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小聪ERP企业资源核心解决方案 -JXCERP 随着计算机技术的发展，计算机应用不断进入深化。企业的计算机应用已深入到产品设计、生产加工自动化、图档管理、财务管理、生产调度、仓库管理等几乎所有的方面。进而将企业分离的计算机应用联合起来，形成集计算机项目开发、生产制造、产品销售、材料供应、财务管理、人事管理、成本控制、统计报表、经营状况分析等于一体的企业信息管理系统（简称MIS）、制造资源计划系统（简称MRP II ）、企业资源计划系统（简称ERP）。通过计算机网络和运行于网络的ERP系统来实现企业运作的成本最小化。 一制造型企业当前状况分析 1 制造型企业运作模式：按订单设计（即接单生产模式） 现代制造型企业因为客户的需求千变万化，不可能形成批量标准的产品系列，这就决定了现代制造型企业的经营方式不能以产定销，只能以销定产，即根据客户的定货合同来安排生产计划。现代制造型企业实际运作就是通过客户的电话订单、传真订单、E-MAIL订单和客户上门洽谈下单来承接业务，订单一经确认，即安排生产计划。 订单生产能有效地控制产成品资金占用，规避市场风险。但给生产计划安排带来了困难。经常出现计划跟不上变化。对原材料及生产辅助材料的采购周期要求高，为了承接业务的方便，必须保证原材料及生产辅助材料储备。这就加大了原材料及生产辅助资金占用。 2 单件小批生产模式 除了订单设计的特点以外，单件、小批量生产是的另一个特点。客户订单往往数量并不多，但个订单的设计各不一样，老客户的订单内容和规格也大多不相同。因此可以说，很多企业是单件、小批量生产。 单件、小批量生产存在许多先天不足。首先是生产准备工作多，准备工时比重较大，降低了生产效率。其次是因为产品规格品种多，每种规格每个品种都有自己的加工及安装要求和作业指导书。生产工人除了要阅读作业指导书，了解加工要求以外，还有小心区分哪块机械要进行哪种加工及安装，要求如何，一不小心就会混淆。从可操作性的角度来说，只要存在错误的可能，就一定避免不了错误的发生。在实际生产过程中出现加工错误是难免的。第二是生产组织安排工作重，工作烦琐，计划性差，进度控制困难，从领料到产成品入库的中间环节如同灰匣子，较难控制加工进度。第三是质量跟踪的可追溯性有一定难度。 3 庞大而复杂的物流管理 物流管理是企业公司管理的重点（这也是所有机械行业的共同特点）；在加工过程中涉及到大量的部件、零件、半成品、在制品，给企业的查询、统计、日常管理带来沉重的负担；物料必须有严格的分类，物料编号必须能充分反映材料的属性、规格、品质；仓库、车间必须有严格的定置管理；对半成品、在制品必须有准确的流量控制；只用物流管理抓上去了，整个企业的经营管理水平才会有质的提高； 4 大量的选择、选配件、替代材料 组成复杂，大量的零部件是机械业的一大特点，因此就要求设计部门同生产技术部门及采购部门的协调及信息传递的连贯和准确；形成三点一线：设计部门，采购部门，生产技术部门的数据一致，及时，准确；工作流程明确，顺畅；职责权限、逻辑严密；信息反馈及时；工程变更迅速； 5 工程图纸数量庞大，管理困难 在设计生产过程中，企业内陆陆续续产生了大量的设计图纸，既有绘图仪绘制出来的工程图纸，通过扫描仪将其转变为TIF文件，然后利用应用工具在各TIF文件上填入与该图纸相关的各种属性信息；也有直接在CAD软件下设计出来的电子文件；如何有效的管理这些数量日渐增加的工程图档，是企业亟待解决的一个问题。在企业广泛地使用计算机进行设计、制造后，将面临大量、丰富的产品数据、文档资源的管理问题。如果仍然以纸张的形式进行管理，将占用大量的空间资源和人力资源。小聪ERP的解决方案采用电子化的方式实现对这些电子文档的有效管理，快速、方便地查询，利用。 6 小聪ERP与小聪财务系统的接口 除了以上这些情况以外，在生产过程中的产生的资金信息，产品加工信息，生产成本信息等等，需要同财务进行接口，及时反映当前的成本信息及资金流信息； 7 小聪ERP与小望CAD及PDM软件的接口 PDM技术是工厂工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）及其它产品是一种信息管理技术的一种概括的扩展。