回风顺槽安装一部皮带安全技术措施.docx

100108回风顺槽安装一部皮带安全技术措施一、施工概述：100108回风顺槽已掘进83米，为了加快施工进度，提高运输效率，决定在此安装一部皮带。本次安装皮带机型号为DSJ65/2×40，安装长度为80米。为确保施工过程中的安全，特制定以下措施，望各有关单位严格遵照执行。二、施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装与电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带二、安装标准：皮带位置标准：100108回风顺槽一部皮带靠左帮敷设，与运输大巷二部皮带进行搭接。（一）机头安装1、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。（二）机尾安装机尾采用地锚固定，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于两根长度不小于1.5m的专用地锚或20mm的高强锚杆，全长锚固。用15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。 （三）中间部分安装1、皮带机严格按巷道中心线与腰线为基准进行设计安装，距离皮带机中心线偏差不得超过设计值的10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒中心线宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。2、中间架安装时中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲装置，不准用普通托辊代替。 4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 5、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。 6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000或跑出边托辊。7、输送带宽度标准： 600mm胶带不得小于400mm。两段输送带之间采用标准皮带扣与钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90。（四）电气部分安装1、电气开关与小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人与检修空间，电缆悬挂整齐、规范。2、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求，有供电系统图。3、控制信号装置齐全，灵敏可靠。4、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（五）附属设施1、挡煤板、接煤板制作安装要求机头部位要加装挡煤板与缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作，支腿采用不小于10号的槽钢制作，支腿要求与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，支腿不得悬空，必须埋入底板100150mm，每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于两组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。2、 清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。按统一规范化标准图册要求安装各种保护罩、防护栏三、皮带机配件如下：序号名称数量备注1皮带减速机2台2电机2台2×40KW3主滚筒2个4卸载滚筒1个5导向、拉紧、机尾滚筒各1个6张紧绞车1台7皮带200米8皮带支架10个 9皮带钢管20根10加重轮5个11上托辊40个12下托辊20个13机头架5组14机尾1个三、劳动组织作业每班8人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责作的统一安排与协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥与协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求与标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。四、安全技术措施（一）危险源辨识作业活动作业内容危险源可能的事故皮带输送机安装及运行巷道清理巷道湿滑摔跤巷道底板不平走路摔跤皮带机头预埋窝子的挖设预埋窝子深度不够机头拉翻砸伤预埋窝子中线偏皮带跑偏，撕带搬运搬运预埋件时捆绑不牢固碰伤、砸伤搬运预埋件未做到呼应一致碰伤、砸伤机头架底座预埋预埋底座未按比例使用砂浆及料石机头拉翻砸伤预埋架底座四角未按要求使用地锚加固机头拉翻砸伤机头架的吊装吊挂点不牢固坠落，砸伤使用回柱器或吊葫芦起吊时，未挂稳坠落，砸伤皮带件的装车、运输及卸车皮带件装车时捆绑不牢固碰伤、砸伤皮带件装车超宽超高无法通行或损坏设施装车时人员未协调一致碰伤、挤伤皮带件的 搬运、摆设、布置及安装大件搬运捆绑固定不牢碰伤、挤伤、砸伤拐弯处拉皮带人员站在三角区内挤伤搬运大件时不能做到同起同放碰伤、挤伤、砸伤搬运大件时不同肩砸伤机尾地锚的打设机尾没有采用地锚固定机尾拉翻、砸伤机尾地锚固定不牢机尾拉翻、砸伤穿皮带、打皮带扣皮带扣打设不牢 脱扣，皮带伤人皮带扣打偏跑偏、撕带皮带信号安装声光信号检查维护不及时 信号不清、误操作，伤人发送信号错误误操作，伤人皮带输送机各种保护的安装及投入使用皮带转动部分未安设护栏巡检设备时，被夹入皮带未安设皮带保护跑偏，火灾、机械伤人人员跨越皮带出未安设过桥巡检设备时，被夹入皮带（二）皮带装车安全措施1、皮带装车期间，机电队必须有班长以上干部跟班作业，负责皮带部件的装车安全。2、皮带部件在地面装车时，使用桁车进行吊装。施工前，装车所有人员必须佩带好安全帽等安全防护用具。3、装车前，认真检查皮带部件是否完好，并观察外观有无裂纹、变形、锈蚀等情况。4、吊装前，认真检查施工地点周围的环境，将施工地点杂物清理干净，以确保装车安全。5、使用桁车吊装物件时，桁车司机必须持证上岗。吊装前，桁车司机要将桁车认真检查一遍，确认没问题后方可使用。6、施工前，将所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，符合标准，方可使用。7、起吊时，找准设备重心再进行吊装。吊装重物下方及桁车运动方向的前、后方严禁站人。8、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。9、对在井下运输过程中，可能碰撞设备的易损部件，要加以可靠保护。10、装车时，必须将车辆固定牢固，防止车辆在装车过程中滑行与翘起。11、装好车后必须对设备进行捆绑牢固，并保证车辆重心位于车辆中间。