加氢裂化反应系统精制油取样操作法.doc

加氢裂化反应系统精制油取样操作法A级 操作框架图初始状态So装置开工正常，精制油取样器良好备用1精制油取样流程图2取样设备描述3取样设备良好备用状态S1精制油取样操作1精制油取样操作步骤最终状态FS精制油取样器处于良好备用状态B级 精制油取样操作初始状态So装置开工正常，精制油取样器良好备用1精制油取样流程图2取样设备描述取样设施由E1025取样冷却器、V1029高压取样分离器组成，用新水冷却，1.0MPa蒸汽可用于冬季对E1025的防冻（解冻）使用，0.6MPa氮气可用于取样前后对取样管线的吹扫。3取样设备良好备用反外确认一正常生产下，取样器所有管线拌热线投用正常。反外确认一正常生产下，阀1、阀2处于打开状态，其余各阀都处于关闭状态。反外确认一冬季从防冻考虑，E1025冷却器新水应处于长流水状态，注意检查。反外确认一现场检查各阀状态，除阀1、阀2外，其余各阀都处于关闭状态。反外确认一现场检查3个压力表完好投用正常。状态S1精制油取样操作1精制油取样操作步骤11投用精制油取样器111投用新水反外操作一打开阀5，E1025充水，顶部溢流出水正常，至全开阀5，防止水量过大溢流不及或水不足，造成取样冷却池突沸。112用0.6MPa氮气检查取样线和放火炬线。反外操作一打开0.6MPa氮气第一道阀，反外操作一观察单向阀后压力正常后，缓慢打开至取样线跟部阀，反外确认一观察V1029顶压力表PG1131压力应与氮气线上压力指示一致。1121检查V1029底部取样阀畅通。反外操作一先开阀7，开度50%。反外操作一然后缓慢开阀10。反外操作一如有残留精制油，用取样废桶接上。反外确认一见气体连续喷出，则表示V1029底部取样阀畅通完好。反外操作一关闭阀7。反外操作一关闭阀10。1122检查V1029顶部、底部放火炬线畅通反外操作一全开V1029顶部放火炬阀4。反外确认一观察压力表PG1131和火炬线上压力表指示情况，如果PG1131压力指示迅速下降，最终与火炬线上压力表指示一致，为零，则表示火炬线畅通，阀4完好，可关闭阀4，否则应检查，处理。反外确认一观察压力表PG1131和火炬线上压力表指示情况，如果PG1131压力指示迅速下降，最终与火炬线上压力表指示一致，为零，则表示火炬线畅通，阀8完好，可关闭阀8，否则应检查，处理。反外操作一检查完毕后，关闭氮气线各阀。11 3取样线置换反外操作一缓慢打开阀3，开度2-3圈，将残留在自阀1至阀11间的精制油放火炬。反外操作一2分钟后关闭阀3。注意精制油取样必须两人以上，确认流程，互相监护，防止流程错误泄露或串压。1 2收集精制油反外操作一全开V1029顶放火炬阀4，反外操作一然后缓慢开E1025进口阀11，开度2-3圈，根据E1025冷却水（防止被过分加热突沸）情况可适当增加1-2圈开度，冷却后精制油进V1029，未被冷却气体则被放火炬。反外操作一2-3分钟后，关闭阀11。1 3取样注意必须佩带安全防护用品，选择上风口，防止H2S中毒。反外安全一观察V1029顶压力表压力稳定并趋近回零后，站在上风口，必须佩带防H2S面罩。反外操作一先开V1029底部取样阀7，开度50%。反外操作一然后缓慢开阀10，靠V1029内精制油液面静压自流到采样瓶中。反外操作一如果不能自流，可关闭V1029顶部放火炬阀4，倒通0.6MPa氮气，使V1029充压后，取样。反外操作一取样完毕后，关闭V1029底部取样阀7和阀10。反外操作一全开V1029底部放火炬线阀8。反外操作一倒通0.6MPa氮气将剩余精制油压入火炬系统，防止凝在E1025管线和V1029内。反外操作一2-3分钟后关闭阀8。反外操作一关闭0.6MPa氮气各阀。反外操作一关闭E1025底部新水阀5（冬季保持2-3圈，E1025顶部溢流见水）。注意加强与操作室联系，做好应急准备，取样操作前和结束后要及时通知操作室。最终状态FS精制油取样器处于良好备用状态