PDM同ERP系统的无缝结合是企业信息化管理的趋势，同时PDM同ERP系统的无缝结合也是企业现状要求； 二采用计算机管理的必要性 概括起来，实施计算机企业管理能从以下几个方面改善企业的管理水平： 1 计算机管理能提高企业信息管理的水平 利用计算机进行企业的信息存储和信息处理，不但能够大量减少统计计算和统计报表的填写，提高统计的速度和统计数据的准确性。同时可以获得大量的实时数据和实时信息，方便管理层实时掌握企业的经营状况和财务状况。对于业务部门来所，可以实时掌握原材料准备情况，原材料价格，通过计算机自动计算订单报价，运费，包装费，预计交货期，给客户提供快速优质的报价服务和订单跟踪服务。当客户订单锐减时，业务经理通过计算机统计报告可以及时发现，及时展开调查处理。对于生产部门来说，可以清楚地掌握每个订单的每辆机械目前的进度。对仓库来说，可以即时了解生产计划和仓库物资储备状况，及时制定生产准备计划和原材料、辅助材料采购计划。由于计算机联网和数据共享，业务，生产，仓库数据都能反映到财务报表中，便于财务管理和财务监控。 2 计算机管理能改善企业的产品设计质量 小聪ERP系统的使用使企业的一切行为都有记录可查，有制度可依。利用计算机技术可以有效地实现产品交接情况。即使产品缺陷流到下道工序才被发现，也能通过交检记录追溯到责任人。每个人的职责明确，任务清晰。从而使每一位员工自觉提高质量意识，达到预防为主的目的。作业交接时，根据计算机交接项目清单和条形码识别编号进行清点和识别。可有效减少因为混淆造成的错误加工和报废。 3 计算机管理能有效提高生产调度水平 引入计算机管理和生产调度，生产管理者可清楚地掌握各订单的进度状况，各工序排定的作业量，各工序剩余加工能力。通过计算机能够方便地安排新订单的加工作业，根据交货期方面地实施优化调度。对加急订单或订单的加急处理上，计算机管理也会很方便。因为计算机能迅速查到订单的所有机械现在加工进度，后道工序的剩余加工能力，其他并行项目的交货期，然后作出合理的安排。 三现代制造型企业的需求特点 现代制造型企业计算机管理方案应有自己特点，一般都经过了多年的发展，积累了丰富的企业经营管理经验，形成了一整套经营管理的规章制度和运作程序。从全局考虑，现代制造型企业的计算机管理方案，应该是基本符合企业现有运作程序的同时，充分考虑机械制造行业的运作特点，并在此基础上选用符合企业长远发展利益的应用软件及服务供应商； 在生产调度方面，批量较大规格特殊的产品容易识别和跟踪，而批量较小的产品而且规格相似的产品则容易混淆。如何使生产工人快速准确地识别机械零件需要进行的装配还需要在调度方法上采取必要的措施。 一套优秀的ERP软件，不但要解决企业当前面临的最紧迫的问题，还能满足企业不断发展所产生的需要；换句话说，软件本身必须具备一定的柔性，能适应企业不同时期的需要；这就要求软件必须有一套完善、成熟、具有前瞻性的管理思想；否则，企业一旦发展，软件就要修改，频繁的程序修改、流程重组必将给企业的应用带来致命的打击； 四二次开发的可行性与必要性 现代制造型企业的计算机管理方案的原则应该是：根据现代制造型企业的实际需要，贯彻ERP的管理思想。 从这个原则出发，企业的计算机管理方案的制定与开发需要企业的参与。一方面是因为在制订方案时，企业的参加能使开发方更清楚地了解哪些是企业需要坚持的方式方法，哪些是企业需要改进的方式方法以及怎样改进更能符合企业的发展需要，制定出来的方案更加贴近企业的实际需要。另外一个重要的方面是，企业自始至终的参与将使企业对整个系统的细节非常了解，在以后的使用和维护中具有更大的自主性和灵活性。可以根据自己的需要和实际情况的变化对程序进行局部的修改和设置，以适应不断变化的需求，解除企业的后顾之忧。 从开发计算机企业管理系统的经验来说，企业的参与能使企业管理层及时掌握开发的进度，有利于增进双方的信任与合作。这也是许多成功企业的经验。 五小聪ERP企业核心解决方案 1 小聪ERP功能模块 小聪ERP系统方案依据企业的实际运作方式制定。