脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案001.doc

烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、 工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。工作温度： 45100腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。工期： 天质量标准：合格。二、防腐工艺方案编制依据1、涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级 GB8923-882、衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-913、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221954、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229915钢结构、管道涂装技术规程 HGJ209836电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009、1927、火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电建(1996)666号8、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046959、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212200210、玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 264-200411、建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ3038812、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9413、表面处理规范 SIS05590014、电力生产安全工作规定 电安生(1995)68715、建设工程施工现场管理标准 JGJ599916、施工现场临时用电安全技术规范 GBJ468817、建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493第 28 页1、设计方案序号设备名称面积型号内衬规格厚度施工工艺1塔底板玻璃鳞片 LQFL-2联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里5mm (Min.)镘涂、（阴阳角部位衬布）2浆液区（01mm）玻璃鳞片 LQFL-2联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.)镘涂3浆液区玻璃鳞片 LQFL-1联强中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.)镘涂5喷淋区玻璃鳞片 LQFL-2联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.mm)镘涂、衬布6喷淋管支撑玻璃鳞片 LQFL-2联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.)镘涂、衬布7除雾器支撑玻璃鳞片 LQFL-3联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3mm (Min.)镘涂、衬布8除雾区玻璃鳞片 LQFL-1联强中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.)镘涂8塔顶烟囱玻璃鳞片 LQFL-1联强中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.)镘涂合计 备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。采用低温LQFL-3（联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。2、 内衬防腐材料序号材料名称规格型号1中温玻璃鳞片胶泥VEGF-2 LQ-901FLT2中温底漆VEGF2 LQD-9843中温面漆VEGF2 LQM-9014中温耐磨鳞片胶泥VEGF2 LQ-9014FLT5中温乙烯基酯树脂SW-9015玻璃纤维布短切毡300g/m26玻璃纤维布04中碱玻纤布7固化剂过氧化甲乙酮8苯乙烯无水3、鳞片胶泥典型性能项目单位LQFL-1LQFL-2LQFL-3联强中温玻璃鳞片衬里联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里密度Kg/L2硬度Barcol505050玻璃化温度Tg130130130热膨胀系数L/×10-5×10-5×10-5拉伸强度Mpa353540弯曲强度Mpa555555柔韧性GB 1731-79<2mm<2mm<2mm冲击值Kg*cm （DuPont tester）1 ×50passed1 ×50passed1 ×50passed粘结强度Mpa101010水蒸气渗透率g/cm2×10-6×10-6×10-6磨损值CS-17,1000g /1000转60mg40mg80mg耐温性湿态 100100100干态 1201201204、 玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比编号规格涂层结构膜厚用量(Kg/)LQFL-1联强中温玻璃鳞片衬里联强VEGF-2底漆 (Min.)0.20 联强玻璃鳞片胶泥（二层）3.20 联强VEGF-2面漆0.20 辅助材料LQFL-2联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里联强VEGF-2底漆 (Min.)0.20 联强玻璃鳞片胶泥（二层）3.20 联强VEGF-2树脂 （玻璃纤维布）0.50 联强VEGF-2耐磨层3.50 联强VEGF-2面漆0.20 辅助材料LQFL-3联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里联强VEGF-2底漆 (Min.2.5mm)0.20 联强玻璃鳞片胶泥（二层）3.20 联强VEGF-2玻璃钢涂层1.50 联强VEGF-2面漆0.20 辅助材料四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。1在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。 2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。3在气温低于5时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁3050cm左右。3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去， 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序4.1 底漆1） 先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 VEGF鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。±mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆与鳞片胶泥施工料。b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3.c）阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。阴阳角区衬里补强结构示意 内支承架区衬里补强结构示意d） 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤与挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、 检验（1） 在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商与业主可以参加检验。2、 中间检验（1） 表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（2） 抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1） 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。（2） 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。（3） 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材与检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。（4） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（5） 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。（6） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。33 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。3.4 养护8) 一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。六、安全措施一、材料存放1凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。2施工现场做好防火预案。3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。4易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火与热源，防止日光直射。6各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。7搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。二、脚手架及起重作业12m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带与安全帽。2搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。3脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。4脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。5为保证衬里施工与保护衬里层，脚手架组装与解体必须有施工方案与技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。6起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。7起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。