停仪表风事故应急预案.doc

停仪表风事故应急预案 1.1仪表风中断原因a.空压站出现故障1.2仪表风中断现象a.仪表风罐的压力逐步下降。b.DCS报警。c.循环氢停机，循环氢压缩机干气密封增压器停风。d.控制阀失去控制，现场的开度指示和计算机的指示不一致。1.3处理步骤当仪表风发生故障时，所有调节阀将动作到安全位置。装置内设有仪表风贮罐，或供大约20分钟仪表风需要量。如果仪表风中断，装置内仪表风罐压力降低到一定值时，XCV1105自动开启，进行0.7MPa/min泄压。若XCV1105未能自动开启，则应采用手运使0.7MPa/min，系统进行泄压。以后按照紧急停工步骤执行。a. 班长:.安排班组人员按照应急联络通知调度、值班干部等相关人员。. 迅速联系调度询问停风原因以及供风所需时间。.安排班组人员按照紧急停工方案进行停工。b. 副班长. 接到班长停车指令后，指挥、协助设备外一操停C1001（循环氢压缩机）。.接到班长停新氢机指令后，指挥、协助设备外一操停C1002（新氢机）。.接到班长停PSA指令后，指挥和协助设备外二操停C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机）。.在保证设备岗位问题处理完毕后协助班长处理反应、分馏系统操作。c.反应内操确认系统进行0.7MPa/min泄压。若XCV1105未能自动开启，则应采用手运使0.7MPa/min，系统进行泄压。在反应系统降压至00.05MPa后反应器床层温度仍有上升趋势，通知反应外操从C-1001出口补入99.9%纯度的氮气至0.7Mpa，多次置换。当R1002入口温度降到260时，通知反应外操停止高压注水。.手动关闭FV1127（循环氢排放流控阀）。.关闭FV1131（冷低分油去轻烃吸收塔流控阀），通知反应外操停P1016（富吸收油泵），轻烃吸收塔顶部干气改排火炬。联系硫磺回收装置停供贫胺液，控制V1024正常液面，通知反应外操停P1016（贫溶剂进料泵）低分气脱硫塔顶部改排火炬。在新氢机停用后将氢气自新氢机入口压控放火炬。 .冬季停工要考虑扫线。d.反应外操 在紧急泄压开始后立即到现场关闭反应加热炉火嘴双道手阀，根据停风时间长短决定是否保留长明火。 关闭冷氢阀。 现场关闭加氢进料泵出口电动阀及手阀。 现场关闭高压注水泵进出口阀门。 现场关闭P1016（富吸收油泵）进出口阀门。 现场停P1027(VGO进料泵) 根据反应内操的指令关闭冷、热高分液面、界面控制阀的前手阀。 根据反应内操的指令向反应系统补入99.9%纯度的氮气至0.7MPa，多次置换。 将低分气以及干气改排火炬。e.分馏内操将F-1002(脱丁烷塔底重沸炉)、F-1003(常压塔进料加热炉)、F-1004（减压塔进料加热炉）熄火。随着温度的降低，降低各产品外放量，保持各塔、容器液面正常。通知外操停止减压系统抽真空对减压系统破真空，开大T-1007减压塔底部吹汽防止空气进入减压系统。通知分馏外一操关闭T1003（常压塔）、T1006（柴油汽提塔）、T1008（减一线汽提塔）、T1009（减二线汽提塔）吹汽，保持减压炉炉管吹汽防止炉管结焦。关闭减压瓦斯在火嘴处的开关。联系反应内操将V1006（冷低分）压力降至1.0MPa。同时将T1001（脱丁烷塔）压力降至0.7MPa，通知分馏外二操将V1007（脱丁烷塔顶回流罐）、V1008（脱乙烷塔顶回流罐）顶气继续进轻烃吸收塔，由反应控制干气去管网。重石脑油汽提塔、航煤汽提塔液面不再上升时，停止外放，保持液面，通知分馏外一操停P1008（重石脑油泵）、P1012（乙烯料泵）。 