包括销售管理系统、生产管理系统、仓库管理系统、采购管理系统、图档管理系统、PDM/CAD接口、财务软件接口、经理查询系统共8个相互关联的系统。 销售管理系统包括快速报价、产品配置、合同评审、生产准备；客户信用额度管理、发货、退货、应收款、收款管理；出口贸易，业务统计报表。 生产作业管理系统包括作业管理，条码编码管理，进度调度优化与查询，生产材料库管理，工序完工监测，工时定额管理，生产统计报表。 仓库管理系统包括仓库定置管理，库存月结，仓库盘点，批号管理，仓库统计报表。 采购管理系统包括请购管理，采购价格管理，采购计划，采购收货、检验、退货、应付款、付款管理。 图档管理包括图纸文件分类、版本控制，图纸文件查询； 小聪中望CAD可以将设计好的材料数据直接进入小聪ERP； 财务软件接口可以将生产经营过程中发生的数据接入到其他财务系统中。 2 小聪ERP整体流程 以下是小聪ERP业务流程及各流程与模块之间的关系； 3 小聪ERP流程说明 当客户发来订单时，首先进行接单流程，主要工作如下： 1）产品配置；由工程部门根据客户需要配置产品物料清单（BOM），及工艺流程（Routing）；配置时需要组合成品、部件、零件；处理材料之间的替代关系，选择、选配条件；并准备所有物料的相关设计图纸（CAD文件）、质量文件（操作规程、岗位职责）；并安排工艺路线； 2）成本核算；由财务部门按照工艺设置核算产品要消耗的物料成本、人工成本、及分摊制造费用；计算出的成本称为“计划成本”；为定价提供数据依据； 3）齐套物料；由采购部门按照所需材料及用量比例关系得出需要采购的原材料数量；估计材料到位日；以此估计产品的交货日期； 当工艺配置完成，即可估计出较准确的单位成本，交货期，帮助销售部确定价格，交货日等合同细则；合同签定后，接单流程完成； 当合同正式签定后，及进入“安排物料计划”阶段，此阶段需要的数据包括： 1） 订单中的产品型号、产品数量、交货日； 2） 产品的物料清单； 3） 材料现有库存数量； 根据这些基础数据，运行MRP逻辑，则产生准确的物料计划，包括： 生产计划：生产什么？生产多少？何时开始生产？ 采购计划：采购什么？采购多少？何时开始采购？ 然后，将“生产计划”送交制造部；将“采购计划”送交采购部； 以下分别进入“采购流程”和“生产流程”； 在“采购流程”中，采购部接收“物料计划”产生的采购计划，将采购计划发往供应商；然后进入供应商跟踪、催收阶段；原料全部入库后即由财务部处理；基本流程如下： 在“生产流程”中，制造部接收“物料计划”产生的生产计划，将生产计划正式下达到车间，安排车间排产；直到产成品正式入库为止； 当成品正式入库后，就进入最后一个流程，“成品发货”，如下图： 4 小聪ERP各模块功能简介 库存管理 1）物料属性中必须标明：自制、采购、外协、工具、模具、商品等各类物资；这样才可以将部件、原料、外协材料、工具、模具、办公用品全部分开； 2）库存发料应该支持FIFO（先进先出）模式，这样可以充分保证材料的利用率，减少库存积压； 3）允许原材料，半成品，成品按不同类别进行管理。类别可设置无限层，企业可按任一层次进行查询，统计； 4）同一材料应该有多种不同的计量单位，以符合实际工作的需要。 5）物料的安全库存可以分时段；一年的不同时段允许有不同的安全库存量；这对生产销售明显分淡、旺季的企业十分有利； 6）提供“虚拟检查仓库”，收到材料后如果需要质检，则自动进入检查仓库；企业随时可以知道有多少材料还处于待检状态； 7）材料可指定是否“必须检查”；如必须检查，则采购收料时，自动进入检查仓库，而不会直接进入正式仓库；这样可以大大减少不合格材料流入仓库的可能； 8）提供库存ABC重点管理制度。 9）提供“按需供应”，“定期供应”，“经济批量”，“补货点法”等先进的采购策略；为以后的物料计划做准备。 10）提供循环盘点方式，打印盘点卡，对盘点结果提供报表以了解损益状况，并提供简便易行的方式调整库存帐务。 