室内装饰装修施工质量控制措施.doc

室内装饰装修施工质量控制措施 1.石材地面空鼓、松动防治措施2.石材施工工艺控制重点、难点3.地面地砖铺贴质量通病及防治措施4.瓷砖施工工艺控制重点、难点5.饰面砖粘贴工程找平、防水粘结和勾缝质量保证措施6.石材饰面暗门制作新工艺7.木地板地面工程质量通病及防治措施8.离心玻璃棉施工技术、工艺9.内墙饰面板工程预埋件（或后置埋件）连接件连接和防腐处理10.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整及开裂变形预防措施11.溶剂型涂料饰面工程防止透底、起皮、返锈和发霉等技术措施12.门窗套、木护墙板及木墙裙防腐、防潮、防渗透质量保证措施13.木饰面油清漆质量通病及防治措施14.木门安装工程质量通病和防治措施15.收口处理控制重点16.环保施工控制重点1. 石材地面空鼓、松动防治措施A. 现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有板块断裂。B. 原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层与垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净与用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。C. 预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层及基层结合良好，垫层及基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板长度，也不要搭在另一块已铺设石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块及砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上与缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子与部分边角不实空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。D. 治理方法a、应将松动板块搬起后，将底板砂浆与基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂板块与边角有损坏板块应作更换。2. 石材施工工艺控制重点、难点 花岗岩板材在施工中易出现通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察与脚感效果不好；板材及地面之间空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制： 1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门质量验收小组，对进入工地板材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块及墙面、柱、洞口等部位相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹与雨淋，而产生翘度过大。  3）、石板安装前在石材背面与侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。 4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材与墙面淋水。 5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。   6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。 7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中水泥将冲刷掉，残留水泥沉到底层，板及砂浆层结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。3. 地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直A 原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理与抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整与阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格与绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。B 防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数与分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线与阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固与平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。4. 瓷砖施工工艺控制重点、难点在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。 排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在13MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。排砖时，进门一眼能看到地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致与对称。考虑到本工程为医院建筑，所有阳角不45度碰角。阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上非整砖排在最底下。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。    砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面与垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。   防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑40界面剂粘帖。5. 饰面砖粘贴工程找平、防水粘结与勾缝质量保证措施(1) 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意即时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆受冻，其室内温度不低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落与裂缝。