GW20吨1250KW两电三炉铝壳中频熔炼炉技术方案.doc

GW-2.0t/1250KW铝壳中频炉感应熔炼炉技术方案 （两电两炉）项目负责人：王永春手机： 电话: 传真: 邮箱： 地址:西安市未央区草滩工业园草滩六路268号 方案提供:西安奥邦科技有限责任公司制作日期:2013年2月21日2t/1250KW中频无芯中频感应熔炼炉技术方案 （1250KW熔炼250KW保温）一、 概述：本方案为两电两炉配置，两个炉子同时工作，一台熔炼一台保温。由一台1800KVA的整流变压器、一台1250KW熔炼中频电源柜、一台250KW保温中频电源柜，两台2.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压倾炉装置，两台换炉开关，一台倾炉操作台、闭式循环水冷却装置等组成。二、 工作原理：1250KW的中频电源对1号炉体（或者2号炉体）通电进行熔炼，等熔炼好之后，通过1号换炉开关将1250KW的熔炼电源切换到2号炉体（或者1号炉体）开始进行熔炼工作，同时通过2号换炉开关将250KW的保温中频电源切换到1号炉体（或者2号炉体）对已经熔炼好的钢水进行保温或者进行浇铸。等2号熔炼炉熔炼完毕之后，2号熔炼炉及1号熔炼炉同时进行浇铸，从而实现了小容量的熔炼炉浇铸大铸件的目的。或者接着进行浇铸实现连续供应钢水目的。优点：1.如果两台2吨炉体同时进行浇铸，可以实现2吨电炉浇铸最大4吨大铸件的目标。2、实现连续供应钢水连续浇铸。结论：实现和串联一拖二同样的目的，双电双炉的造价大概是一拖二配置价格的三分之二。3、双电双炉的配置和一拖二配置对变压器容量的要求一样。4.两台电源在两台电炉之间相互切换一台电源出现故障不会另外一台炉子的运行，而串联一拖二一旦电源出现故障两台炉子都不能工作。5.并联电炉技术成熟，稳定可靠。6.如果再加上无功补偿和谐波治理装置电炉功率因数可以达到0.98以上，谐波达到国家电网要求水平，大大节约成本。一、 概述：本熔炼炉方案为两电三炉配置，两台中频电源按1250kW配置。由一台高压开关柜、两台6相12脉1500KVA双整流变压器、两台1250KW中频电源、三台2吨铝壳电炉炉体、3台531减速机倾炉系统、闭式冷却塔冷却系统等组成。两台炉子同时工作，第三台炉体作为备用炉体，三台炉利用两套换炉开关在两台中频电源之间切换，冷却设备可以采用一套闭式冷却塔也可以单独使用两套。建议采用两套独立的闭式冷却塔冷却。两台电源用一台闭式冷却塔，3台炉体共用一台闭式冷却塔，互不影响。电容柜高压开关柜10KV电网2.0吨炉体 2.0吨炉体 KGPS-1250KW中频电源电容柜FB-1250闭式冷却塔2.0吨炉体 换炉开关换炉开关KGPS-1250KW中频电源变压器1500KVA变压器1500KVA高压开关柜电流方向 切换后的电流方向 进水方向 回水方向 二、GW-20t/1250KW铝壳中频感应熔炼炉技术参数项目单位数据备注电炉参数额定容量t2.0熔融态铁水最大容量t2.3熔融态铁水工作温度1600 铁最高工作温度1700炉衬厚度mm110感应圈内经mm840感应圈高度mm 1190电器参数变压器容量KVA1500 变压器一次电压KV10 变压器二次电压V660 中频电源额定功率KW1250 额定输入电流A1140直流电压V890直流电流A1400启动成功率%100 中频电源最高输出电压V 1200-1400额定工作频率Hz500电源变换效率%96启动成功率%100工作噪音db75综合参数熔化率2.1（铁）熔化电耗KW.h/T600（钢）冷却水系统冷却水循环流量T/h50电源+炉体（单套）供水压力Mpa0.25-0.35进水温度5-35出水温度<55三、GW-2.0t/1250KW铝壳(两电三炉)中频感应熔炼炉设备配置清单 序号设备名称规格型号数量备注1高压柜2套2整流变压器ZPS-1500KVA/660X22台3连接铜排 变压器到中频电源之间2套4低压开关柜2套6中频电源柜KGPS-1250KW/0.5KHz2套7连接铜排电源到电容之间3套8补偿电容柜2套9换炉开关2套10水冷电缆 3套11铝壳炉体GW-2t3台12坩埚模2.0t专用3只13倾炉减速机531减速机3台14倾炉操作箱2个15闭式水分配器3套16电源闭式冷却塔2套2台电源单独用一套17炉体闭式冷却塔2套3台炉体单独用一套18水路连接材料不锈钢管道、阀门、弯管等3套19筑炉工具电动1套20发电机组50KW 