建筑工程冬季施工规程.doc

中华人民共与国行业标准 建筑工程冬季施工规程Specification for Winter Construction of Building EngineeringJGJ10497混凝土工程1. 一般规定 2. 混凝土原材料加热、搅拌、运输与浇筑 3. 混凝土蓄热法与综合蓄热法养护 4. 混凝土蒸汽养护法 5. 电加热法养护混凝土 6. 暖棚法施工 7. 负温养护法 8. 硫铝酸盐水泥混凝土施工 9. 混凝土质量控制及检查 混凝土工程 一、一般规定1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：2。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。1.1.2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°2，当室外最低气温不低于-30°2。1.2混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进展混凝土的热工计算。1.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。注：1.大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；2.强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比与最少水泥用量可不受以上限制；3.本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥包括外掺混合材重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材。1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。1.5采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%4%。1.6在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%按无水状态计算。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。1.7在以下情况下，不得在钢筋混凝土构造中掺用氯盐：1排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房与经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的构造；2处于水位升降部位的构造；3露天构造或经常受雨、水淋的构造；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造，与有外露钢筋、预埋件而无防护措施的构造；5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的构造；6使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的构造；7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造；8薄壁构造，中级与重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤根底构造；9电解车间与直接靠近直流电源的构造；10直接靠近高压电源发电站、变电所的构造；11预应力混凝土构造。1.8模板外与混凝土外表覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土外表，新浇混凝土外表应铺一层塑料薄膜。1.9整体构造如为加热养护时，浇筑程序与施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45°C时，应进展温度应力核算。二、混凝土原材料加热、搅拌、运输与浇筑2.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进展加热。水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。当水、骨料到达规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触拌合水及骨料加热最高温度°水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60402.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水到达规定的使用温度要求。3。2.4拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。2.5配制与参加防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。2.6水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。2.7搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按表2.7采用。混凝土坍落度cm)搅拌机机型搅拌机容积L<250250650>650<=3自落式135180225强制式90135180>3自落式135135180强制式9090135注：表中搅拌机容积为出料容积。2.8混凝土在浇筑前，应去除模板与钢筋上的冰雪与污垢。运输与浇筑混凝土用的容器应有保温措施。2.9混凝土在运输、浇筑过程中的温度与覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进展热工计算。当不符合要求时，应采取措施进展调整。2.10冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程第1.1条要求。2.11分层浇筑厚大的整体式构造混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2°C。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2°C。三、混凝土蓄热法与综合蓄热法养护°C时，地面以下的工程，或外表系数M不大于5m-1的构造，应优先采用蓄热法养护。对构造易受冻的部位，应采取加强保温措施。3.2当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。当围护层的总传热系数与构造外表系数的乘积KM在50200kJ/m3*h*K的范围时，应符合以下公式要求：Tm,a>1/b*ln(KM/a) (3.1)式中 Tm,a冷却期间平均气温，且不应低于-12°C；M构造外表系数m-1),5<=M<=15;K围护层的总传热系数kJ/m2*h*K);a、b系数，宜按表32采用。水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥系数水泥用量kg/m3)ababab2502131641043002511781253502891931484003272081714503662241945004052402165504432562363.3综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。