一通三防全员培训培训教案.doc

山西吕梁中阳西合煤业有限公司复工复产全员培训“一通三防”培训教案一、培训内容：一通三防基本知识二、培训时间：2019年2月8日2019年2月10日三、培训目的：1、知识目标：掌握“一通三防”基础知识2、能力目标：培养“一通三防”基本技能3、思想目标：提高全矿职工一通三防安全责任心与安全生产能力四、培训重点：一通三防基本技能的掌握复工复产全员培训“一通三防”培训教案第一部分 基础知识一、导入课题：（一）矿井基本常识“安全第一，预防为主”的重大意义（1）体现了人的生命是最保贵的。（2）在工作中把安全工作做为第一位来抓。（3）将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南和准则。（二）煤矿安全生产方针的贯彻落实1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。2、坚持煤矿安全生产方针标准。3、坚持各项行之有效的措施。（三）煤矿地质基本知识：煤层埋藏特征有：顶、底板位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板。煤层结构指煤层中是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。煤层的形态指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。煤层的厚度指煤层顶底板岩石之间的垂直距离，又称煤层的真厚度。分为薄煤层1.3米；中厚煤层1.33.5米；厚煤层>3.5米。煤层的产状煤层在地壳中的空间位置和产出状态。用走向、倾向、倾角来表示（煤层产状三要素）。倾角有近水平煤层8°、缓倾斜8-25°、倾斜25°45°、急倾斜大于45°二、一通三防基本知识1、矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量的流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。2、矿井通风任务：矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是：(1)将足够的新鲜空气送到井下，供给井下人员呼吸所需要的氧气。(2)将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。(3)新鲜空气送到井下后，能够调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。3、矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。4、矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。5、矿井通风方法矿井通风方法以风流获得动力的来源不同可分为自然通风和机械通风，其中机械通风根据工作方式不同可分为抽出式、压入式和压抽混合式3种。6、矿井通风压力当矿井进风口和出风口之间, 由于自然因素或机械的作用造成空气能 量不平衡产生压差时,空气将在井巷中流动，形成井下风流，通常将这一压差叫做矿井通风压力，简称风压。 7、矿井通风阻力空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以与井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成的阻力。可分为摩擦阻力和局部阻力。8、降低通风阻力的措施为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，降低巷道的通风阻力，实质上就是降低摩擦风阻和局部风阻。 （1）降低摩擦阻力系数。尽量选择小的支护方式，注意施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。 （2）扩大巷道断面。 （3）选择巷道周长一定，断面积比较大的巷道形状。 （4）缩短巷道长度。（5）避免巷道内风量过于集中。 （6）对于风速高、风量大的井巷，尽可能避免断面突然增大或突然缩小。 （7）在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。9、局部通风机布置方式局部通风机布置方式可分为压入式、抽出式和混合式。10、矿井通风阻力测定的目的和意义矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。其目的主要有：（1） 分析通风系统的合理性，了解通风系统中阻力分布情况，找出最大阻力区段，以便降阻增风。（2） 提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、均压通风防灭火提供可靠的基础材料。11、矿井漏风的危害有： （1）漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，使气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全。 （2）漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果。 （3）大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。 （4）采空区、留有浮煤的封闭巷道以与被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的按生产。12、 通风系统质量标准化内容与要求 （1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按规程规定，制定安全措施。 （2）实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。 （3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合规程规定。 （4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。 （5）矿内各地点风速符合规程规定。 （6）矿井有效风量率不低于85。 （7）回风巷失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。 （8）矿井主要通风机的反风设施按规程规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合规程规定。 （9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。 第二部分 矿井空气 一、主要成份 氧气O2 （20.96%）；1、地面空气 氮气N2 （79%）氦、氖、氩、氪、氙在内；二氧化碳CO2 （0.04%）。 氧气O2 （密度1.11，助燃）；瓦斯（沼气）CH4（密度0.554，可燃，可爆炸）；一氧化碳CO （密度0.97，有毒，可燃，允许浓度0.0024%）；二氧化碳CO2（密度1.52，有刺激）；2、井下空气 硫化氢H2S（密度1.17，可燃，4.3-5.5%有爆炸危险）；二氧化硫SO2（密度2.22，有刺激，允许浓度0.0005%）；氮气N2（密度0.97，惰性气体）；氨气NH3（密度0.6，易溶于水，剧毒，允许浓度0.004%）；水蒸气H2O（潮湿腐蚀设备）；浮尘（吸入过量可患尘肺病）。二、矿井空气中的几个主要气体1、瓦斯（1）概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。（2）性质：无色、无味、无臭，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。（3）危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。2、氧气（O2）氧气是维持人体正常生理机能所必需的气体。人体需氧量与劳动强度的关系，见下表；人体需要氧量与劳动强度的关系劳动强度呼吸空气量/L·min-1氧气消耗量/L·min-1休 息6150.20.4轻 劳 动20250.61.0中度劳动30401.21.6重 劳 动40601.82.4极重劳动40802.53.0 人体缺氧与 空气中氧气浓度的关系，见下表：人体缺氧与 空气中氧气浓度的关系氧浓度（体积）/%主 要 症 状17静止时无影响，工作时能引起喘息和呼吸困难15呼吸与心跳急促，耳鸣目眩，感觉和判断能力降低，失去劳动能力。1012失去理智，时间稍长有生命危险69失去知觉，呼吸停止，如不与时抢救几分钟内可能导致死亡3、二氧化碳（CO2）CO2适量对呼吸中枢神经有刺激作用，如人工输氧要加入5%的CO2，但过浓使人窒息。见下表二氧化碳中毒症状与浓度的关系二氧化碳浓度（体积）%主 要 症 状1呼吸加深，但对工作效率无明显影响3呼吸急促，心跳加快，头痛，人体很快疲劳5呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，耳鸣6严重喘息，极度虚弱无力79动作不协调，大约十分钟可发生昏迷911几分钟内可导致死亡（1）规定工作地点CO2浓度超过1.5%时，停工，撤人，进行处理。（2）停工区内CH4或CO2浓度达到3%时，如不能与时处理，必须在24小时内封闭。4、一氧化碳（CO）CO是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97微溶于水，能燃烧，能与空气均匀混合，浓度在13-75%时有爆炸危险。CO与人体血液中的血红素的亲合力比氧大250-300倍，人体CO吸收后，产生种毒现象。见下表：一氧化碳中毒症状与浓度的关系一氧化碳浓度（体积）%主 要 症 状0.0223小时内可能引起轻微头痛0.0840分钟内出现头痛，眩晕和恶心。2小时内发生体温和血压下降，脉搏微弱，出冷汗，可能出现昏迷0.32510分钟内出现头痛，眩晕。半小时内可能出现昏迷并有死亡危险1.28几分钟内出现昏迷和死亡5、硫化氢（H2S）H2S无色、微甜，有浓烈臭鸡蛋味，有强烈的刺激气味，剧毒，种毒状况见下表：硫化氢中毒症状与浓度的关系硫化氢浓度（体积）%主 要 症 状0.00250.003有强烈臭味0.0050.0112小时内出现眼与呼吸道刺激症状，臭味“减弱”或“消失”0.0150.02出现恶心，呕吐，头晕，四肢无力，反应迟钝。眼与呼吸道有强烈刺激症状0.0350.0450.51小时内出现严重中毒，可发生肺炎、支气管炎与肺水肿，有死亡危险0.060.07很快昏迷，短时间内死亡6、矿井有害气体的安全浓度标准，见下表：矿井空气中有害气体的最高容许浓度有害气体名称符号最高容许浓度%一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化碳）NO20.00025二氧化碳SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004第三部分 一通三防矿井安全工作是全矿工作的重要组成部分,其中矿井通风、瓦斯防至、煤尘防治、火灾防治是煤矿安全工作的重中之重，简称一通三防。一通指：通风，三防指：防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。一、矿井通风（一）名词解释：1、新风：指未经污染的风流；2、乏风：流经用风地点被污染的风流；3、循环风：一个工作面的泛风再次进入自己工作面的进风流中；4、串联风：一个用风地点的泛风进入另一个用风地点；5、扩散风：利用空气自然扩散的通风方法。