生产计划与控制课程设计...doc

目1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式22 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图23 制定某月主生产方案64 制定机加工车间粗生产能力方案65 制定物料需求方案106 制定机加工车间生产能力精平衡117 制定某月机加工车间作业方案13螺杆泵产品生产方案的制定1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1 车间生产类型由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。1.2 生产组织方式生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备与不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位本钱低、批量大、效率高但柔性低。以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备与同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的局部工艺阶段或局部工序的加工。该种生产组织方式柔性高。综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，应选择以工艺为中心的生产组织方式，可以防止过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，那么各零件的数量如下表所示：假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700零件法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆数量40002000200027005400270020002000根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：零件工时分设备法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆立车13普车26123车454立钻21摇臂钻2深孔钻3铣床1立铣93数控铣1010检验台34441专用镗床27热处理炉3020镗床14外圆磨4內圆磨3钳工台32调直仪4专用调直仪4那么总工时为单位：小时假设每天工作8小时，一个月工作24天，那么3普通车床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/2434111深孔钻：3*2700/60=135 135/8/2411立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/243数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/248检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=885 885/8/245调直仪：4*5400/60=360 360/8/242专用镗床：27*2000/60=900 900/8/245热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/24103外圆磨：4*2700/60=180 180/8/241內圆磨：3*2700/60=135 135/8/241专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/241设备工时数量设备工时数量设备工时数量立车3深孔钻1351专用镗床9005普车5453铣床1热处理炉190010车4立铣4353镗床3立钻1数控铣13508外圆磨1801摇臂钻1检验台8855內圆磨1351钳工台1调直仪3602专用调直仪1801以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少穿插回流。钳工轴套加工路线法兰盘加工路线阀杆加工路线阀体加工路线调直从杆加工路线检验检验主杆加工路线衬套加工路线泵体加工路线通 道通 道出口出口铣床磨床钻床镗床车床入口入口3 制定某月主生产方案制定主生产方案的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1与A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产方案：品种上旬中旬下旬A-1450A-2400A-3350B-2200C-2120C-3100a-122100a-123100a-1241004 制定机加工车间粗生产能力方案根据上述产品的主生产方案以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：上旬中旬A-1A-2合计A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124合计车30050镗58182000磨0000005钻608500铣603018150调直6006000000钳工000000000检验502515能力差异能力差异车640640镗512-69512磨128128钻192192铣768768调直192132192钳工646464检验320320由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产方案，把原定上旬的局部身产方案提前到上个月的下旬生产。品种上月本月下旬上旬中旬下旬A-1150300A-2400A-350300B-2200C-2120C-3100a-122100a-123100a-124100按照此生产方案，重新计算出粗生产能力需求：上月下旬A-1能力差异车100640540镗512磨128钻20192172铣768调直20192172钳工64检验320本月上旬A-1A-2A-3合计能力差异车200640镗205273345125120磨35003512893钻4070192122铣16560768调直400040192152钳工2500256439检验506.3320本月中旬A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124合计能力差异车50640镗2048200049151221磨000005128钻8500192铣453018150768调直00000192钳工000000006464检验25153205 制定物料需求方案零件名称上月本月下旬上旬中旬下旬a-111300600a-112150300a-121150300a-122150300100a-123300600100a-124150300100a-131150300a-132150300a-211800a-212400a-221400a-311100500a-31250300a-32150300b-211400b-212200b-221200c-211240c-212120c-221120c-311200c-312100c-3211006 制定机加工车间生产能力精平衡上月下旬法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车1025205115640525镗0000000512磨0000000128钻105000025192167铣005000768调直000102000030192162钳工000000564检验10102055320265本月上旬法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车50125254051015640镗00510.500000512磨00020015003512893钻502501500509519297铣0065100050768调直000204000060192132钳工0000001510256439检验5020405170320150本月中旬法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车156120000640镗004920000049251220磨0000000128钻24050000192铣01080000768调直000000192钳工0000000006464检验36480003207 制定某月机加工车间作业方案车间作业方案是在MRP所产生的加工制造订单即自制零部件生产方案的根底上，按交货期前后与生产优先级选择原那么以及车间的生产资源情况如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等，将零部件的生产方案以订单的形式下达给适当的车间。每日的生产方案：车镗磨钻铣调直钳工检验能力806416249624840在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业方案如下表：每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏产品或零部件型号批量交货期日生产方案量件或个第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日第6工作日第7工作日第8工作日上月下旬A-1150下月11号30404040本月上旬A-130011号2040404040404040A-240011号5045555550505050A-35011号4010本月中旬A-330022号2040404040404040B-220022号2525252525252525C-212022号1515151515151515C-310022号2015151010101010a-12210022号2010101515101010a-12310022号2010101010101515a-12410022号1015151515101010参考文献使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应慎重参考使用。分组情况说明GG思密达第 15 页