悬臂梁施工方案黄河桥.docx

石武客运专线郑州黄河公铁两用桥分建段铁路引桥跨焦新高速马路悬臂灌注施工方案1工程概况郑州黄河公铁两用大桥为石郑铁路客运专线及河南省规划的中原黄河马路大桥跨越黄河的共用桥梁，桥位距下游京珠高速马路黄河大桥约6km。规划的中原黄河马路大桥北起河南省新乡市境内原阳县原武镇阎庄，接现G107国道线，向南经原阳县原武镇，跨越黄河，及新建的G107辅道相接。其中郑州黄河公铁两用桥北岸分建段铁路引桥在N172N175#墩处采纳一联（50+80+50）m预应力混凝土连续箱梁主跨上跨焦新高速马路。梁体采纳单箱单室、变截面、变高度构造。箱梁顶宽为13.4m，底宽为6.7m，跨中箱梁顶板厚40cm，梁体内设有横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。 连续梁中支点处梁高6.8m，边支点及跨中梁高4m。2施工组织及总体部署2.1施工打算悬臂现浇连续梁正式施工前必需做好施工前的一切打算工作，主要包括以下内容：1.悬臂挂篮的制作和载荷试验。2.0#块下的墩身施工。3.协作队伍的提早确定。4.混凝土施工协作比的选定。5. 施工所需的材料、机械设备的组织进场。2.2总体部署连续梁采纳挂篮施工，分为3个阶段：0#段的施工、悬臂段的施工和边跨现浇段的施工以及合拢段的施工，支配总工期180天。先施工桩根底及承台、墩身；再施工0#块（采纳满堂架施工），再依次施工其他分节至合拢。悬臂挂篮施工网络图挂篮验收.静载试验0#块满堂架试压0#块施工1#块施工2#10#块施工11#块合拢施工15 天 30天20天100天15天30天4挂篮设计本次连续梁施工采纳菱形挂篮，托付专业单位进展设计及加工。综合各种形式的挂篮施工特点、操作工艺等探讨比选后，确定本次连续梁施工采纳菱形挂篮。挂篮由主桁架、底模平台及其吊装系统、外模及其吊装系统、走行系统、后锚固、施顶系统等组成。4.1主桁架每套挂篮分两片主桁，通过连接系联结为整体，进步整体刚度及稳定性；每片主桁由上下弦杆、斜撑杆、斜拉杆组成；挂篮主桁各杆件之间以及主桁及连接系之间均为销接。下弦杆下设挂篮走道梁，走道梁固定在已浇筑混凝土梁上。前上横梁配置4根承重吊杆。4.2底模平台及其吊装系统底模在砼悬臂施工中担当钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模平台由前下横梁、后下横梁、底模纵梁及底模、前后吊装系统（含垫梁、扁担梁、吊带/杆、千斤顶）、防护围栏系统组成。4.3外模及其吊装系统外模吊装系统包括外导梁、吊环、吊带/杆、销座等组成。4.4走行系统走行系统包括走道梁、后勾板、外导梁及走行吊环。挂篮走行分两步进展。第一步：下降底模平台、脱底模将底模平台临时吊挂在已浇筑梁段顶板上（采纳两台20T倒链，并拉紧28钢丝绳作保险）解除底模平台及前上横梁之间的联结解除主桁后锚固挂篮主桁带前上横梁及外导梁移至下一节段施工位置安装挂篮主桁后锚固。第二步：将底模平台及外侧模用四台20T倒链吊挂在外导梁走行吊环上沿外导梁向前移到位将底膜平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上，后下横梁锚固于已浇筑梁段上将底膜平台后外吊点重新吊挂于已浇筑梁段上放松底模平台及外导梁之间的吊挂。4.5后锚固系统后锚系统的作用是在挂篮悬浇混凝土施工过程中，在主桁尾部供应一向下的压力，以平衡挂篮前方的倾覆力矩，包括锚固梁及竖向锚固预应力筋。后锚栓采纳25精轧螺纹粗钢筋。4.6挂篮模板及限位系统挂篮外模采纳钢模，内模采纳组合模板，内外模之间设25精轧螺纹粗钢筋作为对拉筋对拉，以侧模加底模形式布置；外侧模及其支撑架焊为一体，但在梁高改变节段须要对过长的外侧模底部进展割除，以适应改变的梁高；内模采纳竹胶板加建筑钢管现场散拼；箱梁底板下最外侧一组底膜220b纵梁在箱梁灌注混凝土时现场须要设置支撑，以顶紧外侧模，防止灌注混凝土时侧模移位。5悬臂挂篮工艺流程及施工步骤5.1墩顶0#块及悬臂段施工每处悬臂灌注连续梁施工采纳2套菱形挂篮，在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。0#梁段采纳在主墩身四周搭设满堂万能杆件，在满堂支架上浇注成形。其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，最终在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采纳支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。施工依次为：0#段施工悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段边孔合拢中孔合拢。各合拢段砼浇筑，选择在非温度改变猛烈日之夜间气温最低时进展。为实在保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉局部钢绞线，以临时锁定合拢端两段梁体。合拢段砼到达肯定强度后，撤除临时支座，解除一端活动支座临时程度约束，待砼强度到达设计强度的85%后，张拉局部正力矩钢绞线。施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并留意无左右偏载，浇注时不平衡重不得大于7吨。