝绳的长度160nl，直径15. 5mm,两 端均使用4个配套绳卡紧固（绳卡应正向、反向交错上紧，确保牢固可靠）。4、工作面推采至回撤通道剩余30nl时，提前将回撤通道进行支护，回 撤通道支护方式：顶板采用锚网+锚索联合支护，锚杆布置间排距为1X0. 8m （锚杆采用20 X 2200mm高强扭矩应力锚杆，每根锚杆使用一支CK2360型树 脂锚固剂，锚杆托盘采用150nrniX150niniX8nlm高强弧形托盘），并在距停采 线2m处布置一排锚索，锚索间距为3m （锚索规格：6 15.24 X 6000mm,每 根锚索使用3支CK2360型树脂锚固剂，200mmX 200mmX 10mm高强弧形托盘）。5、工作面与回撤通道推透后，将溜槽推出与回撤通道边缘对齐后向前 移架，使顶梁边缘距停采线不超过2. 2m,停止作业等待回撤。附图：末采工作面支护图二、施工平安技术措施（一）锚杆、锚索索施工1、锚杆安装工艺：1）、每班作业前应空载试验三次锚杆机，空载试验正常后将六方钻杆 插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机轻压一小角度，让钻杆缓慢转 动，同时将水控制旋钮、气腿伸缩控制旋钮旋转到开的位置，将马达控制 扳机全压下，开始钻孔作业，开眼定位时，转速不可过快，气腿流量要调 小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正 常钻孔作业，钻进过程中要适当调节气腿伸缩控制旋钮及马达控制扳机的 角度大小即可调节钻进速度。2）、钻进过程中，水流不可终止，水应清洁，否那么影响钻进效率。钻 完孔后关闭气腿进气，调小水量，减慢转速，使锚杆钻机靠自重平稳的带 着钻杆回落，孔深比锚杆有效长度长3050nini,然后将钻杆拔出，插入搅 拌套筒，3）、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆和锚杆搅拌器通过 锚杆钻机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右。注意在 上推树脂时尽量不要旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。4）、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌1520秒（旋转搅拌时不要施加 上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。5）、停：完成搅拌后停止3045秒左右（视树脂类型现场确定）让树 脂充分凝固。6）、上紧螺母：必须使用扭矩放大器上紧螺母。在紧螺母时应给最大 扭矩而不要施加上推力以最大限度地上紧螺母。7）、根据现场试验结果，确定锚杆的安装扭矩。根据经验，顶锚杆的 安装扭矩不低于130N.m。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅 拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤操作，防止出现“长尾锚杆”或打不 开阻尼现象，否那么会大大影响锚杆支护效果甚至失效。8）、锚杆安装质量检查标准合格的锚杆安装应该满足以下标准：充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否那么锚杆无法到达安装载 荷。 塑料垫圈必须溶化掉。锚杆外露长度1040mm。用扭矩扳手检验，顶板锚杆安装扭矩不能低于130N.m,（根据现场 试验情况最终确定）。2、锚索安装工艺1）、锚索施工与安装 采用专门用于围岩加固的快装矿用“笼型”抗剪锚索。钻孔深度需要大于锚索有效长度50rnni （锚索有效长度是指锚索索具 前端至锚索前端头的距离），钻孔深度误差±30mni,树脂锚固剂CK2360X3。正常情况锚索长度为6000nnn,锚索直径15. 24mm。锚索安装应力（预紧力）10t （对应的涨拉不小于35MPa）,锚索锚 固力大于钢绞线破断力。2）、每套锚索组成 含笼型钢绞线及其附件（加强管、导向箍）。高强锚索索具和配套球形垫圈。高强弧形托盘200mmX 200mmX 10mm。 树脂药卷:CK2360X3o3）、锚索安装说明 钻孔深度大于锚索有效长度（从托盘到锚索前端的距离）3050mm。 钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，确保不使锚固剂外壳破裂。 用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为 止。 将预先安装在钻机上锚索搅拌器与锚索尾部连接，快速搅拌锚固 剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2025秒，搅 拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。 