3.4混凝土浇筑后应在裸露混凝土外表采用塑料布等防水材料覆盖并进展保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。3.5采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度到达1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。四、混凝土蒸汽养护法4.1混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表4.1的规定。方法简述特点适用范围棚罩法用帆布或其他罩子扣罩，内部通蒸汽养护混凝土设施灵活，施工简便，费用较小，但耗汽量大，温度不易均匀预制梁、板、地下根底、沟道等蒸汽套法制作密封保温外套，分段送汽养护混凝土温度能适当控制，加热效果取决于保温构造，设施复杂现浇梁、板、框架构造，墙、柱等热模法模板外侧配置蒸汽管，加热模板养护加热均匀、温度易控制，养护时间短，设备费用大墙、柱及框架构造内部通汽法构造内部留孔道，通蒸汽加热养护节省蒸汽，费用较低，入汽端易过热，需处理冷凝水预制梁、柱、桁架，现浇梁、柱、框架单梁4.2蒸汽养护法应使用低压饱与蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置前方可使用。4.3蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80°C，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85°C。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60°C。4.4整体浇筑的构造，采用蒸汽加热养护时，升温与降温速度不得超过表4.4规定。构造外表系数m-1)升温速度°C/h)降温速度°C/h)>=61510<6105注：厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。4.5蒸汽养护应包括升温-恒温-降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。4.6整体构造采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过350kg/m30.6，坍落度不宜大于5cm。4.7采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或无引气型减水剂，但不宜掺用引气剂或引气减水剂，亦不应使用矾土水泥。4.8蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。五、电加热法养护混凝土5.1电加热法养护混凝土的温度，应符合表5.1的规定。电加热法养护混凝土的温度°水泥标号构造外表系数m-1)<1010-15>15325705045425404035注：采用红外线辐射加热时，其辐射外表温度可采用70-90°C。5.2混凝土电极加热法养护的适用范围宜符合表5.2的规定。分类常用电极规格设置方法适用范围内部电极棒形电极¢6-¢12的钢筋短棒混凝土浇筑后，将电极穿过模板或在混凝土外表插入混凝土体内梁、柱、厚度大于15cm的板、墙及设备根底弦形电极¢6-¢在浇筑混凝土前，将电极装入其位置与构造纵向平行地方，电极两端弯成直角，由模板孔引出含筋较少的墙、柱、梁，大型柱根底以及厚度大于20cm单侧配筋的板外表电极¢6钢筋或厚1-2mm、宽30-60mm的扁钢电极固定在模板内侧，或装在混凝土的外外表条形根底、墙及保护层大于5cm的大体积构造与地面等5.3混凝土采用电极加热法养护应符合以下要求：5.3.1电路接好应经检查合格前方可合闸送电。当构造工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电热现场应设平安围栏。5.3.2棒形与弦形电极应固定结实，并不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合表.5.3的规定。工作电压v最小距离 cm)5-78-1010612-15当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的上述距离时，应采取绝缘措施。5.3.3电极加热法应使用交流电，不得使用直流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。在电极附近的辐射半径方向每隔1cm距离的温度差不得超过1C。5.3.4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土外表应保温覆盖。混凝土在加热养护过程中，其外表不应出现枯燥脱水，并应随时向混凝土上外表洒水或洒盐水，洒水应在断电后进展。5.4混凝土采用电热毯法养护应符合以下要求：5.4.1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土外表或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。电热毯的电压宜为60-80V，功率宜为75-100W/块。5.4.2当布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置耐热保温材料如岩棉板等。5.4.3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、连续或连续通电养护工序。5.5混凝土采用工频涡流法养护应符合以下要求：5.5.1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为12.5mm，壁厚宜为3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为25-35mm2,技术参数宜符合表5.5要求。项目取值饱与电压降值V/m)饱与电流值A200钢管极限功率W/m)195涡流管间距mm)150-2505.5.2各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按以下规那么配置：1柱：四面配置；2梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高宽比小于等于2.5时，侧模与底模皆宜采用涡流模板。3墙板：距墙板底部600mm范围内，应在两侧对称拼装涡流模板；600mm以上部位，应在两侧采用涡流与普通钢模交织拼装，并使涡流模板对应面为普通模板。3功率计算。节点外围应保温养护。5.5.3当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率一样，升温阶段功率应大于预养阶段功率的2.2倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为Y形，升温阶段接线应为形。