挂篮施工步骤图挂篮施工方案构造形式确定挂篮构造设计挂篮加工挂篮静载试验墩柱0#块施工方案及施工悬臂挂篮施工5.1.1 0#梁段灌注施工工艺(1)中墩（173#、174#）地基处理对承台四周须要处理的部位挖除松软土体，回填50cm级配碎石，并在上部浇注50cm的C20混凝土。(2)满堂碗口式支架搭设及预压碗扣接头是由上、下碗扣和限位销按600 mm间距设置在钢管的立杆上，其中下碗扣和限位销是干脆焊在立杆上，而上碗扣只要将其缺口对准限位销后，就能沿立杆向上滑动。待把横杆接头插入下碗口圆槽内（可同时插4根横杆），随后将上碗扣沿限位销滑下，用锤子沿顺时针方向敲击几下，扣紧横杆接头。它的主要配件有立杆、顶杆、横杆、斜杆和支座五种。协助配件用于作业面的有搭边横杆、间横杆、搭边间横杆、挑梁和搭边挑梁5种，用于整体连接的有立杆连接销、连墙撑和直角撑3种；脚手板和梯步脚手板、斜脚手板和踏步梯（爬梯）3种；用于其他脚手架的有爬升挑梁（用来构成挑架），平安网支架和提升滑轮（用其提升小件物料）3种。碗扣式钢管脚手架其组合方法： 钢脚手板的挂钩应完全落在横杆上，木脚手板的两端头应落在搭边横杆的翼边上，不得浮搁。立杆的接长应错开，即第一层的立杆错开布置，往上则均采纳一样规格的立杆，至顶再用两种长度的立杆找平，内立杆离墩身面为350-450mm。立杆的垂直度限制：30m以下1/200，30m以上1/400-1/600，且全高不得大于100mm。支架搭设完毕进展荷载试验，预压重量为0#块梁体重量的120，压载实物为砂袋，以消退支架非弹性变形和检验支架设计的牢靠性，确保平安。加载前，先确定各测点位置，并做好标记。预压前，测量各点标高。按混凝土重量的安排状况，一次加载至120%施工荷载。砂袋堆放依次为先底板，后翼板，均要对称进展。支架搭设示意图附后。说明：1、图中尺寸以厘米为单位。2、支架层距为60cm，纵向步距为60cm；纵向剪刀撑程度间距限制在5.4m范围内，纵向剪刀撑在横向为5道，具体位置：横向最外面两边各一道，腹板下方各一道，底模中间一道。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。每天定时观测两次，待前后两天的测量数据在±3mm以内，并报测量监理工程师签认合格后，确定支架稳定前方可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除依次为先翼板后底板，也要对称进展。土袋卸除完毕后，测量各点标高。测量人员用专用表格对每次测量数据进展具体记载，根据现场采集的数据刚好进展计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。按预压所得的支架系统弹性变形值进展模板标高调整。(3)正式支座及临时支座0号梁段灌注时，正式支座及临时支座均先就位，活动支座并予锁定，主墩临时支座设置纵剖面图如下 临时支座：由于桥墩及梁采纳支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。每个墩顶设置4个临时支座，其构造为C30硫磺砼。为了便于临时支座的撤除，在其中部布置800W电阻丝，可同时通电撤除临时支座。正式支座：永久支座采纳盆式橡胶支座。单向活动支座的上下导向挡块必需对正，固定支座上下各部件的纵轴线必需对正。支座四角高差不得大于2mm。(4)模板、钢筋模板安装依次：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采纳竹胶模板，用侧模包底模的方法进展。施工中留意限制底模平台标高和梁底线形。侧模安装：侧模采纳钢木组合模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴及墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的精确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。内模安装：采纳钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采纳钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采纳砼作爱护层垫块，强度等级为C50，及梁体标号一样。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最终绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。水纹管安装：成孔采纳水纹管成孔，利用定位钢筋及钢筋骨架绑扎或点焊坚固，尺寸偏向不得大于2mm。水纹管在每段端部位置的精确性采纳堵头填塞。模板上将每个断面的水纹管的位置提早用氧气割出圆洞，然后将每个部位的水纹管对号放入。（5）砼浇注砼采纳一次浇注成型的方法。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格前方可浇注砼。浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最终浇注顶板。浇筑混凝土时，必需严格限制分层灌注厚度和捣固质量。振捣棒缓缓插入混凝土面以下2030cm,振捣直至密实、匀称、有浆泡冒出，然后垂直渐渐地提出振捣棒，再进展下一块混凝土振捣。