11）库存物料可采用条形码进行盘点，及处理出、入仓记录； 销售管理 1）接单时可预估生产成本和预期收益，为成本核算和效益分析提供先期依据；同时为价格定位提供数据依据； 2）按两种方式报价：标准售价*折扣率，或者按计划成本*利润率； 3）在接单前和接单后，随时可以计算预计交货日，为保障及时交货提供安全、精确的依据； 4）应该有客户信用管理模式，用于控制欠款太多或长期货款不到位的客户。输入订单或发货单时，可自动检查客户的欠款金额是否超出信用额度、是否有到期未付的发票，如果有，则提供警报； 5）可随时查阅客户购买商品的历史价格。 6）提供向客户预收货款的处理方式。 7）可按客户或销售员分析应收帐款帐龄。 8） 提供多货币的应收帐款处理方式。 9）可根据上年度的销售分析建立来年的销售预测，以作为编制主生产计划的依据。 采购管理 1）对供应商应提供评估手段，从交货准时性、产品质量、价格几个角度分析供应商，帮助企业筛选最佳供应商。 2） 进货的材料，允许有验收处理的程序，并提供“待验材料报告”，以了解在待验区中的物料存放情况。 3） IQC检验须退货的材料，提供追踪管理。 4） 对非采购行动产生的其他应付费用提供相应的解决方案。 5） 提供对供应商预付货款的处理方式。 生产管理 1） 提供产品标准工艺流程及标准工时；并作为生产效率评估及人工成本、制造费用计算的依据。 2） 可以为每一张生产单建立工艺流程，作为生产进度管理的依据及生产效率，报废率的分析依据。 3） 为生产单建立工艺流程时，可拷贝标准工艺流程，以节省时间，减少输入。 4） 提供各车间，各工序每日的生产记录输入，并自动更新生产单进度及工时耗用情况。 5） 可以按员工、车间、工序分析工时效率； 6） 生产记录包括各工序的完成数量，报废，退回，返工数量，及各工序实际耗用的工时。 7） 实时累积实际成本，成本差异；管理者可以清楚知道生产过程中成本是否超标，在哪个环节发生了成本超标； 8）提供外协管理，可以对外协商发料、收货，监控外协商进度，材料消耗率，等； 资源计划 1） 应该采用先进的“有限计划”模式，同时保留“无限计划”方式； 2） 能跟据销售预测和客户订单为基础，自动产生产品的生产计划； 3） 跟据生产计划及生产单为基础，再根据工艺流程和工序能力，工厂日程，日程异常，自动产生各部件在各车间、各工序的时间安排； 4） 能记录工厂日程，每周的正常上班时间；可分三班，任意设置每班的开工时间； 5） 可针对某道工序单独设置日程；适用于厂内部分工作中心的工作时间不同的情况； 6） 可以安排节假日，适用于某些特殊日期工作时间不同，或不工作的情况；也可解决临时放假或某台机器设备损坏、无法使用，或由于停电、会议导致停工等突发事件； 7） 提供先进的多计划模式；采用What-If技术，可以让计划员任意模拟不同的生产能力下，车间的生产加工情况；有利于安排出最合理的生产计划；并可对企业的长远发展提出合理化建议； 8） 计划可采用“倒排法”和“顺排法”两种方式；倒排法采用了先进的“JIT”思想，立足于准时交货，有利于减少库存积压，加大流动资金周转率；顺排法则能最大限度利用生产能力，立足于尽快完工，缩短生产周期； 9） 生产单可以设置优先级；系统首先按照优先级，再按照交货期先后顺序安排生产计划； 10） 对自动产生的生产计划，采购计划，可以人工方式加以增补删改。 11） 可以将已产生的生产计划发放到生产管理系统变为正式的生产单。 12） 可以将已产生的采购计划发放到采购管理系统变为正式的采购单。 13） 可对生产计划及车间排期提供能力负荷分析。 14） 提供各工序的定额生产能力，作为产能负荷分析的基础。 15） 提供按时间分段的汇总及明细的物料供需状况表，可供了解各材料的未来预计库存变动及余额情况。 工程管理 1）能方便的插入、删除、编辑工程文件，简单易行，操作方便； 2）工程文件提供版本管理，同一产品可以有不同的工程版本； 3）可以建立产品标准单位成本。复制到生产单或报价单后，能很方便的计算预计成本。 4）物料或工序的标准成本一旦修改，不必逐个修改工程文件，只要执行“标准成本更新”即可； 5）执行“聚合成本”功能，可以快速计算出半成品的单位成本； 6）为生产单建立工艺流程时，可拷贝标准工艺流程，以节省时间，减少输入。 