5.6线圈感应加热法养护宜用于梁、柱构造，以及各种装配式钢筋混凝土构造的接头混凝土的加热养护，亦可用于密筋构造的钢筋与模板预热，及受冻钢筋混凝土构造构件的解冻。5.7混凝土采用线圈感应加热养护应符合以下要求：5.7.1变压器宜选择50kVA与100kVA低压加热变压器，电压宜在36-110V间调整。当混凝土量较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加20%-50%。2铝质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积可选用150mm2。电流不宜超过400A。5.7.3当缠绕感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导线的间距应比中间加密一倍，加密范围宜由端部开场向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠五圈。5.7.4最高电压值宜为80V，新电缆电压值可采用100V，但应使接头绝缘。养护期间电流不得中断，并防止混凝土受冻。5.7.5通电后应采用钳形电流表与万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时调整参数。5.7.6采用电热红外线加热器对混凝土进展辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土构造与装配式钢筋混凝土构造接头处混凝土加热。加热温度应符合本规程第5.1条要求。六、暖棚法施工6.1暖棚法施工适用于地下构造工程与混凝土量比拟集中的构造工程。6.2暖棚法施工应符合以下要求：6.2.1当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5°C，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进展布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。6.2.2养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土外表洒水养护。6.2.3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。6.2.4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒与防火措施。七、负温养护法7.1混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的构造工程。7.2采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5°C，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。7.3混凝土浇筑后，裸露外表应采用塑料薄膜覆盖保护。7.4采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第1.1的规定。负温养护法混凝土各龄期的强度可按本规程附录C使用。八、硫铝酸盐水泥混凝土施工 -25°C的环境下进展施工，适用于以下工程：1工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇构造；2多层装配式构造的接头以及小截面与薄壁构造混凝土工程。8.2以下情况不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工：1构造外表系数小于6m-1的大体积混凝土构造工程；2使用条件经常处于温度高于100°C的部位或有较高耐火要求的构造工程。8.3硫铝酸盐水泥应符合国家现行标准?快硬硫铝酸盐水泥?的要求，水泥标号不宜低于425号。2作防冻剂，其掺量宜按表8.4选用。NaNO2预计当天最低气温°C>=-5-5- -15-15- -25NaNO2掺量%1-33-4注：掺量按水泥重量计。8.5用于拼装接头或小截面构件、薄壁构造确实良硫铝酸盐水泥混凝土施工时，要适当提高拌合物温度，并应保温。8.6硫铝酸盐水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用。8.7硫铝酸盐水泥混凝土施工的拌合物，可采用热水拌合，水的温度不宜超过50°C，混凝土拌合物温度宜为5-15°C。水泥不得直接加热或直接与30°C以上的热水接触。拌合物坍落度应比普通混凝土坍落度增加1-2cm。8.8硫铝酸盐水泥混凝土采用机械搅拌时，混凝土出罐应注意将搅拌筒内混凝土排空，并根据气温与混凝土温度情况，每隔0.5-1h应刷罐一次。8.9拌制好的混凝土，应在30min内浇筑完毕。混凝土入模温度不得低于2°C。当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。8.10硫铝酸盐水泥混凝土浇筑后，应随即在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜防止失水，并根据气温情况随时覆盖保温材料。8.11硫铝酸盐水泥混凝土施工时，不得采用电热法或蒸汽法养护，可采用暖棚法养护，但养护温度不得高于30°C。8.12当硫铝酸盐水泥混凝土在养护期间，混凝土升温较高时，应撤去保温层并确定拆模时间。模板与保温层的撤除应符合本规程第9.5条规定。九、混凝土质量控制及检查9.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204及其他国家有关标准规定外，尚应符合以下要求：9.1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进展抽样检验，合格前方准使用。9.1.2检查水、骨料、外加剂溶液与混凝土出罐及浇筑时温度。9.1.3检查混凝土从入模到撤除保温层或保温模板期间的温度。9.2冬期施工测温的工程与次数应符合表9.2规定。测温工程测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。9.3混凝土养护期间温度测量应符合以下规定：9.3.1蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开场至混凝土到达受冻临界强度，或混凝土温度降到0°C或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。9.3.2掺防冻剂的混凝土在强度未到达本规程第11条规定之前应每隔2h测量一次，到达受冻临界强度以后每隔6h测量一次。9.3.3采用加热法养护混凝土时，升温与降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。9.3.4全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的构造部位与温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。9.4检查混凝土质量除应按国家现行标准?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204-92规定留置试块外，尚须做以下检查：9.4.1检查混凝土外表是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。