掘进工作面培训资料.docx
43102运输顺槽一、43102运输顺槽及倒车胴室断面规格：掘宽4. 8m,掘高2. 6m,断面积12. 4801?。二、临时支护:巷道采用综合机械化掘进,采用吊环式前探梁作为临时支护， 切割后在永久支护的掩护下用赵顶工具先撬掉迎头危岩悬砰，将前探梁移至迎头, 然后用木板背实顶板，吊环采用中108X4. 5X 100mm无缝钢管加工而成，前探梁 采用89 X 6mm无缝钢管制作,长度不小于6. 0m。前探梁距迎头端面不大于300mm, 每根前探梁使用两个吊环，共使用二根前探梁；工作面顶板最小控顶距0.3口， 最大控顶距3. 3m,严禁空顶作业。帮部完好情况下最大空帮距30m、帮部破碎时 最大空帮距2mo三、永久支护永久支护采用锚网支护。1、43102运输顺槽、43102运输顺槽联络巷、倒车胴室支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20义2000mm,锚杆间、排 距为880义1000mm；采用长X宽X厚为150 X 150义8mm的金属方托盘，每根锚杆 配套2根Z2335型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN ；预紧扭矩2100 N - m； 外露长度为1050mm o两帮：两帮采用玻璃杆锚杆，规格6 18义1500mm,锚杆间、排距为700X 1000mm；采用6 100mm的塑料托盘（平）,每根锚杆配套1根Z2335型树脂锚固 剂，端头锚固；锚固力为50KN；预紧扭矩240N-m；外露长度为1050mm。顶网采用金属网，规格为6mmX4600mmX 1200mm,网格为100X 100mm,帮 网采用塑料网，规格为4600mmX 1200mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mm 用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道。2、锚杆支护质量要求安装牢固，托板密贴壁面。顶锚杆锚固力不小于60KN,帮锚杆锚固力不小于50KN。螺母必须上满上紧，紧固有效。锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15°。锚杆外露长度1050nlm。锚杆间排距允许误差为为TOO+100mm。顶锚杆预紧扭矩不小于100N - m,帮锚杆预紧扭矩不小于40 N - mo失效 锚杆必须及时处理，到达设计要求。遇地质构造带或过破碎带时永久支护必须跟头。四、特殊支护1、巷道开口及联巷开岔口位置必须打锚索进行加固。掘进循环进尺为3. 0m； 当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两帮煤壁变碎、片帮 严重时，必须缩小循环进尺，循环进尺为1.0m。2、防止冒顶、片帮措施（1）煤巷临时支护采用前探梁支护，每次割煤后、进行敲帮问顶后，及时 将前探梁移抵迎头。（2）掘进工作面严禁空顶作业，临时支护符合作业规程要求，如围岩石破 碎时，应加密锚杆支护。（3）执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶 人员必须用长柄工具站在平安地点进行，并有专人监护。（4）在煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支 护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。（5）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活砰处理掉，在确保平安的条件 下，方可作业。（6）锚杆安装必须符合规定，锚固力符合设计要求，并确保锚索、锚杆的 托板紧贴巷壁。（7）掘进中当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两 帮岩性变碎、片帮严重时，应根据现场具体情加强支护，减小锚杆间排距。（8）如果巷道围岩破碎，顶板压力较大时，必须逐架向前施工，循环进尺 改为2. 0m,严禁空顶作业，永久支护紧跟跟头。（9）当巷道两帮煤（岩）壁局部有裂隙，易掉渣时，两帮锚杆可采用五花 型布置，对巷道片帮处或由于片帮、掉渣等原因造成巷道局部超挖时，应先在超 挖处打点锚杆支护，然后再进行其它永久支护，当片帮超过400nlm时，应在巷道 顶板补打点锚杆加强支护。（10）施工过程中发现后路顶板压力增大，顶板有明显变形时必须立即停止 施工，撤出全部施工人员，及时打锚索、点柱等加强支护，确认顶板平安后再往 前施工。(11)当巷道遇到顶板压力较大、局部破碎掉渣、顶板岩层岩性发生变化等 特殊条件时，为保证平安，根据现场情况应打锚索加强支护。锚索采用直径 15. 24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300 X 300 X 12mni金属钢板，并根据 现场实际情况布置锚索，单排或双排布置。每根锚索采用3根Z2335型树脂锚固 剂，端头锚固；锚固力2100KN。五、管线敷设巷道人行道侧从上到下依次为监控线、通讯线、信号线、电缆线。人行道另 一侧从上到下布置为风筒、压风管、供水管、排水管。1、电缆线敷设(1)在巷道人行道侧敷设监控、通讯、信号、动力电缆线。各类电缆线均 使用电缆钩吊挂,；粗铁丝每隔3m设一个悬挂点；粗铁丝敷设高度不低于2. 3m。 电缆钩最下端距离巷道底板不得小于2000mm。