公路工程安全技术交底合集.doc

1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；施工技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日交底内容:1、 清表碾压（1） 根据测设出的路基边线桩与路基边沟的设计，挖出临时排水沟，临时排水沟可以与路基边沟相结合，以免重复开挖，并与原有的沟渠贯穿 。（2） 路基清表要彻底包括老路拼宽交界处，清表后地表无腐植土、树根、草根、杂物等，并根据地弄情况，设必要台阶特别是老路拼宽交界处。（3） 在气候条件不利及后继准备工作条件尚未具备时，清表工作不宜大面积开展。清表后应及时碾压，试验合格后尽快进展路基填筑。2、 路基换填（1） 换填要彻底，并进展标高等测量。软基路段应进展触探，摸清下卧层地质情况，再确定处量方案。（2） 路基换填变更部位应附有照片，照片内应有桩号与名称，并对照片及底片进展有序归档。（3） 如水塘部位，清淤后应设台阶再进展回填。（4） 回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。3、 路基填筑（1） 填料的级配要进展严格控制，应防止骨料集中，减少填料的空隙率，确保路基强度与稳定性。（2） 路基应采用水平填筑，其松铺厚度控制在30，且压实后厚度控制在25左右。填筑到上路床顶层的最小压实厚度10。（3） 路基应尽量全幅填筑，防止产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。（4） 填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1：1总坡度分层留台阶，其搭接长度2m，并做到每层碾压到端头。（5） 路基顶面特别是沥青砼路面以下3050范围内要求采用水稳性好、强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。（6） 下水丰富的挖方路段应用透水性材料进展换填，换填厚度30，有条件的地方可在回填前将根底用贫砼封闭裂隙。（7） 高速、一级公路路基填筑时，每侧应超宽3050。路基成型后统一进展刷坡，制止坡面薄层贴补，且施工过程中边坡上应有防雨水冲刷设施。（8） 压路机的吨位应满足要求一般为18T以上，并用光轮压路机进展光面碾压。（9） 标化工地现场管理根本要求： 路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施工。 每层路基填筑顶面做成2%4%的路拱，路基平整度良好； 排水边沟排水畅通，线条顺直美观； 路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型构造物边设置标牌； 各种施工平安告示牌设置标准、齐全。4、 路基开挖（1） 路基开挖前应先挖好排水沟，并切实起到排水作用。（2） 路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡采用挖掘机开挖时还要进展人工修坡。（3） 挖方路段做好临时排水沟，排水沟深度即沟底铺砌层上顶面标高应低于路面构造层底。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以保证路面横向排水。（4） 应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进展质量控制。（5） 应通过采取设置盲沟、惨井等措施对路基内地下水进展彻底处理，并在施工资料中进展客观记录。工程名称路基土石方工程交底内容：1、 清表碾压(1) 根据测设出的路基边线桩与路基边沟的设计，挖出临时排水沟，临时排水沟可以与路基边沟相结合，以免重复开挖，并与原有的沟渠贯穿 。(2) 路基清表要彻底包括老路拼宽交界处，清表后地表无腐植土、树根、草根、杂物等，并根据地弄情况，设必要台阶特别是老路拼宽交界处。(3) 在气候条件不利及后继准备工作条件尚未具备时，清表工作不宜大面积开展。清表后应及时碾压，试验合格后尽快进展路基填筑。2、路基换填1换填要彻底，并进展标高等测量。软基路段应进展触探，摸清下卧层地质情况，再确定处量方案。2路基换填变更部位应附有照片，照片内应有桩号与名称，并对照片及底片进展有序归档。3如水塘部位，清淤后应设台阶再进展回填。4回填应按路基填筑标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。3、路基填筑1填料的级配要进展严格控制，应防止骨料集中，减少填料的空隙率，确保路基强度与稳定性。2路基应采用水平填筑，其松铺厚度控制在30，且压实后厚度控制在25左右。填筑到上路床顶层的最小压实厚度10。3路基应尽量全幅填筑，防止产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。4填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1：1总坡度分层留台阶，其搭接长度2m，并做到每层碾压到端头。5路基顶面特别是沥青砼路面以下3050范围内要求采用水稳性好、强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。6下水丰富的挖方路段应用透水性材料进展换填，换填厚度30，有条件的地方可在回填前将根底用贫砼封闭裂隙。7高速、一级公路路基填筑时，每侧应超宽3050。路基成型后统一进展刷坡，制止坡面薄层贴补，且施工过程中边坡上应有防雨水冲刷设施。8压路机的吨位应满足要求一般为18T以上，并用光轮压路机进展光面碾压。9标化工地现场管理根本要求：1、路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施工。2、每层路基填筑顶面做成2%4%的路拱，路基平整度良好；3、排水边沟排水畅通，线条顺直美观；4、路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型构造物边设置标牌；5、各种施工平安告示牌设置标准、齐全。审核人交底人承受交底人2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上施工技术交底编 号工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称路基土石方工程交底内容：4、 路基开挖1路基开挖前应先挖好排水沟，并切实起到排水作用。2路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡采用挖掘机开挖时还要进展人工修坡。3挖方路段做好临时排水沟，排水沟深度即沟底铺砌层上顶面标高应低于路面构造层底。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以保证路面横向排水。4应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进展质量控制。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上施工技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称砌筑防护工程交底内容：1. 石料要求（1） 浆砌块石：形状大致方正，上下面大致平整。顺石厚度最小尺寸25，丁石长度最小尺寸40，丁石长度比顺石厚度至少大15顺石长度最大尺寸90错缝至少8。（2） 浆砌粗料石：顺石厚度最小尺寸25，丁石长度最小尺寸40，丁石长度比顺石厚度至少大20顺石长度最大尺寸120错缝至少10。桥涵台顶层镶面粗料石最小不小于20。要求对机器切割料石的切割面外露面除外进展凿毛处理。（3） 片石：片石最小厚度20，重量约3040。（4） 石料强度应大于30Mpa，严禁使用风化石，外表积泥的石块应事先在砌体外于以冲洗干净，严禁在砌体上冲洗。1、 砂（1） 浆砌片石：砂最大粒径尺寸6。（2） 浆砌块石：砂最大粒径尺寸2.5。（3） 砂中小石子过多应过筛，以保证砂浆与易性。2、 水泥砂浆要求严格控制水泥用量，并采用机械拌与，少量的、特殊困难地段采用人工拌与时应经监理同意，并要求在地面垫薄钢板。3、 砌筑过程中应设置内外坡度架，以保证砌体内外坡及构造断面尺寸。4、 浆砌工程要求坐浆饱满，必须采用小型插入式振动器振捣振捣棒直径约2，砂浆稠度适当减少，振捣至砂浆外表泛浆为止，以到达砂浆饱满。