7）可以成批的新建、替代、或删除元件，大大提高工艺更新的速度； 8）提供严格的工程改变（ECN）功能，提供修改，锁定，提交，多层审批的功能；流程紧密、严谨，权限控制严格，能大幅提高工程改变的效率； 5 小聪ERP系统实施原则 实施过程中，应将以下原则贯穿始终： 1）全员参与； ERP是一种覆盖全公司运作的科学管理方式，需要由生产，计划，工艺，仓库，采购 ，业务，财务等部门的许多员工通力合作完成；所以必须培养“全员参与”的意识； 典型失败症状： · 员工不了解ERP原理，对系统的意义和功效一无所知； · 认为ERP是骗人的东西； · 不清楚自己对系统应负的责任，只是盲目的输入数据； · 认为实施工作与己无关，态度冷漠； 2）第一次就把事情做好； ERP的基础是数据，数据的准确性是系统的生命线；错误的数据会 造成企业资源的浪 费，引发管理上的失误，甚至使管理层对系统失去信心；所以在实施过程中，应时刻遵循 “第一次就把事情做好”的原则； 典型失败症状： · 不时发现系统重大错误，经常导致重头开始； 3）深入到管理第一线； 闭门造车是常犯的错误；ERP不是用计算机在电脑房里实施成功的；必须到底层去 了解管理上的问题；第一线工作人员往往对公司的运作有最大的发言权； 典型失败症状： · 项目负责人把自己的对话局限于高级管理人员，以为只要依靠经理层就可以解决一切问题； 4）规范化管理是前提条件； 推行ERP前，首先要解决的是现存管理上的问题；良好的管理基础是实施成功的前提 条件； 典型失败症状： · 把ERP当成包治百病的良药，掩饰管理上的混 乱； 5）不断改进； 前面提到过，ERP的最终目标是要实现利润最大化，此目标的实现有赖于对系统功能 的不断改进； 典型失败症状： · 系统上线后，即以为实施成功，缺乏跟进行动； 6）重视普及教育、宣传培训； 实施ERP的关键因素是什么 ？是“人”，持续，高效率的培训既能提高ERP软件的 使用效果，又能达到提高企业人员素质的总目标； 典型失败症状： · 项目负责人不得不经常亲自出马解决某位员工的操作问题； 因人员流动造成系统部分运作瘫痪； 7）核心人员稳定 核心人员是指项目小组主要负责人及各职能部门负责人，在实施初期，核心人员最好能尽可能保持稳定，这样系统实施才能保持政策的连续性，稳定性； 六企业ERP系统要解决的问题 企业ERP系统必须解决以下几个方面的问题： 第一提高生产调度的透明度和可控性，通过计算机技术来实现进度数据的共享，通过计算机来实现生产指令的快速下达，是经理层和业务部门能够及时掌握生产进度，作好业务安排和客户服务。 第二提高生产准备、设计准备、工艺准备的快速性和准确性。用计算机来全面管理工艺、图档，缩短设计周期。 第三提高客户管理的水平。通过计算机联网，建立统一的客户档案，并对客户的业务量进行动态跟踪，对客户实行自动分类统计。为巩固客户关系提供帮手。 第四提高质量管理水平。通过计算机进行生产过程的交接跟踪，可以实现质量记录追溯，提高整体质量控制水平。 第五提供较为准确的交货期预测。通过计算机网络调取生产计划数据、工序完工数据以及工序能力数据可以分析预测交货期，计算机自动计算交货期，对于已经完工的订单，计算机自动统计。 七企业ERP系统实施步骤 1 实施总体步骤 内容 要求 1成立项目组织 确定项目经理，以及生产，仓管，销售，采购，计划，工艺，财务，成本的负责人 2宣传MRP原理，组织观摩，演示会； 由厂内自行安排 3项目整体规划 由厂方高层人员与软件供应商根据企业现状及未来发展制订ERP实施战略；遵循循序渐进、良性循环的指导方针； 4企业运作调研 a)收集基本资料; b)制订整体及细步运作流程； 说明：至少驻厂一周，分部门详细了解企业运作，尤其要了解产品工艺及加c)整理基础数据，为各部门初始化工作作准备； 工过程，车间工序；这一步常被顾问公司忽视，其实十分重要，敬请留意； d)企业难点及需求分析（提供解决方案或准备二次开发）； 5管理调整计划 软件供应商将根据调研结果提出自己的管理调整计划，在不影响企业正常运作的前提下，作出一些有利于ERP实施的建议； 对企业不同层次的人员进行持续反复的培训 6系统培训及考核 a. 包括ERP原理教育，及操作训练； b. 