（三）、皮带井下运输的安全措施1、运输皮带部件的工作由掘进一队负责，掘一队必须安排一名副队长以上干部现场负责皮带部件运输安全。2、皮带部件下井前，掘一队要派专人对运输路线上的巷道情况与轨道进行全面检查，发现不安全隐患及时处理，确保运输安全。3、所有施工人员必须听从指挥，严禁违章指挥，违章作业。4、在整个运输前的准备工作中，应有专人监督、指挥，并对皮带的固定捆绑进行检查，确保无安全隐患。另外，在整个运输过程中，也应有专人负责指挥、监督，保证整个运输过程中的安全。5、皮带运输过程中严格按机电科下达的斜巷运输管理制度执行。小绞车司机必须严格执行岗位责任制，并按小绞车司机操作规程操作。6、人力推车时车辆两侧严禁站人或在两侧推车，处理掉道事故前，先检查现场巷道是否存在安全隐患，若发现，应及时处理，处理好后方可处理掉道事故。处理掉道过程中，除施工人员之外，严禁其他无关人员在现场逗留。7、斜巷运输必须执行“行车不行人，行人不行车”制度。8、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。9、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩，斜巷运输期间斜巷内严禁行人。10、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须有干部现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要与信号工、把钩工、绞车司机联系好，制定一套专门的信号；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。11、在运输过程中，要经常检查设备的捆绑情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。12、运送物料时，把钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。13、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。斜巷运输车辆时，首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，只有一切检查合格后，方可行车。14、斜巷运输时提升重量不得超过该绞车规定的额定提升能力与小绞车管理牌上规定提升车辆数。15、井上下装车与运输超长物料时严格执行机电科下发的超长物料下井及井下运输安全技术措施。16、绞车司机与电瓶车司机必须严格按照煤矿安全规程及操作规程进行操作，执行岗位责任制。严格执行机电科下发的斜巷运输管理规定执行。17、运料中人力推车时的注意事项：一次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物与在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。运输期间严禁人员在矿车的两侧推车。过道岔时要减速，慢速通过道岔； 平巷停车要将车辆阻牢固。处理车辆掉道时要时刻注意观察周围支架变化情况。在巷道拐弯处一定要前后注意，统一协调，严防挤伤人员。同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。严禁放飞车。坡度超过7时严禁人力推车。18、人工运送物料或设备时应遵守以下规定：人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。需两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。搬运物料或皮带设备过程中要稳抬稳放，以防挤手压脚。所抬运物料，必须运至指定地点，严禁在巷道内乱扔乱放。物料管理必须实行挂牌分类管理，物料摆放整齐整洁。19、卸车时，将皮带机头架、电机、减速机、机头各滚筒、拉紧绞车等卸到机头部位。将皮带钢管与皮带架、托辊以机头处依次排开摆放，以方便安装。（四）、安装皮带安全技术措施1、安装皮带由机电队负责施工，掘进一队配合，机电队与掘一队各安排一名副队长以上干部跟班作业，并负责现场施工安全。2、安监科安排一名安监员现场监督施工安全。3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，对有安全隐患的巷道要及时维修后方可施工。4、施工人员必须站在有安全保障的支架掩护下作业，严禁在悬顶、空顶下作业。5、在安装皮带滚筒、电机、减速机时要用两个不低于3T导链进行吊装，确保一定的安全系数。6、要选择顶板完好的地点进行起吊，大件物品要多点起吊，找准重物的重心，连接要可靠起吊用具严禁超负荷吊装。7、起吊重物要有专人在现场指挥。起吊过程中，起吊件下边严禁站人或有人员通过。8、起吊的过程中，如吊点或起吊梁出现异常情况，所有工作人员必须立即撤离异常区域，经处理安全后方可继续工作。9、单人搬运设备时，两人之间要保持一定的安全距离，以免碰伤。10、多人抬运重物时，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，并保证各设备的完好，确保人员、设备的安全。11、对接皮带时，必须停机闭锁，并挂牌有专人看守，严禁人员乱动开关。12、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。13、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。14、与施工无关的人员严禁在附近观看逗留。（五）、安装过程中使用电焊、气割措施：施工中若需要对皮带架进行电焊、气割操作时必须到煤层中采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室或主要进风巷道进行作业，并且必须遵守以下措施。1、施工前通知安监科指派一名安监员进行现场监督，确保安全施工。2、施工前，必须对施工中所要使用的电焊机的绝缘进行测量，气割器材（氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、气绳、割把）必须经专人检查，合格后方可入井使用。3、施工前，将施工地点前后10米范围内的易燃物品及杂物清理干净，不能拆除的易燃性物品要加盖不燃性材料，并洒水一遍或者在施工边洒水。4、施工现场必须有瓦斯检测员检测施工地点前后20米内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可施工。施工过程中，安检员应对现场进行检查，施工人员携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂于现场。并加强巷道内的通风。5、电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳与焊件必须接地，焊线与焊把手柄必须绝缘良好。6、电气焊工必须由专职人员担任。乙炔瓶距施工地点不少于10米，氧气瓶距施工地点不少于5米，氧气瓶、乙炔瓶必须按照规定位置摆放，且必须竖放，不得平放（氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米）。