锻造模具设计说明书.doc
目录 锻造模具设计说明书班级： 学号： 姓名： 指导教师： 1、绘制冷锻件图12、计算锻件主要参数13、确定锻锤吨位24、确定毛边槽形状和尺寸25、确定终锻型槽36、设计预锻型槽47、绘制计算毛坯图58、制坯工步选择79、确定下料尺寸8坯料截面积89.2 坯料直径8坯料体积8坯料长度：810、制坯型槽设计8滚挤型槽设计8拔长型槽设计1011、锻模构造设计1212、拔叉件模锻工艺流程1213、附录13参考文献141、 绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比拟繁重，绘制锻件图过程如下：1确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。2确定公差与加工余量 估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1。锻件的形状复杂系数： ，为4级复杂系数。拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为 ；长度公差为 ；宽度公差为 。3模锻斜度 零件图上的技术条件已注明模锻斜度为。4圆角半径 锻件高度余量为0.75+0.4=1.15mm；那么需倒角的叉内圆角半径为1.15+2=3.15mm;取3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。5技术条件：2、计算锻件的主要参数（1） 锻件在平面上的投影面积8000;（2） 锻件周边长度为576mm;（3） 锻件体积为80255;（4） 锻件质量为0.63Kg。3、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之与，参考表4-14按1t模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=8000+576*23=21248mm2，于是* 212.48=1338Kg选用1.5t锤。4、确定毛边槽形状与尺寸 选用图4-63毛边槽形式，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为. 锻件毛边体积k=F毛(锻件毛边平均截面积)。5、确定终锻型槽 终锻型槽是按热锻件图加工与检验的，零件材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图，如下列图所示。拔叉热锻件图6、设计预锻型槽 由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台见图4-73。实际取。劈料台的形状、尺寸详见下列图：劈料台7、绘制计算毛坯图 根据零件的形状特点，选取12个截面，分别计算、。列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图与直径图。截面图所围面积即为计算毛坯体积： 与V锻+V毛=80255+75000=155255mm3比照，相差5.2%。平均截面积： 平均坯料直径: ；按体积相等修正截面图与直径图，修正后的最大截面积为1580。截面号A546B182C182D182E182F182G182H1089182I13771821559J182 K314182496L211364364表1 拔叉计算毛坯的计算数据8、制坯工步选择计算毛坯为一头一杆。根据?中国模具设计大典?第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步； 为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。 模锻工艺方案为为：闭式拔长闭式滚挤预锻终锻。9、确定坯料尺寸 坯料直径 实际取 烧损率，所以9.4坯料长度： 取10、制坯型槽设计滚挤型槽设计滚挤型槽设计:采用闭式滚挤。 型槽高度，计算结果列于表1中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。型槽宽度为：杆部 头部 取杆部与头部宽度一致型槽长度等于计算毛坯图的长度。简化型槽外形后的滚挤型槽如下列图· 闭式滚挤型槽外形设计拔长型槽设计拔长坎高度 拔长坎长度圆角半径 型槽宽度取。仓部深度拔长型槽长度。按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比拟如下表型槽尺寸h/mmC/mmR/mmR1/mm计算数值66实际采用数值1543770拔叉锻模型槽的设计11、锻模构造设计模锻此拔叉的1t模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边。锻件宽度为99.95mm;模壁厚度；预锻型槽与终锻型槽的中心距,考虑到锻件形状的不规那么性，取。经检验，锻模的承击面积到达86000。燕尾中心线至检验边的距离为265mm.选择钳口尺寸：，选择钳口径尺寸。模块尺寸选择为。12、拔叉件模锻工艺流程下料：5000kN剪切机冷切；加热：半连续式炉，1220-1240摄氏度；模锻：1.5t模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；热切边：1600kN切边压力机打磨毛刺：砂轮机；热处理：连续热处理炉，调质；酸洗：酸洗槽；冷校正：1t夹板锤；冷精压：1000kN精压机；检验13、附录拔叉锤锻模图参考文献1夏巨諶，韩凤麟，赵一平中国模具设计大典【M】南昌：江西科学技术出版社，2003，第四卷2东重锻压研究委员会锻模图册【M】齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.3姚泽坤 锻造工艺学与模具设计【M】西安：西北工业大学出版社，2007第 9 页