建立考核制度；不能通过考核的要有方式处理； a)工作规程和操作步骤；按时段划分为： 7按部门制定操作规程 1)系统初始化时； 2)正式运行时； b)各职能人员权限划分； c)各部门报表需求； d)基础数据处理，日常事务处理； 8基础数据录入及审核 保证数据的准确性，本着“do it right at the first time” 的原则；包括“系统用户及权限”； 9期初余额录入及审核 保证数据的准确性，本着“do it right at the first time” 的原则；包括“系统用户及权限”； 10二次开发 主要针对报表形式 11实战性模拟演练 由各部门共同参与，以工作规程为标准； 12正式启动 前面的工作都已完备时，选择一个日期开始正式使用系统； 13总结评议，不断该进 小聪企业资源研究中心将拿出一套评估系统, 以评价系统的实施效果； 以下是我公司实施小聪ERP将针对每一个步骤详细说明； 2 项目组织 一：成立实施小组； 实施小组成员应包括以下人员： 1） 项目经理； 2） 小组成员（各管理职能部门负责人）； 3） 系统维护人员； 4） 小聪ERP系统实施顾问 项目经理职能：与软件供应商配合规划系统、分析流程；安排实施计划、监控实施进度，协调组员关系，解决实施中出现的难题； 小组成员职能：配合软件供应商的实施行动，执行实施计划；培训本部门员工； 系统维护人员职能：安装、调试软件；保持应用环境（服务器，硬、软件环境，网络、打印机）稳定；做好备份、防病毒、防黑客工作；负责日常二次开发（主要针对报表、经理查询）； 小聪ERP系统实施顾问职能：负责对整个项目进行整划、制订及推动计划；协调项目组成员的关系，对项目组成员进行培训及问题咨询；准备相关资料文档； 二：确定项目经理： 项目小组必须要有一个总负责人，即项目经理；项目经理的选择是实施成败的关键因素之一 ；挑选项目经理应遵循以下标准： 1）有较强的组织，管理，协调的能力，善于表达和以理服人，能与人合作共事，在公司有一定威望； 2）必须十分熟悉企业的管理情况，最好具备一些主要基层部门的管理经验； 3）有改革创新的精神，善于学习现代管理思想和方法； 4）思维敏捷，条理清楚，精力充沛，富有百折不挠的精神； 5）精通电脑，熟悉ERP软件（如果可能）； 6）不能兼职； 3 MRP原理宣传 参与人员：全体员工； 实施时间：贯穿始终； 实施原则：宣传培训、普及教育是一件必须长期努力、坚持不懈的工程；企业应该给予有力的支持；成立专门团队定期组织员工学习ERP原理，在ERP系统中所肩负的责任；这项活动可以在潜移默化中教导员工明白ERP的意义和思想，带动员工的积极性，培养信心，提高全员素质，培养一大批能保证企业持续发展的人才；为实施进入良性循环打下坚实的基础； 4 整体规划 参与人员：项目小组成员； 实施时间：0.5天； 实施原则：充分考虑企业的业务发展、及ERP的实施难度，遵循自底向上、从易到难，打好基础为原则； 我方建议实施分为以下16个阶段： 1，实施仓库管理，实现基本物流基础； 目的：将仓库物料全部纳入系统；实现仓库定置管理，精确记录出、入仓事务，并可以按先进先出法管理库存物资； 跨度：2个月； 2，其他基本业务； 目的：在理顺仓库物流基础上，将订单、采购单、应收款、预收款、收款、应付款、预付款、付款流程纳入系统； 跨度：1个月； 3，第一次实施效果评估； 目的：1）所有物资信息都已经准备就绪，信息准确率达95%以上； 2）库存数量精确率打95%以上； 3）按批号管理的材料能按FIFO原则发货； 4，实施图档管理，整理、规范工程图档； 目的：整理企业所有设计及质量文档，分类、汇总，为即将展开的工程管理打下基础； 跨度：12个月； 5，制订标准工艺文件； 目的：设计所有系列产品的标准工艺流程和物料清单（BOM）； 跨度：2个月； 6，第二次实施效果评估； 目的：1）所有系列产品的标准工艺已全部完成；物料用量准确率在98%以上； 2）工艺设计按自制、外协全部分开； 3）选择、选配、替代元件资料准备齐全； 4）图档信息全部归类整理，并按统一路径存放； 7，规范合同评审及产品配置流程 