硐室深度不超过6m，入口大于1.5m2，而无瓦斯涌出时，可采用扩散风；6、盲巷：长度超过6m的独头巷道；7、瓦斯积聚：工作面内，体积大于0.5m3的空间，浓度达到2%以上时，称为瓦斯积聚。（二）通风系统由通风巷道、设备、设施组成的，为井下提供新鲜风流，排出乏风的生产系统。（三）通风方式进风井和回风井的布局方式。对角式中央式 中央并列式 中央分别式（边界式）主要有 两翼对角式 分区对角式混合式（四）通风方法指通风机的工作方式 压入式（正压）； 分为 抽出式（负压）；混合式。（五）通风设施控制井下通风流向和数量的设施。（一）风门（一）风门 永久风门（风墙为水泥、沙浆）； 临时风门（风墙可用木板等材料）。（二）密闭 永久密闭（砖混结构）； 临时密闭（木板抹灰等材料）。永久风桥（绕道） 顶板绕道；（三）风桥 底板绕道。临时风桥 顶板风桥； 底板风桥。（六）局部通风1、采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法。2、根据局部通风机安装位置不同分为三种方式：压入式、抽出式、混合式。3、局部通风机安装使用时应注意以下问题：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。（3）局部通风机供电和闭锁装置符合规程有关规定。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机与其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。（4）局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。二、瓦斯防治低瓦斯矿井 相对涌出量小于或等于10m3/t，或 绝对涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井（一）瓦斯等级 相对涌出量大于10m3/t，或绝对涌出量大于40m3/min。煤（岩）瓦斯突出矿井 瓦斯浓度：5-16%（9.5最强）；（二）瓦斯爆炸的三个条件 引爆温度：650-750； 氧气浓度：12%以上。高温：2150-2650（三）瓦斯爆炸危害 高压：冲击波 CO2增加到4-8%（正常0.04%） 有害气体 CO增加到2-4%(允许值0.0024%) O2降到6-8%(正常值20%)（四）预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、与时处理积聚的瓦斯。消除引爆火源限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施（五）瓦斯治理的总体措施：抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位。（六）瓦斯在井下不同地点浓度的规定作业地点或爆破地点20m以内瓦斯浓度，进风流中瓦斯浓度大于等于1%时，停钻，停爆；作业地点瓦斯浓度大于或等于1.5%时，电器设备附近20m以内瓦斯浓度大于或等于1.5%时，停工、断电；达到2%时，停工、断电、撤离人员，进行处理。回风流中的机电硐室，进风侧必须安装甲烷传感器，局部通风机与电气开关附近10m，瓦斯浓度不超0.5%，可开机； 光学式瓦斯检测仪；瓦斯检测手段 便携式瓦斯检测仪（便携）；甲烷传感器（探头）。 装药前 一炮三检 放炮前 分别在附近20m处检查瓦斯浓度。放炮后 班组长三人连锁放炮制 放炮员 共同完成放炮任务。瓦检员 引起瓦斯积聚的原因a、局扇停转；b、风筒漏风；c、工作面风量不足；d、风流短路；e、通风系统不完善，不合理；f、盲巷；g、巷道高顶区；h、瓦斯涌出异常；i、成煤因素或成煤后期地质构造。（七）瓦斯检查1、目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;二是为了防止和与时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。2、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(1)工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：低瓦斯矿井中每班至少2次。高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。三、粉尘防治（一）矿尘概述在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石与其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的性质分为两种：煤尘和岩尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。（二）矿尘的来源矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。（三）矿尘的防护(1)湿式凿岩、钻眼该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。(2)洒水与喷雾洒水洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。(3)水炮泥爆破水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。(4)净化风流净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。