(2) 基层处理：将凸出墙面混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑要凿毛，或可用掺界面剂胶水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(3) 10厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(4) 装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序。(5) 防水粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8厚水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。对于有设缝要求饰面，可按设计规定砖缝宽度购置小十字架，临时卡在四块砖相邻识字形缝间，以保证缝隙精确；单元式横缝或竖缝，则可采用分割条。一般情况下可挂线贴砖。(6) 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝与压缝工作。缝深度宜为砖厚1/3；擦缝与勾缝自学成才采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做养护与保护。(7) 清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。(8) 勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。6. 石材饰面暗门制作新工艺近年来，在装饰工程项目中，厅、堂采用石材饰面比较多，部分设计要求将消防箱、电箱制作成暗门。通常做法是在钢架焊上园钢或钢管及石材门扇上预留套管连接形成门轴，这种做法操作比较简便与省材，但由于钢筋及套管结合不密，有较大空隙，加之钢架石材门扇较重，易产生下坠，门与石材墙面接缝间隙难以有效控制而移位，造成碰撞损坏石材饰板边、角、棱。针对这一情况，采用轴承定位来解决这一问题。在焊接干挂石材钢架时，事先将轴承固定在角钢上，利用角钢外挑调整到合适位置，然后将暗门扇钢架焊接到位，将轴芯、套固定。同时，在石材饰板门固定侧墙面石材板侧边预留小于45度斜边（根据门板厚度调节到不碰为宜），缝隙一般控制在1MM左右。如在石材干挂时，配有大线条及门重叠、增加厚度时，可在门扇固定侧将侧边做成凹弧形，这样门扇开启时就不会相互碰撞。有了固定上、下轴承定位，门扇开启、关闭灵活无声响，不易因使用后产生间隙过大或门板下坠变形。如此操作，工艺比较简单，投入不大，效果好。如能进一步改进，将外挑角钢及钢架电焊连接，改成铣槽螺栓固定连接，就能自由调节固定位置，再利用边角饰面板材（得丽板、三合板均可），将消防箱、电箱内侧四面洞口以及箱门内钢架部份封闭包密，效果将更好。7. 木地板地面工程质量通病及防治措施a) 踩踏时有响声A. 现象：人行走时，地板发出响声。轻度响声只在较安静情况下才能发现，施工中往往被忽略。B. 防治措施：a 采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。b 木格栅及毛地板必须用干燥料。木格栅栏、毛地板含水率应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 50206-2002）有关规定。材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，避免日晒雨淋。c 木格栅栏应在室内环境比较干燥情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理干净。保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。d 格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。b) 地板拼缝不严A. 现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3。B. 防止措施：a 木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。b 施工前校正一下水平线（室内50），有误要先调整。c 相邻房间地面标高应以先施工为准。人工修边要尽量找平。c) 地板起鼓A. 现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。B. 防治措施：a 木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间木地板，门口要采取措施，以免雨水倒流。b 地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为12×3或设通风箅子。c 室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进行。试水时要有专人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。d) 木踢脚板安装缺陷A. 现象：木踢脚板表面不平，及地面不垂直，接茬高低不平、不严密。B. 装修工程质量控制防治措施：a 钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。b 为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙一面设两道变形槽，槽深35，宽度不少于10。c 踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。e) 格栅、地板条腐烂A. 现象：木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，特别是四周墙角处。如撬开观察，地板条背面往往有凝结水与白色霉菇物。此种现象大多发生在空铺木地板工程。B. 防治措施：a 空铺木地板下地面填土应予夯实达到平整干燥。铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。b 四周墙上应留有通风洞。通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。c 木格栅栏与木地板背面，铺钉前应做防腐处理。d 室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。8. 离心玻璃棉施工技术、工艺离心玻璃棉在建筑使用中，表面往往要附加有一定透声作用饰面，如小于塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃丝布等，基本可以保持原来吸声特性，若饰面透气性差时，如塑料薄膜，高频吸声特性会下降。      离心玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用材料之一。但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须制成各种吸声构件隐蔽使用。      在空腔内填入离心玻璃棉时，由于玻璃棉本身吸声，共振吸声效率也提高很多，吸声系数将大大提高，吸声曲线共振峰频率范围变宽，中高频吸声性能提高。空腔厚度最大20cm，空腔内填入玻璃棉只需要5cm厚，容重16-24kg/m3即可达到很好吸声效果。