目的：订单生产的前奏；按客户要求设计产品，确定产品的工艺流程和物料清单，选择（Option）、选配件(Feature)；并将准备好的工艺资料发至生产部； 跨度：1.5个月； 8，第三次实施效果评估； 目的：1）新订单能及时转交工艺部门，并能及时产生产品配置； 2）产品成本核算准确率达90%以上； 3）产品配置能准确无误的转化为生产单； 9，实施物料需求计划； 目的：根据独立需求的产品，及时准确的产生零、部件需求计划，及原材料采购计划； 跨度：1个月； 10，基本生产物流控制； 目的：根据产品、部件的生产计划下达生产单、采购单；对生产单进行发料，对采购单监督进货进度、检验、收料；成品（机械）发货； 跨度：1.5个月； 11，第四次实施效果评估； 目的：全面检验工艺、库存、订单、采购、生产、物料计划的运行情况，保证各功能模块运行顺畅、稳定；全面检验制造过程中的所有数据，保证信息完整，正确率在98%以上； 12，生产财务接口； 目的：为财务部门提供制造过程中的所有数据源，包括：采购收料、应付款、付款、成品发货、应收款、收款、生产发料、成品入库、仓库盘点、库存成本，等； 13，总体实施效果评估； 目的：全面审核实施效果；保证整体物流、资金流、信息流畅通无阻，及时、准确； 八 各阶段数据准备工作 1 实施仓库管理 1）基础数据准备； 1） 确定物料编号原则 2） 物料分类： 3） 确定物料信息；选择、选配、替代、仓位、工位、价格、成本； 4） 设置物料批号配置； 5） 确定仓库位置方式； 6） 仓库单据分类； 2）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 进出仓流程； 库存转移、调整、报废流程 库存盘点流程； 库存月结流程； 新材料增加流程，包括： 仓库物资； 工艺设计物资； 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 库存管理原理 功能操作培训 5）基础数据导入 物料类别 物料主文件信息 仓库、储位代号 库存单据性质及编号方式 批号性质配置 6）期初余额导入 库存余额 批号余额 2 其他基本业务 1）基础数据准备； 1）客户资料、客户信用额度及帐龄控制； 2）客户价格资料；报价方式； 3）供应商资料、历史价格； 2）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 订单输入、审批、更改、跟踪流程； 发货、退货流程； 应收款、收款流程； 应收款帐龄分析； 采购单输入、审批、更改、跟踪流程； 收货、退货流程； 应付款、付款流程； 付款控制及进度计划； 客户评估-交易份额、付款准时性； 供应商评估-交货准时性、产品质量、交易份额； 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 报价、合同评审管理原理 功能操作培训 5）基础数据导入 客户商务信息 3 实施图档管理，整理、规范工程图档 1）基础数据准备； 1）电子文件、混编文件归档； 2）图纸文件定版； 3）确定电子文件位置及安全性管理； 4） 文件分类； 2）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 工程图号、图纸对应流程； 新版本产生流程； 工程图档转生产流程； 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 图档管理原理 功能操作培训 5）基础数据导入 电子图纸归档 文件分类 工程文件链接 4 制订标准工艺文件 1）基础数据准备； 1）编制产品物料清单； 2）编制产品工艺流程； 3）建立材料选配、选择、替代关系； 4）材料计划成本； 2）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 工程新版本流程； 设计变更流程； 计划成本核算流程； 加工周期、生产准备管理 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 工程管理原理 功能操作培训 5）基础数据导入 工程主文件 