8每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索与滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。质 量 控 制 图作业条件：环境温度：5或更高，（除特别指定外）表面温度：比露点高3湿度：85%或更低（除特别指定外）氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（或大于为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.2、检测弧形角：凹角为10R或多一点凸角为3rR或多一点上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层等1、 表面处理等级：ISO Sa2 1/22、 表面粗糙度：50um1、喷砂后8小时内应刷上底层1、 在底涂后30天内刷苯乙烯清洗2、 危险性气体含量，最多25ppm1、 应进行第1次检测与第二次目测，目测范围是忽略的地方，过多的污染与裂缝2、 第2次检测就只进行针眼检测，使用高压针眼测试仪3、 涂层厚度测试（在第2次检测中进行）4、 用锤子进行锤击检测（只在第2次检测中进行1、 目测：玻璃钢层、耐磨层2、 用木锤进行锤击检测玻璃钢层、耐磨层 3、 其它修补 喷管插入玻璃鳞片胶泥层（第一层）修补修补玻璃鳞片胶泥层（第二层）涂层表面处理1、 在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测2、 检测项是每个相应的技术规格 功能性涂层耐磨衬里FRP衬里面层最后检测钢结构基体检测喷砂清理底涂第1次中间检测第2次中间检测由使用方检测验证检测LQFL-1. 联强中温玻璃鳞片衬里 (至少mm)代表性部位：除雾区1) 表面处理： 喷砂按ISO 的程度施工，表面粗糙度标准应达到50以上。2） 底漆涂布： 在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚 筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。 使用定量：kg/m2使用时间：20到50分钟。涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）： 待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。使用定量：kg/m2 使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）： 待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）6) 中间检查： 孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少1.8mm） 及目视检查。7) 面漆涂布： 按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。使用定量：kg/m2使用时间：15到25分钟9) 完成检查： 孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。10) 养护： 夏季3天以上、冬季10天以上LQFL2: 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 代表部位：塔底1) 喷砂施工： 表面处理标准应达ISO 以上，表面粗糙度标准应达到50以上。2) 底漆涂布： 在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。使用定量：kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3) 玻璃鳞片胶泥二道 待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小 时）， 镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟待胶泥指触硬化后，重复上一工序4) 胶泥涂布： 待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后 （约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为3.0mm，表面处理方法同上。使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）5) 方格布耐磨内衬二道： 继续将#04中碱布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的树脂滚涂以使其渗透。使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟 待指触硬化后重复上述衬布工序 6) 中温鳞片耐磨涂层二道： 待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2小时），再进行耐磨涂布与表面处理. 使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）待指触硬化后重复上述耐磨涂层 工序7) 中间检查： 孔隙检查 (12000V)、膜厚检查（至少 5mm）及目视检查。10） 面漆涂布： 使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。使用定量：kg/m2使用时间：15到30分钟11） 成品检查： 孔隙检查 (16000V)、膜厚检查（至少5mm）及目视检查。12） 养护： 夏季3天以上、冬季10天以上LQFL-3 玻璃鳞片复合玻璃钢型衬里（最少2.8mm）1) 喷砂施工： 表面处理标准应达ISO 以上，表面 粗糙度标准应达到50以上。2) 底漆涂布： 在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。使用定量：kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4)玻璃鳞片胶泥用胶泥（第一层）： 待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），再镘涂一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用压力滚筒在其表面涂上湿苯乙烯。使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3) 玻璃鳞片胶泥用胶泥（第二层）： 待第一层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层玻璃鳞片胶泥用胶泥，平均厚度为2mm，表面处理方法同第一层。使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4) FRP内衬：待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3小时），使用滚筒及调好的乙烯基树脂将一层的300g短切毡碾压成片状薄层并除去里面的气泡。使用定量：1.0kg/m2使用时间：20至50分钟 ( 300g短切毡)5) 中间检查：区性 孔隙检查 (12000V)、膜厚检查（至mm）及目视检查。6) 玻璃鳞片胶泥用面漆： 用滚筒或刷子涂布一层Fuji LQFLake#6 存置时间：15至25分钟7）中间检查： 区性孔隙检查（10000v）、膜厚检查（至少2.8mm）及目视检查。8）面漆涂布： 用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。 使用定量：kg/m2使用时间：20至50分钟9) 完成检查： 孔隙检查（1000V）、膜厚检查（至少 mm）及目视检查。7) 养护： 夏季3天以上、冬季10天以上原材料产品说明LQFLÒ LQM-901中温面涂2015年5月版概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以上纬901乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑 气干性良好，施工完毕表面不发粘 施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；应用：VEGF-2鳞片材料的配套面涂表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料的耐腐蚀特性性能指标：颜色绿色比重粘度耐温特性（Tg）120用量(KG/M2.道)每道厚度80100m推荐温度使用范围气相120 液相100操作指南：操作周围温度5以上操作周围湿度85以下指触表干时间2小时配套固化剂比例1.52（重量比）包装及贮存条件：20kg铁通装，保存期为9个月，保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。LQFLÒ VEGF-2中温鳞片胶泥（LQ-901FLT）2015年5月版概述：是以上纬901乙烯基树脂与C-玻璃鳞片功能性原料调配而成的复合物。特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能常温硬化、成型施工简单，修补容易应用： 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里 烟囱及排气装置耐蚀衬里位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层鳞片胶泥典型性能：项 目指 标项 目指标比重延伸率 %拉伸强度pa40耐磨耗mg(CS-17W-1000g,1000转)70弯曲强度 Mpa50线膨胀系 / 1.15×10-5粘接强度Mpa>12.0(与钢板)水蒸气扩散速率g/hr   cm2<×10-6抗弯曲特性>5度Barcol硬度>40树脂耐热性(Tg)>120硬化收缩率<0.5%型号规格及适用范围：产品配套产品用 量(KG/M2.每mm）推荐温度使用范围LQ-901FLTLQD-984底涂与LQM-901面涂气相120液相100使用方法： 我司有VEGF 鳞片胶泥（涂料）施工规程以供备索。注意事项：VEGF胶泥的贮存期为25下9个月，夏季一般不宜久存；运输应避免暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。VEGF胶泥包装为25 KG/桶与250KG/桶。LQFLÒ VEGF-2中温底涂(LQD-984) 2015年5月版概述： 该产品是VEGF-2鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以上纬901乙烯基树脂为主要原料配合而成。特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同铁及非金属基材的粘结性优良 施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；应用：VEGF2鳞片材料的配套底涂 防止金属基体生锈，提高基材与胶泥之间的粘结能力 封闭非金属基材表面，提高基材与胶泥之间的粘接能力产品规格：产品适用基材用 量 (KG/M2.道)每道厚度推荐温度使用范围VEGF-2-LQD984金属基材80100m气相120液相100VEGF-2-LQD983砼基材80100m性能指标：颜色铁红色液体比重粘度粘接强度>10.0Mpa 碳钢基材砼基材（受破坏）操作指南：操作周围温度5以上操作周围湿度85以下指触表干时间2小时配套固化剂比例1.52（重量比）包装及贮存条件：20kg铁桶包装，保存期为6个月（25），保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。