当然，吸声性能还及穿孔率、孔径、板厚等因素有关。这些材料后空腔内填入离心玻璃棉后都能够较大地提高吸声性能。为了防止玻璃棉纤维洒出，需要在穿孔板背后附一层无纺布、桑皮纸等透声织物，或使用玻璃布、塑料薄膜等包裹玻璃棉。      玻璃棉板经过处理后可以制成吸声吊顶板或吸声墙板。一般常见将80-120kg/m3玻璃棉板周边经胶水固化处理后外包防火透声织物形成既美观又方便安装吸声墙板，常见尺寸为×、×、×，厚度或5cm。也有在110kg/m3玻璃棉表面上直接喷刷透声装饰材料形成吸声吊顶板。无论是玻璃棉吸声墙板还是吸声吊顶板，都需要使用高容重玻璃棉，并经过一定强化处理，以防止板材变形或过于松软。这一类建筑材料既有良好装饰性又保留了离心玻璃棉良好吸声特性，降噪系数nrc一般可以达到0.85以上。      在剧院、会议厅、多功能厅、体育馆等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。      最佳离心玻璃棉吸声处理是将材料及建筑有机地融合在一起，而不是刻意地为了吸声而吸声，应在不知不觉中创造良好声环境。吊顶、墙面、吸声体等都应成为建筑装修中天然组成部分，良好声学设计不能让人们感觉吸声材料有些突兀。在一些会堂与报告厅，设计师将玻璃棉软包材料与金属穿孔铝板后附玻璃棉巧妙地应用在装修效果中，再配以祥与灯光，视觉与听觉都使人得到享受。9. 内墙饰面板工程预埋件（或后置埋件）连接件连接与防腐处理A. 作业条件a. 所有需要安装护墙板结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。b. 骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。c. 木材干燥应满足规定含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面表面刨平后三面刷防腐剂。d. 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。e. 如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。B. 操作工艺a. 检查洞口及埋件：检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。b. 弹线：护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度水平线。c. 制作及安装木龙骨：a) 局部木护墙板根据高度与房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b) 全高木护墙板根据房间四角与上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。c) 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。d) 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架及木砖间空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。d. 安装面板b) 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似用在同一房间内；安装护墙板时，木板年轮凸面应向内放置，相邻面板木纹与色泽应近似。c) 裁板时要略大于龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成610mm平槽或八字槽，槽位置应在竖龙骨架上。d) 配好面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度22.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm。10. 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整及开裂变形预防措施轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：（1）、固定吊筋膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题： 1）、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。2）、吊点间距在施工规范上要求是9001200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：A 在周围适当空间重新打孔。B 用50×50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。 (2)、吊点及挂件节点出现虚假受力情况    此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。1) 吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。2) 膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。3) 6、8吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。4) 大吊及主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大吊底部受力。5) 中挂上及主龙骨连接，下挂副龙骨，其及主龙骨连接，导致主、副龙骨间有活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意与采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。解决此类问题措施是：A. 在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。B. 圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格新钢筋且得冷拉或调直机调直后方可使用。C. 主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合配件得弃之不用。D. 挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件及主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。（3）、固定石膏板自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内石膏爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后互检及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝。解决此类问题办法：1) 加强操作工人岗位培训。2) 自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。