物料清单 工艺流程 5 规范合同评审及产品配置流程 1）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 合同评审流程； 订单工艺产生方式； 计划成本核算流程； 生产准备流程； 2）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 3）系统培训 报价、合同评审管理原理 功能操作培训 4）基础数据导入 客户商务信息 6 实施物料需求计划 1）基础数据准备； 1）物料采购策略； 2）采购提前期、安全库存、经济批量、采购周期； 3）部件、成车生产、设计（固定）周期； 4）首选供应商、供应商价格； 2）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 主生产计划流程； 部件/半成品生产计划； 采购计划流程； 重复制造流程； MRP异常标准； 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 物料计划（MRP）原理 功能操作培训 5）基础数据导入 材料采购策略、提前期、安全库存、经济批量、采购周期； 7 基本生产物流控制 1）流程分析： 目的：规范操作流程； 流程包括： 生产单管理流程； 部件、零件领料流程（按需求日、工位领料）； 生产记录-操作工人、工时、工资率、完成、损坏、传送、返工、退回数量； 成品/部件入库流程； 车间调度计划； 3）二次开发分析： 单据格式； 报表； 查询工具； 其他特殊功能开发； 4）系统培训 车间控制（SFC）原理 功能操作培训 8 生产财务 生产财务模块实施时间较长，主要基于以下原因： 1）财务部门是企业的关键部门，系统一开始运行，就必须将所有物流信息传递到财务系统； 2）系统运行采用渐进的过程，从仓库、销售、再到采购、生产，实施范围逐步扩展，不可能一开始就能提供全部物流信息，只能是生产部分实施到哪个范围，就给财务提供哪方面的信息； 3）系统操作人员要有一个适应期，必须等到操作熟练、差错率控制在2%以下时，传递到财务的数据才足够准确；为保证企业财务信息准确，信息传递必须有一定的滞后期； 4）传统的ERP软件直接从生产环节将物流信息导入财务系统，数据流向不可逆，使财务工作人员难以控制，无从跟踪；因此常常导致系统应用全面崩溃；所以，我们将在小聪ERP与小聪财务系统之间建立一个缓冲区，将从生产环节抓来的信息暂存在此区，由财务人员审核后转入财务，并打印对帐单，将财务凭证与物流单据一一对应，方便财务人员随时校对、查错；此系统的开发将由我方根据企业财务部门负责人的要求定制开发； 生产财务接口分以下四个步骤完成： 1）提供仓库物流数据； 使用时机：仓库管理实施完毕； 此阶段将提供： 仓库单据进、销、存每日明细表； 物料每月进、出仓统计表； 2）提供全面进、销、存数据； 使用时机：其他基本业务实施完毕； 此阶段将提供： 成品、配件发货、退货月报表； 客户发货、退货月报表； 客户应收款、收款月统计； 零件收货、退货月报表； 供应商收货、退货月报表； 供应商应付款、付款月统计； 3）提供生产物流数据； 使用时机：生产基本物流实施完毕； 此阶段将提供： 零件发料、退料日报表； 工位发料、退料日报表； 成品入库、返工月报表； 仓库发料、退料日报表； 工位工时统计日报表； 员工工时统计日报表； 工号工时统计日报表； 员工加班时间月报表； 4）生产/财务自动数据接口； 使用时机：小聪ERP实施完成且使用良好，生产数据准确率达到98%以上后； 此阶段我方将开发“小聪ERP”自动分录模块；此模块具备以下功能： u 所有生产环节发生的业务数据将分类（比如：发货、领料、退货，等）产生会计分录； u 所有会计分录全部对应相应的会计科目（比如，“采购收货”对应科目：应付款，库存）； u 所有会计分录全部对应相应的借贷方（比如，“采购收货”应付款记贷方，库存记借方）； u 会计分录可以由财务工作人员审核后，自行发放到财务系统，形成正式的会计凭证； u 发放完毕后，产生对帐表，详述每一笔凭证的数据来源，由财务部备案，以方便日后查询，排错；