柴油发电机组1套供冷却塔、倾炉减速机应急21耐火水泥5吨初炉22镁砂炉衬材料8吨初炉23石棉布2卷初炉24设备地基图纸1套25设备机械部分图纸1套26电气图纸1套27使用维护说明书1套28运费西安-买方29指导安装调试免费GW-2.0t/1250KW铝壳(两电三炉)中频感应熔炼炉设备图片1、ZPS-1500KVA/660*2 整流变压器 2台中频感应电炉等间接变频装置用整流变压器技术参数型号规格网侧电压(KV)直流电源参数及特性联结组标号产品重(Kg)外形尺寸(mm)长*宽*高/吊高整流电路空载电双(V)工作电流(A)等效相数器身油重总重ZPS-1500/1010双三相桥776184612D/d0-yn112400150057002000*1750*2750/4000变压器中频输出槽路铜排2、KGPS-1250-0.5S 中频电源 2套：2.中频电源到电容器组之间连接铜排 2套3、1250KW熔炼电源电容补偿装置(含换炉开关2台) 2套补偿电容器柜体采用槽钢、角钢焊接而成，并配备有安全防护网 ，使整体结构坚固、外表美观，对电容器在绝缘处理上采用双层云母绝缘技术，即使不慎将水喷洒于电容器上，也能保证柜体的绝缘强度。为了减少大电流回路的损耗,补偿电容器组安装在地下室尽量靠近电炉的位置。电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷RFM系列电热电容器，具有单台容量大，介质损耗低，占地面积小等优点。电容柜安装在炉体最近处，这样可以减小槽路的损耗，提高效率。（1）无毒液体介质。（2）每个电容器装有检测元件，当工作异常时能保护并报警。在每台电容器的出水部位上都安装了温度监测元件，通过我公司研制的专用温度检测仪表检测电容器的工作温度，当温度超过时产生报警信号，使中频电源自动停机。电容器组全部采用大截面水冷铜排，使铜排的工作温度不超过45，以减低并联谐振电路的传输损耗。换炉开关本设备是一种用于无芯中频变频感应电炉中的电动快速切换开关，其结构是由静止块、活动块、压力调节机构，传动机构、机架组成，螺栓将静止块、接出铜板和机架直接联接在一起，接出铜板和中频电源或炉体电缆线相联接，两侧静止块及之对应的活动块的接触面是斜面贴合，活动块和压力调节机构中的导向板是由弹簧和螺栓连接的，导向板和蜗轮机上的丝杆铰链连接，活动块上有通水冷却小孔；压力调节机构有弹簧、导向板、调节板和行程开关，其中的行程开关通过螺栓和机架固定，传动机构中的电机带动蜗轮减速机，而蜗轮减速机的丝杆及活动部分的压力调节机构中的导向板铰链连接；机架的前后对称。本发明的优点：操作简便，使用方便，缩短了炉子切换的时间，提高了效率，减轻了工人的劳动强度，而且能轻易的实现中频电源对保温炉体和熔化炉的切换，具有很大实用性4、电容器组到炉体之间 水冷电缆 3套 12根水冷电缆的接头采用冷压成型工艺及铜绞线压接。这种方式联接牢固，接触电阻小，不损伤铜绞线。其单个接头和铜线之间可承受8t以上的拉力。 为了减少水冷电缆的损耗，电缆采用了侧引线形式。水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到最短。 水冷电缆的接头采用可拆卸结构可以方便的拆开。内部通过焊接方式及铜绞线连接。这种方式联接牢固，接触电阻小。水冷电缆的外套管采用夹布橡胶管。这种胶管不易燃烧，强度好。，它可以承受0.45Mpa水压而不泄漏或破裂。橡胶管经过长期使用后会老化，这时就要进行更换。这种可拆卸结构不需要破坏内部的铜绞线，只需要拆开接头上的螺栓就可以方便的更换外部,接头内部采用斜锥面密封和导电。当上紧接头螺栓时，自然就会起到了既导电又密封的作用。 5、GW-2.0吨铝壳熔炼炉 3台：6、ZRS-531倾炉减速机 3台7、综合控制台 1个 控制倾炉 水、电等电炉操作9、2.0吨钢制坩埚模 3只 10.闭式冷却塔各 2台电动筑炉机一、电动筑炉机主要是应用于中频熔化炉的炉衬制做，属于炉衬打结专用工具。电动筑炉机由振动主机、筑炉工具组成。筑炉工具包括：炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料及砂料之间达到高的填充密度。