在冷低分压力降至1.0MPa以下时，停其余各产品外放，通知分馏外一操关闭其余各产品外放控制阀后手阀，将航煤、柴油、循环油、减一线油、减二线油、减底油改短循环，当减底油外放不及，增大循环油的循环量。通知分馏外二操关闭液化气外放手阀。f.分馏外一操根据分馏内操的通知对F-1003(常压塔进料加热炉)、F-1004（减压塔进料加热炉）加热炉熄火，关闭瓦斯线现场手阀，同时检查长明火燃烧情况，如有必要将长明火也熄灭。根据通知停P1007（常压塔顶回流泵）。停用减压系统抽真空，先停一级抽空器，后停二级抽空器，待循环系统温度降至200以下，减压塔变正压后，停二级抽空器用汽。停T1003（常压塔）、T1006（柴油汽提塔）、T1007（减压塔）、T1008（减一线汽提塔）、T1009（减二线汽提塔）吹汽。停用P1008（重石脑油泵）、P1012（乙烯料泵）。中段回流泵1025抽空后泵。将航煤、柴油、循环油、减一线油、减二线油、减底油短循环。根据分馏内操的通知现场关闭E1023（蒸发器）补水阀，现场注意液面，勿满勿空。根据分馏内操的要求，调整好现场操作。按照正常停工步骤进行循环冲洗、退油、吹扫。g.分馏外二操 根据分馏内操的通知对F-1001（脱丁烷塔底重沸炉）熄火，关闭瓦斯线现场手阀，同时检查长明火燃烧情况，如有必要将长明火也熄灭。关闭液化气外放手阀。根据分馏内操的通知停用P1003(脱丁烷塔顶回流泵)、P1005（脱乙烷塔顶回流泵），现场观察界、液面变化。根据分馏内操的要求，调整好现场操作。按照正常停工步骤进行循环冲洗、退油、吹扫。h.设备内操根据停工进行步骤，与反应岗位配合，做好新氢机的负荷调节；直至循环机、新氢机的停机及其善后工作。接到班长停PSA指令后，按PSA正常停工步骤操作，指挥设备外二操停C3001（重整氢压缩机）、C3002（解吸气压缩机）及P3001（真空泵），做好善后工作。根据并做好开工的准备工作。着手进行各机组的开机准备工作。i设备外一操 在副班长的指挥和协助下进行C1001停机操作。 循环氢压缩机干气密封气差压控制阀全开，增压泵停，现场手动调节干气密封气差压控制阀（PCV1810）前手阀，润滑油泵出口压力控制阀（PV1801）将全关，润滑油控制阀（PV1802）将全开，为防止润滑油串入干气密封系统，需使用润滑油控制阀（PV1802）前手阀将润滑油压力调至正常控制压力。 如需要停C1002（新氢机），则在副班长的指挥和协助下直接停进行C1002停机操作。 将新氢机主电机启动按钮扳至锁停。 检查循环机，新氢辅助油泵是否启动，若无启动立即启动，保持循环氢压缩机、新氢机油站、水站正常运转。 投用新氢机盘车，新氢机卸荷器空气手柄扳卸荷位置。 关闭新氢压缩机进出口开关，对新氢压缩机进行卸荷。 着手进行机组的开机准备工作。 按照副班长的指挥做好冬季设备的防冻工作。j设备外二操 如需要停C3001（重整氢压缩机）及C3002（解吸气压缩机），则在副班长的指挥和协助下进行C3001及C3002停机操作，停P3001（真空泵），关闭进出口。 将主电机启动按钮扳至锁停。 检查C3001（重整氢压缩机）、C3002（解析气压缩机）辅助油泵是否启动，若无启动立即启动，保持C3001（重整氢压缩机）、C3002（解析气压缩机）油站、水站正常运转。 盘车，卸荷器空气手柄扳至关的位置。 关闭C3001（重整氢压缩机）、C3002（解析气压缩机）进出口开关，对压缩机进行卸荷。 关闭重整氢、解吸气界区阀门。 着手进行机组的开机准备工作。 按照副班长的指挥做好冬季设备的防冻工作。