(2)电缆钩悬挂间隔选取1000mm,保证电缆线悬挂平直。(3)动力电缆线之间的距离不得小于50mll1；监控、通讯、信号电缆要求在 动力电缆上方悬挂，且距离动力电缆不得小于100mm。(4)动力电缆的接线盒都要使用接地线进行接地。2、风筒(1)风筒选用直径800mm的抗静电阻燃风筒。(2)风筒悬挂在非行人侧，距帮不得大于300nlm。距顶板300-400mm,防止 风筒被锚杆、锚索戳破；风筒悬挂高度太低影响风、水管路的安装、使用和维护； 距帮不大于300mm。(3)风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。(4)风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。3、压风、供水及排水管路(1)压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，敷设在风筒下方，贴近巷 帮布置。压风管路选用DNIOOmm钢管，供水管路选用DNlOOmm钢管，排水管路选 用DNIOOmm钢管，自上而下依次为压风管、供水管、排水管。(2)压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管路吊挂要打设吊挂锚杆， 吊挂锚杆距巷道底板不小于L 6m,管路吊挂要平直。(3)风水管距迎头20nl范围内使用中25的高压胶管，要随工作面前进及时 延长，以备迎头正常用水、排水和用风，。(4)压风管路每lOOin安装一个作为巷道检修使用的快速接头和200米设闸 阀，每50nl安装一个压风自救供风的快速接头。洒水降尘供水管路每隔50nl安装 一个供巷道洒水降尘用的快速接头。供水施救供水管路每隔50m安装一个供水施 救用的快速接头。三通和闸阀阀一律朝上倾斜30° ,手柄、标志牌齐全完好， 并编号管理。六、综合防尘1、巷道内防尘管路每50nl设三通，距工作面30nl范围内安装2道全断面净 化水幕，距回风口 50米范围内安装一组固定式全断面防尘水幕。水幕应覆盖全 断面，水幕距顶板不得大于300mll1。2、转载点喷雾：(1)各运输转载点必须安装喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷 嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏 水。(2)所有喷雾必须位置得当并呈雾状。(2)喷嘴高度安在距转载点40-50cm, 宽度20cm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。(3)施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。(4)综掘机外喷雾：综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，外喷雾水压不 得小于4 MPa。(5)每班对巷道内防尘设施进行检查，保证正常使用。43102辅运顺槽一、43102辅运顺槽巷道规格：掘宽4. 8m,掘高2. 6m,断面积12. 480?。二、临时支护:巷道采用综合机械化掘进,采用吊环式前探梁作为临时支护， 切割后在永久支护的掩护下用赵顶工具先撬掉迎头危岩悬砰，将前探梁移至迎头, 然后用木板背实顶板，吊环采用中108X4. 5 X 100mm无缝钢管加工而成，前探梁 采用89X 6mm无缝钢管制作,长度不小于6. 0m。前探梁距迎头端面不大于300mm, 每根前探梁使用两个吊环，共使用二根前探梁；工作面顶板最小控顶距0.3m, 最大控顶距3. 3m,严禁空顶作业。帮部完好情况下最大空帮距30m、帮部破碎时 最大空帮距2m。三、永久支护永久支护采用锚网支护。1、43102辅运顺槽支护方式顶板：顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格6 20义2000mm,锚杆间、排 距为880 X 1000mm；采用长X宽X厚为150 X 150 X 8mm的金属方托盘，每根锚杆 配套2根Z2335型树脂锚固剂，端头锚固；锚固力260KN ；预紧扭矩2100 N - m； 外露长度为1050mm o两帮：两帮采用玻璃杆锚杆，规格6 18X 1500mm,锚杆间、排距为700义 1000mm；采用100mm的塑料托盘（平）,每根锚杆配套1根Z2335型树脂锚固 剂，端头锚固;锚固力为50KN；预紧扭矩240N-m；外露长度为1050mm。顶网采用金属网，规格为6mmX5000mmXI 100mm,网格为100X 100mm,帮 网采用塑料网，规格为2600mmX 1100mm,网片搭接长度为100mm,每隔500mm 用不小14#镀锌双根铁丝扭结1道。2、锚杆支护质量要求安装牢固，托板密贴壁面。顶锚杆锚固力不小于60KN,帮锚杆锚固力不小于50KNo螺母必须上满上紧，紧固有效。锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15°。锚杆外露长度1050mm。锚杆间排距允许误差为为TOO+100mm。顶锚杆预紧扭矩不小于100N 口，帮锚杆预紧扭矩不小于40 N口。失效 锚杆必须及时处理，到达设计要求。遇地质构造带或过破碎带时永久支护必须跟头。四、特殊支护1、巷道开口、联络巷开口及倒车碉开口位置必须打锚索进行加固。2、加强支护锚索采用直径15.24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300 义300X 12mm金属钢板，锚索间排距布置见附图。