(5)个体防护个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。（四）矿尘的危害(1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。(4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏， 缩短精密仪器、仪表的使用寿命。主要危害是引起工人患尘肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。（五）煤尘爆炸(1)煤尘爆炸的基本条件：同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并达到一定浓度;引爆火源的温度为700800;氧浓度不低于18%。煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。(2)预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类：防尘措施、防爆措施、隔爆措施。（六）矿尘防治措施要点1.通风防尘;2.湿式作业;3.净化风流;4.规程规定的防尘措施。（七）隔爆设施 控制瓦斯、煤尘爆炸火焰的设施。 隔爆岩粉棚；1、隔爆设施种类 隔爆水棚； 隔爆水幕； 自动隔爆棚。200（升）2、规定辅助隔爆水棚水量：200升/米2单袋水量（升） 公式：每个隔爆地点水袋数量 = ×巷道断面（m2）=（ ）个隔爆水幕总水量、排间距离与区段长度表巷道断面积/m2水幕总流量（L·min-1）前后两排水幕的间距（m）水幕区段的长度（m） 55001-1.515-205-108001.5-2.520-2510-1310002-320-30隔爆水棚的设置位置与要示水棚名称设置方式水 棚 设 置 位 置巷道面段首列（排）水棚位置与巷道交叉口拐弯处距离/m与风门、风窗距离/m水槽棚集中式水棚安设前后20m的断面一致与工作面、转载点距离为60-200m50-7525集中式水棚安设前后20m的断面一致50-7525分散式水棚安设前后20m的断面一致30-60（1）隔爆水棚的排间距为1.2-1.3m，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度小于20m，分散式水袋棚棚区长度不小于120m。（2）隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算：主要隔爆棚不得小于400L/m2，辅助隔爆棚不得小于200L/m2，分散式隔爆棚按棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。（3）水槽或水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即长边垂直与巷道轴线）。（4）水槽（或水袋）外边缘距巷壁（两帮）、顶梁（无支架时为顶板）之间的垂直距离<100mm；水槽（或水袋）底部至顶板（梁）的垂直距离>1.6（水袋>1.0m），否则，必须在其上方增设1个水槽（水袋）底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度为1/2，且不得小于1.8m。（5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水槽（或水袋）的总水量，按巷道全面积每平方30L单独计算，下层水槽用水量，仍按前述水槽用水量计算。（6）同一排水棚内水棚的安设高度应保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面和开头应与前后各20m长度的巷道保持一致。（7）同一排水棚内两个水槽之间的间隙>1.2m（水袋为<100mm，也>1.2m）；水槽之间的间隙与水槽同巷道之间的间隙之和>1.5m，特殊情况>1.8m。每排水棚中的水槽，所占据巷道宽度之和和与巷道最大宽度的比例：巷道净断面<10m2，至少为35巷道净断面10-12m2，至少为50%，净断面>12m2，至少为65%。（8）首排水棚距工作面的距离，必须保持60-200m范围内。（9）水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。（10）悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于750，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫与巷道中。四、井 下 火 灾（一）分类 内因火灾（可燃物在相应条件下氧化自燃）； 外因火灾（可燃物在在外界条件下引燃）。外因火灾 灾前对策：防止起火、控制火源；（二）火灾的防治 灾后对策：报警、控制、灭火、避难。内因火灾 提高回采率：减少自燃物质基础； 限制空气，减少供氧条件。 直接灭火（水、泡沫、干粉等）；（三）井下灭火方法 隔绝灭火（封闭）； 均压灭火（增阻减风）； 隋气灭火（液氮、CO2等）。易自燃（四）煤的自燃倾向分类 自燃 变化的变质程度和化学成份等因素影响。 不易自燃风流紊乱 风量减少；（五）火灾引起井下风流的变化风流逆转。火风压 风量变化；风流变化。集中运输大巷和总回风巷支护不可燃；采煤工作面采用后退式；（六）开采容易自燃和自燃煤层的规定回采期小于发火期；采空区与时处理（灌浆）；构筑防火门；处理好冒顶区。 视力感觉：雾气产生；（七）煤炭自然的体感觉 气味感觉：煤油、汽油、节油、焦油味； 温度感觉：水温增加； 疲劳感觉：CO、CO2的作用。 火区内空气温度小于30°或小于常温；（八）火区熄灭的条件 火区内氧气降到5%以下； 火区内H4C2、H2C2、CO、稳定比0.001%以下。 火区内温度在25或常温以下； 上述各指标稳定在1个月以上。