9.4.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场构造养护条件相一致。9.4.3采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无过失。9.4.4采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压与二次电流强度，每一工作班不应少于两次。°C前方可撤除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土外表应及时覆盖，使其缓慢冷却。附录B混凝土的热工计算B.1混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算B.1.1混凝土拌合温度宜按以下公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTgw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmgw+0.9(mce+msa+mg) (B.1.1)式中 T0混凝土拌合物温度°C；mw水用量kg)；mce水泥用量kg)；msa砂石用量kg)；mg石子用量kg)；Tw水的温度°C；Tce水泥的温度°C；Tsa砂子的温度°C；Tg石子的温度 °C；wsa砂子的含水率%；wg石子的含水率%；c1水的比热容kJ/kg*K)；c2冰的溶解热kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。B.1.2 混凝土拌合物出机温度宜按以下公式计算：T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2)式中 T1混凝土拌合物出机温度°C；Ti搅拌机棚内温度°C。B.1.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按以下公式计算：T2=T1-t1+0.032n)(T1-Ta) (B.1.3) 式中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度°C；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间h)；n混凝土拌合物动转次数；Ta混凝土拌合物运输时环境温度°C；温度损失系数h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.1；当用手推车时，=0.50。B.1.4考虑模板与钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) (B.1.4)式中T3考虑模板与钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度°C；Cc混凝土的比热容kJ/kg*K)；Cf模板的比热容kJ/kg*K)；Cs钢筋的比热容kJ/kg*K)；mc每m3混凝土的重量kg)；mf每m3混凝土相接触的模板重量kg)；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量kg)；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度°C；Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度°C。B.2.1混凝土蓄热养护开场到任一时刻t的温度：T=*-*Vce*t-*-Vce*t+Tm,a (B.2.1)B.2.2混凝土蓄热养护开场到任一时刻t的平均温度：Tm=1/(Vcet)*-Vce*t-(/)*-*Vce*t+/-+Tm,a (B.2.2) 其中、为综合参数，按下式计算：=*K*M/Vce*Cc*c)=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*c-*K*M)=T3-Tm,a+式中T混凝土蓄热养护开场到任一时刻t的温度°C；Tm混凝土蓄热养护开场到任一时刻t的平均温度°C；t混凝土蓄热养护开场到任一时刻的时间h)；Tm,a混凝土蓄热养护开场到任一时刻t的平均气温°C；c混凝土的质量密度kg/m3)；mce每立方米混凝土水泥用量kg/m3)；Cc混凝土的比热容kJ/kg*K)；Qce水泥水化累积最终放热量kJ/kg)；Vce水泥水化速度系数h-1)；透风系数；M构造外表系数m-1；K构造围护层的总传热系数kJ/m2*h*K)；自然对数底，可取=2.72。注：1构造外表系数M值按下式计算：M=A混凝土构造外表积/V混凝土构造的体积2构造围护层总传热系数按下式计算： nK=3.6/(0.04+di/Ki)i=1 式中di第i层围护层厚度m)；Ki第i层围护层的导热系数W/m*K)。3平均气温Tm,a取法，可采用蓄热养护开场至t时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。ce，水泥水化速度系数Vce及透风系数取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。水泥水化累积最终放热量Qce与水泥水化速度系数Vce水泥品种及标号QcekJ/kg)Vce(h-1)525号硅酸盐水泥400525号普通硅酸盐水泥360425号普通硅酸盐水泥330425号矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥240围护层种类透风系数小风中风大风围护层由易透风材料组成易透风保温材料外包不易透风材料围护层由不易透风材料组成注：小风风速Vw<3m/s中风风速3=< Vw=<5m/s大风风速Vw>5m/s °C的时间时，可根据本规程公式B.2.1采用逐次逼近的方法进展计算。当蓄热养护条件满足/Tm,a>=50时，也可按下式直接计算：t0=(1/Vce)*ln/Tm,a (B.2.4)式中，t0混凝土蓄热养护冷却至0°C的时间h)。混凝土冷却至0°C的时间内，其平均温度可根据本规程公式B.2.2取t=t0进展计算。 附录C 掺防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律掺防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律表C防冻剂及组成混凝土硬化平均温度°C各龄期混凝土强度fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2(100%)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100%)NaCl+CaCl2(70%+30%/40%+60%) -5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2(50%+50%) -5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(100%)-5506575100-1030507090-1525406580-2025405570-2520305060第 27 页