每根锚索采用3根Z2335型树 脂锚固剂，端头锚固；锚固力N100KN,外露150-250mm。3、防止冒顶、片帮措施(1)煤巷临时支护采用前探梁支护，每次割煤后、进行敲帮问顶后，及时 将前探梁移抵迎头。(2)掘进工作面严禁空顶作业，临时支护符合作业规程要求，如围岩石破 碎时，应加密锚杆支护。(3)执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶 人员必须用长柄工具站在平安地点进行，并有专人监护。(4)在煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支 护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。(5)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活肝处理掉，在确保平安的条件 下，方可作业。(6)锚杆安装必须符合规定，锚固力符合设计要求，并确保锚索、锚杆的 托板紧贴巷壁。(7)掘进中当巷道顶板压力变大、顶板破碎、裂隙发育、遇地质构造、两 帮岩性变碎、片帮严重时，应根据现场具体情加强支护，减小锚杆间排距。(8)如果巷道围岩破碎，顶板压力较大时，必须逐架向前施工，循环进尺 改为2. 0m,严禁空顶作业，永久支护紧跟跟头。(9)当巷道两帮煤(岩)壁局部有裂隙，易掉渣时，两帮锚杆可采用五花 型布置，对巷道片帮处或由于片帮、掉渣等原因造成巷道局部超挖时，应先在超 挖处打点锚杆支护，然后再进行其它永久支护，当片帮超过400mm时' 应在巷道 顶板补打点锚杆加强支护。(10)施工过程中发现后路顶板压力增大，顶板有明显变形时必须立即停止 施工，撤出全部施工人员，及时打锚索、点柱等加强支护，确认顶板平安后再往 前施工。(11)当巷道遇到顶板压力较大、局部破碎掉渣、顶板岩层岩性发生变化等 特殊条件时，为保证平安，根据现场情况应打锚索加强支护。锚索采用直径 15. 24mm,长4000mm的钢绞线，锚索托板为300 X 300义12mm金属钢板，并根据 现场实际情况布置锚索，单排或双排布置。每根锚索采用3根Z2335型树脂锚固 剂，端头锚固；锚固力2100KN。五、管线敷设巷道人行道侧从上到下依次为监控线、通讯线、信号线、电缆线。人行道另 一侧从上到下布置为风筒、压风管、供水管、排水管。1、电缆线敷设(1)在巷道人行道侧敷设监控、通讯、信号、动力电缆线。各类电缆线均 使用电缆钩吊挂，电缆钩挂在粗铁丝上，粗铁丝两端采用螺纹钢锚杆固定并张紧 (选择合适位置在巷道帮上打吊挂锚杆)；粗铁丝每隔3nl设一个悬挂点；粗铁丝 敷设高度不低于2.3m；粗铁丝敷设要平、直，尽量使得巷道每个地点粗铁丝敷 设高度保持不变。电缆钩最下端距离巷道底板不得小于2000mm。(2)电缆钩悬挂间隔选取1000mm,保证电缆线悬挂平直。(3)动力电缆线之间的距离不得小于50mm；监控、通讯、信号电缆要求在 动力电缆上方悬挂，且距离动力电缆不得小于100mm。(4)动力电缆的接线盒都要使用接地线进行接地。2、风筒(1)风筒选用直径800nlm的抗静电阻燃风筒。(2)风筒悬挂在非行人侧，距帮不得大于300nlm。距顶板300-400mm,防止 风筒被锚杆、锚索戳破；距帮不大于300mm。(3)风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。(4)风筒搭接要反压边，接头要严密，无破口，无反接头。3、压风、供水及排水管路(1)压风、供水及排水管路均敷设在同一巷帮，敷设在风筒下方，贴近巷 帮布置。压风管路选用DN80nlm钢管，供水管路选用DN80nlm钢管，排水管路选用 DNlOOmm钢管，自上而下依次为压风管、供水管、排水管。(2)压风管、供水管、排水管采用管道钩悬挂，管路吊挂要打设吊挂锚杆， 吊挂锚杆距巷道底板不小于1.6m,管路吊挂要平直。(3)风水管距迎头20m范围内使用中25的高压胶管，要随工作面前进及时 延长，以备迎头正常用水、排水和用风，。(4)压风管路每100m安装一个作为巷道检修使用的快速接头和200米设闸 阀，每50m安装一个压风自救供风的快速接头。洒水降尘供水管路每隔50m安装 一个供巷道洒水降尘用的快速接头。供水施救供水管路每隔50m安装一个供水施 救用的快速接头。三通和闸阀阀一律朝上倾斜30° ,手柄、标志牌齐全完好， 并编号管理。六、综合防尘1、巷道内防尘管路每50m设三通，距工作面30m范围内安装2道全断面净 化水幕，距回风口 50米范围内安装一组固定式全断面防尘水幕。水幕应覆盖全 断面，水幕距顶板不得大于300mm。2、转载点喷雾：(1)各运输转载点必须安装喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷 嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏 水。(2)所有喷雾必须位置得当并呈雾状。(2)喷嘴高度安在距转载点40-50cm, 宽度20cm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。(3)施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。(4)综掘机外喷雾：综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，外喷雾水压不 得小于4 MPa。(5)每班对巷道内防尘设施进行检查，保证正常使用。