主要规格和技术性能：额定电压    380V额定电流    0.37A额定功率    180W电源频率    50HZ 振动频率 2900r/min振 动 力 1000-2000N，压 强 0.3-0.5MPa重 量    14.2kg为使工人操作方便，要求电机采用铝合金外壳，重量更轻。才能使炉衬的打结更结实耐用。而且不仅能上下动力，还要在炉内做局部回转、偏压等运动。石棉布柴油发电机组：中频感应熔炼炉冷却方式的选择 中频感应熔炼炉整套设备需要冷却的设备包括电源和炉体两大部分。 电源部分包括：中频电源柜和补偿电容柜两部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道直径比较细为了防止管内结垢堵塞管道而引发故障所以一般中频电源冷却使用软化水或者纯净水，因为中频设备7080%的 电器故障都是因为水质没有处理好引起的，所以冷却电源部分对于冷却水质要求比较高。中频电炉炉体和中频电源可以采用相同的冷却装置，也可以使用不同的冷却设备，中频电源和炉体可以采用同一个冷却设备也可以采用相互独立的二套冷却装置。我们推荐中频电源用一套闭式冷却塔，炉体使用一套闭式冷却塔。两套互补影响。1）闭式冷却塔的原理：闭式冷却塔利用两级冷却方式即：一级冷却采用风冷，依靠风对冷却器盘管进行冷却；二级冷却采用风冷和喷淋。 全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。 在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，及空气不接触。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率，占用空间小。 闭式冷却塔主机闭式冷却塔辅机2）闭式冷却塔的优势：、循环冷却介质封闭循环，没有杂质进入，保证了介质的纯净；、水循环的水使用软水，不结垢，不堵塞管路；、占地面积小，可以根据需要移动、摆放；、能量消耗小，操作简单可靠。不需要挖水池3）闭式冷却塔的结构（详细见冷却原理图） 4）闭式冷却塔组成1）镀锌板外壳 1套 2）紫铜冷却器 1套3）风机系统 1套4）专利收水器 1套5）喷淋系统 1套6）集水箱 1套7）主水泵 1台8）电控箱 1台9）压力、温度控制系统 1套10）不锈钢水箱 1只（6）冷却系统设备技术说明（1） 主机：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等（2）外壳：冷却塔的外壳采用进口热镀锌板制作，厚度为2mm，外观处理美观大方，（外观颜色可由用户指定，标准颜色为蓝色）；经数控机床剪、折、冲后经无焊缝拼装而成，尺寸精确平整。（3）冷却器：冷却器为冷却塔的关键部件，内部通冷却介质，外部经过风冷及水的喷淋来达到冷却要求；冷却器采用国际标准的T2脱酸紫铜管制作，全部为裸紫铜圆管，不加翅片，以保证其冷却效果；铜管及弯头之间的连接采用银焊条焊接，焊点少且质量好。（4）排风系统：排风系统主要作用是排出冷却塔内的饱和热湿空气，由进风格栅，风机和防护罩等组成；风机采用铝壳三防风机，增加使用寿命。（铝壳三防风机）（5）喷淋系统：喷淋系统主要由喷淋水泵、连接管路、喷淋头等组成。当温度超过设定温度时，系统控制自动开启喷淋系统，来保证冷却的温度达到要求。（6）脱水器：脱水器的主要作用是排风系统将喷淋水及热蒸汽的水分排出去；获得专利的方舟特有的PVC高效脱水器，使水的飘逸率小于0.001%，使得设备放置在水雾敏感地区成为可能。（7）集水槽：集水槽的主要作用是存储喷淋用水，由水槽、浮球阀、进水口、排污口等组成。（8）辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由主水泵、不锈钢水箱、电控箱、温度控制系统、压力控制系统等组成。标准配置水泵为1台，考虑设备的可靠因素，用户可以选用1台备用水泵，当主水泵发生故障时可以直接切换使用备用水泵；当发生停电时，可以备用1台汽油机应急水泵，保证设备不断水。循环水箱采用304不锈钢板制作，并设有进口液位报警，循环冷却介质为封闭式，但还是有少量的损耗，液位计自动测量和报警，以便及时补充冷却液。