严禁干脆捣固预应力水纹管或遇到预埋件，以防管道移位或漏浆进去，或致使预埋件出现移位。由于0#块钢筋较密集，振捣过人孔和锲梗、承托等处时可先用30振捣棒，确保混凝土不漏振，避开拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等病症，影响混凝土质量和外观。振捣顶板时再改用50振捣棒。留意限制混凝土的自由下放高度，通常状况下不能超过2m。全部梁体混凝土浇筑中，都必需确保混凝土初凝前不被扰动。（6）模板的拆卸模板撤除依次：堵头板端模板内模板外侧模板过人洞模底模。待砼强度到达75%以上，即可撤除堵头模板；砼强度到达75%以上，即可撤除内模；砼强度到达85%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，撤除满堂支架，打算安装挂篮。5.1.2挂篮拼装挂篮加工完成后，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采纳25t吊车提吊拼装，等0#梁段施工完毕并张拉预应力索后才能拼装。拼装依次如下：梁段挂篮安装依次为：安装下滑道、前支点及后勾板组拼菱形挂篮主桁及其联结系安装后锚固安装前上横梁拼装并整体提升挂篮底模平台安装外模及导梁、吊带（杆）安装内模。挂篮拼装的平安质量要求如下：挂篮必需进展载荷试验合格后才能进展安装。挂篮拼装严格根据挂篮设计图纸及拼装依次进展拼装。挂篮拼装的连接全部采纳螺栓连接，螺栓必需用测力扳手进展检测，预拉力不小于125KN。精轧螺纹吊杆运用前必需验收合格，安装时必需保证垂直。滑道要求安装平直，在滑道的顶面涂一层黄油。挂篮的安装要求保持程度、同高、稳定。挂篮拼装严格根据高空平安操作规程进展操作。挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进展下一步施工。5.1.3挂篮的预压和试验挂篮拼装完成后要进展精载试验，以确定两片主桁的共同受力状况以及最大荷载时主桁的联结强度和变形量，以便消退非弹性变形和设置精确的预抬值。挂篮预压采纳编织砂袋的方法进展，根据限制挂篮整体设计节段（4#）的1.2倍进展模拟压重。压载时间自压载完毕到开场卸载为48小时，从开场加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载（1.0F、0.5F）、卸载后共12次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消退，根据弹性变形结果限制挂篮的抬高量。施工中设专人负责测量，并进展抬高量计算。至此挂篮安装完毕。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。 安装时，需作好中线及标高的限制：中线限制：在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，及桥轴线和底板几何中心比拟，确定挂篮位置，如有偏向，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。标高限制：后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对构造的下挠。5.1.4挂篮的挪动待1#梁段灌注完毕后，等砼强度到达设计强度的85%以上，按设计对纵向进展张拉，压浆等强后，挪动挂篮，打算灌注下一段对称梁的砼，挂篮的挪动必需遵照两步进展：第一步：下降底模平台、脱底模将底模平台临时吊挂在已浇筑梁段顶板上（采纳两台20T倒链，并拉紧28钢丝绳作保险）解除底模平台及前上横梁之间的联结解除主桁后锚固挂篮主桁带前上横梁及外导梁移至下一节段施工位置安装挂篮主桁后锚固。第二步：将底模平台及外侧模用四台20T倒链吊挂在外导梁走行吊环上沿外导梁向前移到位将底膜平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上，后下横梁锚固于已浇筑梁段上将底膜平台后外吊点重新吊挂于已浇筑梁段上放松底模平台及外导梁之间的吊挂。挂篮挪动留意事项：挂篮挪动时要保持整体平移，左、右菱形桁架协调一样，防止挪动时菱形桁架受程度力过大。挂篮的挪动速度限制在1.5m/h时以内。挂篮挪动时左右晃动间隔 不能大于1cm，同时限制好滑道方向，滑道固定方向偏向2mm。挂篮挪动前要检查滑道锚固状况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮挪动时发生倾覆失稳。挂篮挪动时两侧吊杆要用倒链爱护。5.1.5绑扎钢筋、预埋水纹管道钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，须要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及水纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装钢筋、水纹管道、预埋件的尺寸偏向不得大于设计和标准要求。全桥预应力管道均根据设计要求采纳水纹管成孔，安装水纹管时假如管道及构造钢筋位置冲突时，适当挪动构造钢筋，肯定保证预应力管道按设计位置定位，并实行加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片及箱梁构造筋点焊坚固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不挪动。