高层建筑质量通病防治措施.doc

1目的为减少工程在施工过程中出现高层构造施工中容易发生的质量通病，进一步有效的监控工程施工质量，特编制适用于本工程的质量通病预防措施。2范围本措施主要针对工程主体施工中容易发生柱子主筋位移以及装饰装修施工中容易发生墙面抹灰空鼓、开裂的质量通病而制定。3依据本预防措施主要依据公司质量管理体系程序以及?建筑工程质量通病防治手册?进展编制。4职责本措施在施工中由工程技术负责人领导实施，具体职责划分详见中核二四成都分公司工程部预防措施职责分配表。5预防措施实施方案本质量通病预防措施主要针对主体构造施工中柱子主筋位移以及装饰装修施工中墙面抹灰空鼓、开裂。每一阶段实施完成后应该就预防措施实施的有效性作出评估，并以书面形式上报分公司。6质量通病预防措施在钢筋工程施工中，由于下述原因，都会造成柱主筋位移：a.梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋极易被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。b.柱子箍筋绑扎不结实,模板上口刚度差，浇筑柱子砼时使主筋位移。c.根底或梁内柱的插筋位置不正确。鉴于以上原因，针对柱主筋位移制定以下预防措施：6.1.1仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。无论根底或楼层,在浇筑砼前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。根底插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。根底插筋底端定位应结实，必要时可焊在底筋上。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块用预留在垫块中的铁丝绑牢。梁、柱模板支撑结实，扣件应拧紧，柱距60CM，防止因支撑体系不结实，而导致模板移位变形。6.1.7必要时可在根底或柱模板上口，用16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋如以下图；或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。6.1.8在砼浇筑时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进展振捣。6.1.9对于柱梁钢筋较密的构造，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置与数量的调整，到达正确就位。墙面抹灰空鼓、开裂的质量通病预防措施本工程装饰装修工作量大，穿插配合尤为重要，合理组织施工是装饰装修能顺利进展的保证，为保证施工质量，重点应防止内墙面抹灰空鼓、开裂；所以在墙面抹灰时基层必须清理干净，提前浇水湿润，抹灰应分层进展，线盒周边与管根等细部，应在大面积抹灰时一起抹好。同时装饰阶段要切实加强成品保护，防止其他脏物污染与损伤。砖墙、砼基层抹灰空鼓、开裂主要发生在砖砌体与砼基层相交处，以及在墙裙、踢脚板上口等处出现，预防措施如下：6.2.1认真作好抹灰前的基层处理：a砼、砌体外表的污斑、油、尘土等，在抹灰前用钢丝刷、竹扫帚或其它工具进展清理。b墙面脚手管孔洞应堵塞严密，水暖通风管道通过的墙洞与剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。c不同基层材料如砼面与砌体外表相接处，应铺定金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。6.2.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可到达抹灰要求。加气砼空隙率大，但该材料毛细管为封闭性或半封闭性，阻碍了水份渗透速度，它比砖墙吸水速度慢34倍，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度到达810mm。砼墙面抹灰前浇水可以少一些。基层墙面的浇水程度还应视季节、气候、室内外环境而定。6.2.3抹灰所用砂浆具有良好的与易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。为保证砂浆与基层粘结结实，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中参入801胶等材料。6.2.4抹灰所用原材料与使用砂浆应符合质量要求。6.2.5底层砂浆与中层砂浆配合比应根本一样。中层砂浆不能高于底层、底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，产生空鼓、开裂等质量问题。6.2.6当基层墙体平整与垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。6.2.7抹灰前应先将水泥砂浆用小镏子把门窗框与墙体间的缝隙全部填实塞严，待到达一定强度后再用水泥砂浆找平。7工程部预防措施职责分配基于上述质量通病预防措施，成都分公司項目部预防措施职责分配如下表:预防措施职责分配表序号预防工程预防措施管理实施部门监视部门1柱主筋位移 外伸钢筋位置校正工程部质安部2柱主筋位移箍筋的正确绑扎工程部质安部3柱主筋位移保护层垫块及底筋定位工程部质安部4墙面抹灰空鼓、开裂基层处理及浇水润湿工程部质安部5墙面抹灰空鼓、开裂原材料、砂浆及其配合比的监控工程部、技术部、物设部质安部6墙面抹灰空鼓、开裂抹灰层厚度监控工程部、技术部质安部第 5 页