冷却塔在进水口设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示，能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却，以保证设备在安全的水流量范围。冷却塔在出水口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。六、生产周期: 30 个工作日，安装周期：10天。七付款方式：预付总价的30%合同生效；提货时再付总价的60%；现场调试验收合格后付总价的5%：剩余5% 作为质量保证金一年内付清包装： 包装费用由供方承担。运输： 运输费用由供方承担，需方代办托运。交货期: 合同生效,预付款到30个工作日启运。交货地点: 需方指定地点八、售后服务1、质量保障1）、电炉设备出厂保证是用全新产品，国内免费指导安装、调试、培训。2）、免费指导安装前的土建部分技术服务支持。3)、本电炉设备自最终验收合格之日起质保12个月，期间设备因制造不良或外配件质量不好而引起故障时，免费为买方修复或更换相应的零部件。4)、提供24小时响应服务。自接到用户服务要求后国内24小时之内派人前往。5）、确保零部件生产的稳定性，长期以优惠价向用户提供备品备件。6）、设备的主要外配件都有原生产厂家出具的产品合格证书。2技术资料和图纸设备出厂时提供下列技术资料。 1.1 机械部分 包括电炉总图，基础图，平面布置图。电炉的使用维护说明书。 液压原理图，液压站和倾炉操作台总图。液压系统使用说明书。 水系统原理图，外冷却水要求，使用说明书。1.2 电气部分 包括主电路电气原理图，外部接线图 。中频电源使用维护说明书。 所有图纸和技术资料一式三份。电炉总图，基础图，平面布置图，土建要求，冷却系统资料，在合同生效 后二周内交付，其他图纸和技术资料随设备交付。2设备的预验收和培训 在全部设备制造完毕后，邀请买方有关技术人员到设备的制造工厂，参加对设备的预验收和培训工作。 1）预验收内容 （1） 一般检查 （2） 安全检查 （3） 炉体装配尺寸检测 （4） 感应圈制造质量检查及绝缘耐压试验 （5） 中频炉绝缘耐压测试 （6） 液压系统的压力试验 （7） 倾炉传动机构的倾炉操作试验 （8） 感应线圈的水压试验 （9） 配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证检查 （10） 供货范围、出厂技术文件完整性的检查 2）培训 卖方对用户做以下内容的技术培训工作： （1） 设备的安装培训 （2） 电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等） （3） 设备的维修及日常保养工作的培训 （4） 设备常见故障及特殊故障的排除的培训 3）所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供给用户存档。4）只有对验收工作全部完成并且双方同意签字后，卖方才能将设备包装发货。 3、 安装、调试及最终验收1、设备现场安装完毕后，在进行现场的水压试验确定无漏水、供电系统都能够正常供电时，进行设备的现场调试。2、卖方专家在现场对用户设备操作维修人员进行设备的操作和维修的培训。3、设备的最终验收工作应在用户现场，验收的项目包括： (1) 所有出厂检验项目和全面的安全检查； (2) 感应炉功率因数的测量 (3) 感应炉功率的测量，生产率的测量； (4) 感应炉电耗和熔化率的测量 (5) 冷却介质温升的测量； (6) 炉子构件温度的测量； (7) 根据技术要求中所提条款的验证； 所有项目检查测试完成以后，写出最终验收报告书，双方认可签字后生效。4、产品质量控制措施1、原材料和外配件在选型时，我公司建立了完整的合格分供方，保证了原材料和外配件的质量。2、在生产过程中，每个零部件都有质量责任跟踪卡，载明每个加工步骤的责任人和最后的检查人员。对于关键的零部件如感应器，磁轭等都有专门的工艺守则，确保上道不合格另部件决不流入下道工序。3、产品出厂前要进行出厂检验。内容包括外观检查、机械尺寸检查、感应线圈的绝缘检查、耐压试验和水压试验。电炉的倾炉动作检查、液压系统的检查和中频电源各参数试验。所有检查合格后由检查员填写产品合格证书，并将各种试验数据记录存档，保证产品质量有可追溯性。