在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接严密，管身是否完好，并在预应力管道内填充橡胶棒，在混凝土灌注过程中不得干脆振捣预应力管道，以防其挪动、破损、漏浆。5.1.6混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必需符合有关规定。协作比设计：本桥悬灌梁体混凝土设计为C50混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土协作比的坍落度应在1822cm为宜。混凝土拌制及运输：混凝土拌制采纳拌和站集中拌制，采纳砼罐车运送砼。混凝土灌注及振捣：为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生。施工时特殊留意锚垫板下、横梁及腹板位置的振捣，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。为延长混凝土的凝固时间,防止早期收缩过大，混凝土中掺加缓凝减水剂。混凝土浇筑依次从低处向高处分层浇筑，为削减混凝土的收缩产生的裂缝，桥面混凝土采纳两次收浆、一次拉毛处理。悬臂施工过程中，挂篮两边对称挪动，浇灌砼时，不平衡重不得大于7吨。5.1.7预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道及预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露状况，保证两端外露长度根本一样，满意张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前干脆安放在梁体竖向水纹管中。钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCT-300型千斤顶，ZB500型电动油泵施张。纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是限制工期和质量的关键工序。张拉必需按设计要求的依次进展，在梁段砼强度到达设计张拉强度的85%后即可开场张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进展。但纵向及竖向张拉的梁段数之差不得大于4。张拉时确保“三同心两同步”，并实行双控措施，以延长量限制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板及管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端匀称对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。预应力张拉留意事项：在预应力筋张拉过程中，应特殊留意平安。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进展工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自分开岗位，如需分开，必需把油阀门全部松开或切断电路。张拉时细致做到孔道、锚环及千斤顶三对中，以便张拉工作顺当进展，并不致增加孔道摩擦力损失。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过构造同一截面预应力筋总根数的3，且一束钢丝只允许一根。预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土爱护，当须要长期外露时，实行防锈措施。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。5.1.8孔道压浆浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求到达R2850Mpa，水泥标号不得低于42.5号一般硅酸盐水泥，同时水灰比在0.400.45；为削减收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。压浆打算：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进展封锚，同时将锚垫板外表清理干净平整，在爱护罩底面及橡胶密封圈外表匀称涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将爱护罩及锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能到达0.070.