锚固剂搅拌完毕后2025分钟（现场试验确定）后，用锚索涨拉器 拉紧锚索，锚索安装应力（预应力）不小于10t。3、平安考前须知1）、钻孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之 前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。2）、锚杆机下落时，要扶稳钻机，防止钻机倾倒砸伤人员。3）、注锚杆时，严禁人员在未注好的锚杆下通过或停留，防止锚杆坠 下伤人。4）、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。5）、锚杆螺母紧固应随打随紧固，也可支护完一排集中紧固，但必须 在支护下一排锚杆前（施工下一循环前）将所有已支护锚杆紧固合格；锚 索要随打随安装，当班安装的锚索可分批张拉也可集中一次张拉，当班应 将所有已安装锚索张拉合格，需要移交下班张拉时必须向下一班交代清楚, 方可移交下一班处理。6）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动, 假设发现有松动现象应及时拧紧。7）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚 索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。三、支护质量标准、支护检测及技术要求1、支护质量标准1）、锚杆支护要求成排成行，间排距误差土 100mm。2）、锚杆角度相对设计角度的偏差应不大于5。3）、锚杆紧固后露出螺母长度1050mll1。4）、锚杆眼深度误差030mni。5）、锚索露出索具长度150250mni。6）、锚索眼深度误差OTOOmm。2、支护技术要求1）、检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。2）、钻头直径与树脂锚固剂直径、锚杆杆体直径“三径”必须相匹配, 检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。3）、支护中要随时敲帮问顶，发现有活煤肝，及时用长把工具处理掉。4）、支护不合格、锚杆露出螺母长度与设计相比锚杆超出50mm的必须 重打，严禁截短。5）、新打的锚杆必须及时用扭矩放大器紧固，顶锚杆扭矩力不小于 130N - mo6）、有失效、报废锚杆必须当班立即处理，重新补打。3、支护检测1）、每300根锚杆拉拔力检测不少于1组，每组不少于3根，扭矩力要棵 棵合格，锚索要棵棵张拉，并有检测记录。2）、锚杆扭矩力不低于130N-m,锚杆拉拔力到达80kN,使用锚杆拉力 计需到达24MPa以上，每次检测完毕之后，都要把被检测的锚杆拧紧；锚索 预紧力不低于10T,使用风动锚索张拉器读数需到达35MPa。3）、每个工作面必须有一套完好的锚杆扭矩扳手、锚杆拉拔计、锚索 张拉器。4）、如有被检测的锚杆（锚索）失效，要对附近锚杆（锚索）逐排进 行检测，失效锚杆（锚索）重新补打后再次进行检测。4、施工过程中随时观察钻机各部位的运动状态，发现异常情况应停机 检查并处理。5、工作过程中，要密切注意顶板及两帮情况，一旦有不平安情况，应 立即将人员、设备撤出并汇报调度进行处理。作业地点必须通风良好，瓦 斯浓度不得超过0. 5%,只有在检查作业地点附近20nl范围内巷道顶部无瓦斯 积存时，方可进行作业。四、其它1、施工之前必须对本措施进行传达、学习、签字，未参加学习者严禁 参与本措施涉及之工程施工工作，如施工现场有不符合本措施要求的严禁 施工。2、在施工前工人必须正确佩带好劳动防护用品。3、各工种应持证上岗，按章作业，未持证人员、新工人不得独立作业。 严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清平安、质量情 况。4、当班跟班领导为平安负责人、当班班长为施工负责人；5、每班施工人员必须实时监测顶板、瓦斯及等情况，必须派有专人跟 班，发现异常必须立即汇报处理。6、加强平安出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通； 必须提前备足足够的物料，物料应靠帮摆放整齐，不得影响该巷道行人及 运输，必须确保行人通畅，施工过程中留有平安退路。7、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清平安、 质量情况。8、风开工具连接必须使用矿规定“U”型卡，采用剁斧、大锤时，施 工人员都必须佩带防护眼镜，且附近5nl内禁止有其它人员。9、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。10、如出现与冒顶相关预兆，必须立即撤除人员并及时通知矿调度室 及区队值班室。11、发生冒顶事故之前的预兆：(1)巷道帮部发生劈裂破坏现象，且破坏呈加速的情况。；(2)顶板岩石发出破裂、撞击声；(3)顶板有岩石碎块掉落；(4)涌水、淋水增大。12、其它未尽事宜严格按照煤矿平安规程、操作规程、43103综 采工作面作业规程执行。