3) 石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。4) 毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。（4）、嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题纸面石膏板在温度热胀冷缩空气，湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，先后采用过油性熟石膏补缝、水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性嵌缝腻子补缝、各石膏板厂配套粘性石膏补缝，贴缝胶带从早些年医用布卷，确良布条，带纤维纸带，玻纤网格带及打孔纸带（牛皮纸）；对此石膏板缝处理工艺，目前各施工单位尚无统一做法。用弹性腻子补缝，效果不错，但大面积施工成本较高，只适合小面积使用。工程用建议采用石膏板厂方配套粘性石膏补缝。再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带，相对来说出现裂缝情况较小，在此工艺施工过程中必须注意几个问题：1) 嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。2) 嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩与干裂缝情况后，建议在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。（5）、大面积石膏板平顶施工超大面积石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，特别是在梅雨季节，空气湿度大情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶部又逐步平整，通过几次反复，接缝处就会出现裂缝。如何避免此种现象发生：1) 建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8-10cm，此缝采用及乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。2) 大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支10左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力。11. 溶剂型涂料饰面工程防止透底、起皮、返锈与发霉等技术措施溶剂型涂料工程是饰面材料面积较大分项工程之一，此工艺一是要求底面腻子要批平、干透、不裂纹，二是肌理、色彩要求高，要求具有熟练而艺术精湛工艺师亲自制作。同时材料一定是符合要求产品，要求不脱落，附着力强涂料，色彩、纹理、质量都能达到设计要求。（1）. 防止透底技术措施：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）. 防止返锈技术措施：螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层装饰材料，做好板面平整与防潮处理。（3）. 防止发霉技术措施施工时先在墙面上涂上抗渗液，使墙面形成无色透明防水胶膜层，以防止外来水分浸入，保持墙面干燥，然后再装饰墙面就可以了。 如果墙面已经受潮，可选用防水性较好多彩内墙涂料。具体施工方法如下：先让受潮墙面有一至两个月干燥过程，再在墙体上刷一层拌水泥避水浆，起防潮作用。其次用石膏腻子填平墙面凹坑、麻面，然后满刮腻子，干燥后用砂纸将墙面磨平，重复两次，并清扫干净。接下来可在干燥清洁墙面上将底层涂料用涂料辊筒辊涂两遍，也可喷涂。（4）. 慢干与回粘 涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生原因有以下几点：1)、刷涂漆膜太厚；2)、前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；3)、催干剂使用不当；4)、基层表面不洁净；5)、基层表面末完全干燥。处理方法为：1）、对轻微慢干与回粘，可加强通风，适当提高温度；2）、慢干或回粘较严重漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 （5）. 粉化 涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：1)、涂料树脂耐候性差；2)、墙体表面处理不良；3)、涂刷时温度过低，导致成膜不好；4)、涂刷时涂料掺水太多。解决粉化办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好内外墙涂料。 （6）. 变色与褪色 漆膜上出现变色或褪色是由于：1)、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙表面造成变色及褪色；2)、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱颜料或树脂；3)、气候恶劣；4)、涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 （7）. 起皮与剥落 由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落漆及松动物质剥除，在有毛病表面补上耐久性强腻子，再用油性封墙底漆打底。 （8）. 起泡 漆膜干透后，表面出现大小不同突起泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：1)、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；2)、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，及涂料混在一起；3)、底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理方法是：轻微漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。 （9）. 流挂 在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状外观，俗称滴眼泪。造成这种现象原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨旧漆表面上直接涂刷。解决方法是：1)、多次涂覆，每次均涂薄薄一层；2)、降低稀释比；3)、用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 （10）. 起皱纹 漆膜形成起伏皱纹。产生原因是：1)、漆膜过厚，表面收缩；2)、涂第二层漆时，第一层还未干透；3)、干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。 （11）. 起层 起层又称咬底。发生起层现象原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩与起皮。