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道根本到达真空，假如不满意此要求，则表示孔道未能完全密封，须要在灌浆前进展检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分潮湿，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35分钟直至匀称；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量立刻泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真空泵，当真空度到达并维持在负压0.08Mpa左右时，翻开阀门，启动灌浆泵，开场灌浆；当浆体经过透亮高压管并打算到达三通接头时，翻开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透亮高压管应超过10米以便限制。视察废浆筒处的出浆状况，当出浆流畅、稳定且稠度及盛浆筒浆体根本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力到达0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，翻开阀门清洗，拆透亮高压管。留意事项：灌浆依次应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开场向两端进展。搅拌好的水泥浆必需通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢匀称进展，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再接着加压至0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。为保证压进的水泥浆充分填塞水纹管，水泥浆中掺入膨胀剂，管道冲刷完成后开场压浆，在排气孔排出纯水泥浆后将压力限制在0.7MPa并持荷5min后封闭注浆孔。 压浆工作宜在张拉工作完成后3天内完成。5.1.9封锚张拉端采纳C50砼封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，去除表皮，用水冲洗干净并充分吸水前方可进展浇筑，并要求振捣密实。留意事项：孔道压浆完毕后马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支承垫板上。固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏向的规定。浇筑封锚混凝土时，要细致操作并细致振捣，保证锚具处的混凝土密实。5.2 边跨边块现浇段施工边跨采纳搭设48钢管支架；在较平坦地段搭设碗扣式支架，并设置剪刀撑，底模和侧模为整体钢模，背衬用L50×50角钢网络状加固。砼灌注前加载预压，消退支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段二端标高误差不大于2cm。采纳满堂支架现浇施工工艺和方法。边跨现浇支架搭设图附后5.3 合拢段施工及体系转换合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必需满意受力状态的设计要求和保持梁线形，限制合拢段的施工误差。本连续梁施工在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最终在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采纳支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。合拢前调整中线和高程，将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间间隔 按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采纳体外刚性支撑和四束永久性钢束进展约束锁定。连续梁体系转换过程图附后合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋，安装底板水纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板水纹管、预埋件安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板水纹管、预埋件张拉顶板及底板临时钢绞线束灌注砼。各合拢段砼灌注，应选在非温度改变急剧日之最低气温时进展。为实在保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢构架，并于顶底板上各张拉局部钢索，以临时锁定合拢段两端梁体。合拢段混凝土达肯定强度后，撤除临时支座，解除一端活动支座临时程度约束。待混凝土达85%强度后，张拉局部正力矩索。具体施工时，我们会根据施工时的气候等条件制定相应的如冬季施工方案等。5.4 线形限制5.4.1箱梁的线形影响因素线形限制是箱梁施工限制的关键内容。箱梁分段悬浇时，影响线形改变的主要因素有：各梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载的作用；张拉预应力筋的作用。在合拢阶段，影响线形改变的主要因素有：合拢段混凝土重量及配重作用；吊架的撤除；张拉预应力筋的作用等。5.4.2线形限制的根本原理线形限制的根本原理是：根据计算供应梁体各截面的最终挠度改变值（即竖向变形），根据施工预拱度，据此调整每块梁端模板安装的前缘标高。