5、 砌体宜勾凸缝。砌筑过程中外露预留深约2cm的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝结实。凸缝宽度3cm。在能够保证砌体美观的前提下，允许勾凹缝。6、 要求对浆砌工程进展充分养护，洒水要及时，冬季施工时需对砌体进展包裹或覆盖养护，水泥砂浆中添加必要的抗冻剂。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。施工技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称排水工程交底内容：排水工程应根据施工安排采取平行流水作业，防止沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌。 管沟开挖:根据现况管线的分布与实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖与人工开挖，采用:1的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽，以保证根底施工与管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高与中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过且地质情况较差时，需对坑壁进展支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上时，应停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工根底以封闭基坑。 管道根底：管道根底按设计图进展施工；管道根底的碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、夯实，在铺好的垫层上浇筑砼根底，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照通用图分别列出；混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进展配合比设计；在垫层上安装混凝土根底的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球与搭马每隔安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土前方可撤除，随即清理保管。混凝土根底侧向模板应具有一定的强度与刚度，以便于装拆与周转使用，安装缝隙应严密、支撑结实；施工根底的混凝土的材料、拌与、运输与浇筑等应符合混凝土施工标准的所有要求。砂砾垫层由水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实；混凝土根底浇注完毕后，12小时内不得浸水，并进展养护。混凝土强度到达2.5Mpa以上后，方可拆模。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。施工技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称排水工程交底内容： 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线与纵向排水坡度在垂直与水平方向保持平顺，无竖向与水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 检查井的砌筑A所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。B砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。C在砌砖过程重，要按设计要求留支管与连管的管头，预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深缺乏，方向不正等问题引起的返工。预留管头与井的砖墙接头处打外接口，内口要粉平。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧与检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯机(根底较宽)每层厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 雨期施工要求：雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进展接口施工。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。施工技术交底编 号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称路面工程交底内容：一拌与场地一般在50亩左右，场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备平安与独立性。1、 场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20-25cm。2、 各挡料应严格分别堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙制止用编织袋或毛竹片隔离，同时应设置待检料堆放区。3、 不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况是否合格等。4、 拌与场地中，细集料石屑、砂应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。5、 水泥稳定基层拌与站应至少安装3只进料斗，并采用自动计量拌与设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。6、 拌与场的设置必须符合国家有关环保、消防、平安等规定。二底基层与基层1、 集料、 集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混合料最大粒径31.5mm，底基层混合料最在粒径37.5mm。、 水泥稳定半刚集料必须分档至少5档准确计量拌与。、 级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时防止骨料集中。2、 摊铺、 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进展洒水湿润。、 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否那么将产生弹簧与挤压裂缝。、 基层集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料铁锹反扣，不立模时半刚层边部应予以拍实整平。、 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。、 待填料摊铺整平以后进展碾压。对平整好的路基，首先用18t三轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整形完毕后的作业段采用50t振动压路机碾压45遍。然后再用1822t光轮压路机碾压23遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进展碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm，纵向宜重叠1km/hkm/h具体数据将根据试验段得来。碾压中如发现“弹簧松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终到达质量要求。3、 养生、 水泥稳定基层碾压后必须及时用养生布等覆盖洒水养护至少7天。、 养生期满后应及时对基层进展上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩 裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。第 10 页