解决办法及防止起皱纹方法一样，涂层施工须按指定时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。12. 门窗套、木护墙板及木墙裙防腐、防潮、防渗透质量保证措施（1） 在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为2040毫米×4050毫米，木龙骨间距为400600毫米。（2） 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨及墙体离开一定距离，避免潮气对面板影响。 （3） 为防止因墙体防水不好而造成室内侧装饰层破坏，在进行装饰施工之前先对基层进行防水处理，已抹好水泥砂浆基层刷两遍有机硅防水剂，未抹灰部分可抹水泥砂浆不少于15厚。然后再进行装饰层施工。（4） 邻多水房间墙面装饰层基层应采取可靠防潮措施，如抹防水砂浆，或在水泥砂浆找平层上刷有机硅防水剂等。13. 木饰面油清漆质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施油漆流挂（指物体垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂）1、油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出流挂2、漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢响漆膜干燥速度；物休表面不平整，有油、水等污物，造成漆膜下垂1、选择优良漆料与挥发速度适当稀释剂2、物体表面处理平整，无法油污、水分3、环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均一致，可避免流挂下垂现象发生漆膜表面起粒（指油漆涂刷在物体表面上，如漆膜中颗粒杂物较多，不仅影响漆膜美观，且会造成颗粒突起，部分漆膜过早损坏）1、物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中2、物体周围环境清理不干净，灰尘、杂物粘在油刷上，涂在漆膜里面3、漆料本身不干净，混有杂物4、漆料内颜料过多，或颗粒太粗5、调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天，气泡更不易散开6、喷枪不清洁，用喷过油性漆喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理净1、租用良好漆料，过细箩调合均匀，无气后再使用2、物面要清理干净，保持施工环境无灰尘、物3、喷硝基漆宜用专用喷枪，如用喷过油性漆喷枪喷硝基漆时，事先应将喷枪清理净漆膜皱纹（指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收缩形成很多弯曲棱）1、漆质不好，溶剂挥发太快，催剂过多，或油漆调配不均匀2、漆膜涂刷过厚，不均匀3、在高温或烈日曝晒下施工1、选用优良漆料，不得随意加入催干剂2、避免在烈日下施工3、选用较硬毛刷涂饰，且应均匀一致漆膜陷穴（火山口，指在漆膜上有陷穴状弧）1、雨点落在湿漆膜上2、小液滴在湿漆膜上冷凝作用3、有大雾在湿漆膜面上1、当要下雨时，避免在室外涂漆2、避免在潮湿大气中涂漆3、在大雾前应使漆达到手触干燥起皱、缩拢起条纹（指漆膜或光泽变粗象核桃皮）1、油漆太稠，漆皮覆盖在上面使油漆下面变软，阻止了油漆在整个厚外均匀地干燥2、漆膜急剧干燥1、使用油漆稠度正常，涂刷均匀2、避免在炎热阳光下涂刷漆膜起泡（指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起）1、油漆涂饰太厚，榉膜表面已干燥而稀释剂还未完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡2、环境温度太高或日光强烈照射，底漆未干透就罩上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起3、基层含水率较高，有木材含有松香及挥发油，受热蒸发产生气体漆膜顶起1、基层含水率要符合规范要求2、木料松脂与节疤要清扫，并且要点刷漆片清漆3、不在高温下施工4、涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，后遍不得涂刷5、已起泡涂层，要彻底清除，补好腻子，新涂刷漆膜缩边（指油漆或清漆涂层在表面形成断续漆膜，洒脱膜以球形卷曲回去而留下而贺裸露斑点）1、在油质表面涂饰2、在非常光滑有光泽表面涂饰3、在油性中间涂层上涂刷面漆1、彻底刷洗、漂洗表面2、订磨掉光泽3、不要及中间涂层掺杂，轻轻湿磨开裂或裂纹（指由于面层油漆扩张及底层不一致而使表面开裂）1、在软而有弹性涂层上涂刷度大油漆2、在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆3、干燥剂掺得过多4、漆膜上沾有浆糊或胶水1、正确选择油漆品种2、达到规定干燥时间后，再涂饰一漆3、干燥剂应掺得适量4、漆膜上沾有浆糊或胶水应立即除去片落或脱皮（指由于油漆中胶粘剂失效，漆膜或片状脱落）1、在潮湿面上，特别是含水率木料面上涂漆2、在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上3、在容易冷凝潮湿环境中涂漆4、涂刷油漆表面扩张与收缩5、涂漆底层有锈6、在平滑有光泽表面涂刷油缺乏附着力7、漆膜下有晶化物形成1、检验木料是否干燥2、涂刷封闭涂料3、不要在有雾、湿、霜环境中涂漆4、选用及表面收缩性相适应漆5、彻底清除基层上污物与锈蚀，选当底漆擦刷与湿磨表面,涂漆前，除去所有晶化物漆膜表面雾（指在罩或磁漆表面白现象，有时伴乏光泽现）1、在湿冷环境中涂刷油漆2、在有蒸汽潮湿环境中涂刷油漆3、摩擦刷洗时水被吸入涂层里4、暴露在含有污物质空气时间过长1、避免在潮湿环境中涂刷油漆2、在干燥环境中涂刷油漆3、在涂刷前应检验补除物表面是否燥末干燥不应涂刷油漆4、除去表面结晶沉演淀物，用亚麻仁油与醋酸等量混合剂擦涂表面漆膜透底（指物体表面涂刷油漆太薄，缺乏覆盖底层能力或失去光泽现象）1、调配油漆时调与不均，比密度大下沉2、稀释剂加入太多，破坏了原厚漆稠度1、严格控制油漆稠度2、不要随意在油漆中加稀释剂咬底（指漆饰面漆时，将已刷好底漆交起来）1、底漆未干透，不牢固，面漆涂太早2、底漆及面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂作用，被咬起溶解1、选用配套油漆材料2、底提高涂饰技术，涂饰均匀一致，不漏涂层漆膜干燥后，再涂饰面漆倒光（指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上）1、物面不平整或物面吸油不一而失去光泽2、底漆未干透就涂饰面漆，面中强力溶剂使底漆回软，失去光泽3、漆质不良或稀释剂过量，使膜光泽不能持久4、油漆未干受到烟熏，或水蒸凝结在漆膜中5、施工环境温度太低，涂刷油漆干后也容易失去光泽6、湿度太大（相对湿度（80%以上），挥发性漆膜吸收水分后泛白失光1、加强腻子基层表面光滑处理，主要子批刮光滑，并选用优良漆料，不得任意加入稀料2、刷涂油漆时，必须在前遍漆干透后再漆3、选择良好施工环境，潮湿或烟雾大情况下不宜施工4、涂刷挥发