5.4.3预拱度计算将连续刚构梁施工所经验的收缩徐变过程划分为及施工过程一样的时段即：浇注新梁段、张拉预应力筋、挪动挂篮、体系合拢等。每一段构造单元数及实际构造梁段数一样，在每一时段都对构造进展一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对全部时段进展分析，即可叠加得出最终预拱高度。5.4.4 箱梁的线形限制为保证箱梁构造尺寸，满意设计要求，施工中的线形限制非常重要，箱梁的线形限制包括标高限制、中线限制、跨度、扭曲及断面尺寸限制。（1） 标高限制影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：梁体构造自重、施工荷载、挂篮构造的变形和气温等。节段前缘施工标高确定节段前缘施工立模标高Hi由两局部组成，即：HiHif其中：Hi第i梁段的实际立模标高Hi第i梁段的设计标高f综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度f= fi1 +fi2其中：fi1为节段预拱度fi2为挂篮变形预留的增量值所以节段前缘施工标高为：HiHifHifi1 +fi20#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高限制点，并及加密水准点进展联测。在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板外表，3个设于砼灌注完后梁顶面。测量限制分为四个阶段进展：砼灌注前立模标高限制、砼浇注中的模板标高限制、砼浇注后预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。（2）中线限制在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线限制点，并常及两端中线限制点联测。中线测量包括三个阶段：挂篮定位限制、砼灌注前限制和砼灌注后复测。（3）扭曲限制在每节浇筑混凝土前和浇筑混凝土后，对挂篮和混凝土构造限制点的高程和平面线形进展综合分析，以便限制扭曲变形。（4）节段长度及截面尺寸限制每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进展复核，有误差时在一个节段刚好预以调整。（5）合拢段连接限制为了保证合拢段的合拢精度必需限制每施工段构造的竖向和横向偏移精度，每浇筑一段调整一段不产生累计误差，限制合拢的偏向在标准要求范围以内。为了理解悬臂连续梁内力的真实状况在第一联悬臂施工时，进展主梁应力测试、温度场测试、临时固结反力测试及预应力损失测试，具体检测措施由检测单位来施行。5.5 保证施工质量措施（1）建立健全质量管理机构成立质量管理指导小组，在施工中，大力开展全面质量管理，对重点、难点工序进展攻关，进步工程质量。（2）加强质量教化，强化全员质量意识有支配地对全体参战人员进展质量教化和全面质量管理教化，举办单项技术培训，上技术质量课，使全体员工娴熟驾驭所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定具体的、实在可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（3）加强原材料、半成品的质量限制建立健全物资管理规章制度，标准选购行为，严格检验、验收、存储、保管和领、发料制度。如钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进展抽验，遵守“先试验，后运用”的原则。实行标准化作业，在标段内拌合站，集中拌和，保证砼的拌和质量。限制混合料的协作比、水灰比以及自动限制进料（各种集料、石灰、水泥、水）和出料，并自动限制混合料的拌和时间。（4）施工过程质量限制细致领悟设计意图，全面驾驭设计文件内容，细致细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作。严格管理，加强施工过程限制。每道工序施工前，由工程技术人员根据标准、验标要求，根据批准的施工组织设计，编制相应的施工作业指导书并下发至施工工班细致学习，作为施工根据，用以指导施工作业。施工中，坚持技术人员跟班作业指导施工制度，做到施工全过程事事有人管、到处有人管，使各项施工处于受控状态。在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、标准化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。加强工程质量检查及检测。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，加大对工程的检查力度，使工程质量时刻处于受控状态。（5）混凝土质量限制混凝土浇筑采纳一次浇注成型的方法，即底板腹板顶板的依次。浇筑过程中，严格限制分层灌注厚度和捣固质量，并留意混凝土的自由下落高度不大于2米。同时全部梁体浇筑中，必需确保混凝土初凝前不被扰动。浇筑完毕12小时后，刚好进展养护，养护采纳外露外表彩条布加草袋进展覆盖的方法，养护应保持连续性，设专人现场负责养护，并做好养护记录。 （6）预应力质量限制预应力张拉应遵循“配套、同步、对称、偏心荷载小”的张拉原则，确保完好无损。在张拉过程中，由于各种缘由会导至预应力束断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，所以在预应力筋张拉过程中，张拉力及及之对应的预应力筋伸长量都要细致做好量测和记录，以作为检验张拉效果时的根据。（7）加强同监理工程师的沟通及沟通在工程施工中，加强同监理工程师的联络，互通状况，亲密协作，共同为进步连续梁工程质量而努力。在施工中敬重、听从监理工程师的指导，对监理提出的质量问题要刚好实行措施予以订正；其次要常常和监理工程师交换意见，来进步工程质量和加快施工进度。5.6平安施工保证措施5.6.1跨焦新高速马路施工平安保证措施1）工程部设平安指导小组，负责施工、行车平安指导工作，施工现场设现场设专职平安员，做好现场平安管理、监控工作。2)为了保证施工期间高速马路的正常通车，在施工区域利用脚手架搭设平安通道，避开高空坠物危及行车平安。平安通道搭设方案见下图。3)加强全体施工人员平安意识教化，对高空作业进展专项平安交底。坚持上岗前全员培训和考核制度，对于考核不合格人员，不得上岗作业。4)做好高空坠物的防范工作，施工作业面不得堆放杂物，现场废料必需刚好清理出危急区域。全部施工机具、材料应摆放整齐，并尽可能固定或放入固定容器内。夜间及暂停施工期间必需支配专人值守工作现场，严禁无关人员进入施工现场。5)在马路管理部门指导下或者托付马路路政部门做好保通工作，根据有关要求设置平安提示标记、限速标记。6)其他未尽事宜，根据高速马路管理部门要求执行。5.6.1其他施工平安保证措施1)参与施工的全体人员必需承受平安技术教化，考试合格前方能上岗操作，施工过程中严格根据操作规程办事。 2)对于各种施工机具定期进展检查和必要的试验，特殊是对梁上的供电线路和张拉机具，更要常常检修，确保其处于良好的状态。 3)对于重要工作和关键工序实行重点管理，并做好常常性的检查和监护，特殊是对高空作业和预应力张拉，教化工人加强个人平安防护，并严格根据规程操作。 4)加强防火工作，现场设置消防器材。在搭设支架、立筑模型和混凝土养护生火时，加强消防检查，保证工程不发生火灾。5)推行平安标准化工地建立，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、平安标语和平安警示标记，提示全部施工人员留意平安。6)严格根据施工现场平安用电的规程和要求，非专业人员不得运用和操作专业电力机械及供电设施，用电施工机械设施安装触电爱护器。7)脚手架、施工作业平台等设置围栏、挂平安网，防止落物伤人。高空作业人员挂平安带、戴平安帽，不得穿拖鞋、和硬塑料底鞋。施工材料的起重设备严禁载人上下，施工时设置专供工作人员上下的载人设备，以确保平安。8)电焊作业必需佩戴电焊罩，以免造成对眼睛的严峻损害。9)穿插施工的工程工程，在施工前理解穿插施工工作内容、施工时间，平安留意事项等，必要时派专人进展协调、防护，确保平安。10)安质部门派遣2名平安员，帮助工程部定期对工程的平安进展全方位大检查，做好平安检查记录，并向监理和上一级指导汇报，使工程的平安时刻处于受控状态。11）挂篮施工中，由于涉及的钢构比拟多，所以在用电时要加强电流绝缘，不得漏电，用完电后肯定关闭闸刀。12）张拉钢筋及钢绞线时，千斤顶旁严禁站人。5.7 现场文明施工保证措施施工场地统筹部署，标准整齐，施工运用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特殊是有毒和危急物品，实行专人专项管理，严格保管制度；施工用电要统筹支配，闸刀箱要上锁，带电局部要有明显的标记；严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理、修理，非专业电工不得从事电工作作业。 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采纳多种形式向工程部成员进展文明施工教化，进步全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要刚好清洗养护，且必需搭棚防护，设备旁必需悬挂操作规程牌和设备标牌；施工人员上岗要着装整齐，配戴及所从事施工范围相一样的施工证；在危急地带施工时，设立明显的标记，提示施工人员和行人留意；施工中，负责爱护施工范围内相关建筑物、管线，以保持四周环境协调；施工完毕后，刚好进展施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整齐、美观。施工现场作业产生的污水，制止随地排放。作业时严格限制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀前方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁干脆排入排水设施。挂篮施工工艺流程图挂篮前移进展下一循环砼养生强度至85%以上制作砼试块编制钢筋束挂篮前移就位预压并调整挂篮模板标高钢筋束吊装及绑扎立模按设计张拉依次依次对称张拉预应力钢筋对称灌注箱梁段C50级砼预应力钢筋穿管孔通内压浆安装梁段三向水纹管预应力钢筋两端封锚调整钢筋及水纹管至设计位置拆模及梁段接缝处理箱梁段钢筋制作金属水纹管制作模板制作混凝土养生清洁水纹管道灌浆机具打算