电焊操作人员必须穿绝缘靴，戴防护手套。7、施工巷道内应有专门的供水管路，并且要通水。并接软水管能拖到电焊、气割地点前后两端10m范围内，施工前有专人将电气焊工作地点周围10m范围内进行喷水湿润顶板、地板。8、施工地点下方有可燃物时，必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、施工地点必须备有盛满水的水桶及2个以上合格的灭火器。10、在施工过程中应时刻注意周围环境有无异常，发现问题立即停止作业，进行处理，坚决做到不安全不施工。11、参加施工人员要加强自保意识，时刻注意施工过程中的安全情况 ，严防意外事故发生。12、施工结束后，将施工地点进行洒水一遍，放专人在工作地点停留1个小时以上，并进行巡视确认无异常后，方可离开现场。并把现场彻底打扫干净。13、施工结束后，必须将施工中所使用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶（氧气瓶、乙炔瓶严禁同车运输）等器材、材料及时升井。14、如在未砌碹或未封闭的巷道内进行电气焊时，除必须按照以上要求进行施工外，应用铁皮或阻燃材料将施工地点支架后与煤墙隔离，此范围内的易燃物品及杂物必须清理干净，严禁有易燃性物品。（六）、皮带铺设标准1、胶带输送机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心线下帮800mm（靠皮带中心线确定）；从侧面看，皮带机的左右两边高低相等（靠腰线确定）。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。3、机头、机尾、机身的中心线，必须在同一条直线上，中心线的直线度不大于下表之规定，并应保证在任意25m长度内偏差不大于5mm。 安 装 直 线 度输送机长度（m）L100100<L<300300<L<500500<L<1000直线度(mm)203050804、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。5、机头传动装置的底座固定措施采用焊接底盘的办法。确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。6、在皮带的机头部位加装挡煤板与缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。7、在机尾二运落煤点溜煤部位加档皮，挡皮高度不得影响后装载点落煤通过，以煤均匀涌入皮带为准，切记挡皮不要触及传动部位且安装牢固。8、在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。9、二运皮带在落煤地点需要加强托架，并确保落煤落在皮带中心，防止皮带跑偏。二运皮带的安装应符合设计要求，并确保搭接合理、运行平稳。10、一部、二部胶带输送机机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧U型钢柱腿上。11、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞与防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。12、胶带输送机必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，并合理布置上下带防跑偏抗轮，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。13、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合要求。14、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；15、各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。16、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量淹没大齿轮的2/3，无渗漏、无污垢，清洁卫生。17、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；18、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车与游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。19、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置。20、在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。21、皮带机头部位要加装挡煤板与缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。22、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主。23、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关与小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人与检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。24、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。（七）、试机1、在上带前要确定皮带机上下电机正反转，并在开关的把手位置标清正反转方向。2、在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。3、开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒与胶带不发生打滑为准。4、开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。5、输送带跑偏时应及时调整，以免损坏输送带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。6、加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。7、如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物如废皮管等。（八）、收尾工作1、皮带铺设完成后，将用不完的皮带架、钢管、托辊、皮带等相关剩余物品全部运输到不影响轨道运输的地方，并且摆放整齐，以便延长皮带时用。2、将安装皮带主滚筒与减速机时用的油擦布与用的废铁丝头集中到一起，待安装完毕后全部清理到矸石车里。3、未用完的小部件全部回收干净。六、未尽事宜严格按照煤矿安全规程及审批意见执行第 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