红丹防锈漆施工工艺.doc

红丹防锈漆施工工艺1范围本工艺标准适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。2施工准备建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计要求。本工程采用红丹防锈底漆，材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽与附件等。2.3作业条件：1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。3防腐涂装作业场地应有平安防护措施，有防火与通风措施，防止发生火灾与人员中毒事故。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3操作工艺工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理：1建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级与二级。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件外表的油污与铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比拟彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.3人工除锈，是由人工用一些比拟简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装：1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码需48h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：1建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装完毕后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3面漆在使用过程中应不断搅与，涂刷的方法与方向与上述工艺一样。4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/m。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。3.5涂层检查与验收：1外表涂装施工时与施工后，应对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土与其它杂物。2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4质量标准4.1保证工程应符合以下规定：1涂料、稀释剂与固化剂等品种、型号与质量，应符合设计要求与国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2涂装前钢材外表除锈应符合设计要求与国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。检验方法：用铲刀检查与用现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?规定的图片对照观察检查。3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮与返锈。检验方法：观察检查。4.2根本工程应符合以下规定：1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠与气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差工程与检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值与允许偏差值应符合?钢构造工程施工及验收标准?的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。5成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土与水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。时，应停顿涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第 4 页