CNG加气站施工方案.doc

CNG加气站施工方案1 施工段划分1）管线焊接施工段；2）罩棚施工段；3）自控施工段；2施工方法和施工项目机械选择开工前施工准备1）开工前项目技术人员要全面熟悉设计文件和图纸，根据核查情况编制施工组织设计，并组织技术交底，各级交底应有书面记录及有关双方签字。2）检查“三通一平”情况，不符合合同条款之处及时联系业主和监理，确定解决方案。3）严格按照GJ5999国家建筑安全标准要求搭建临设，合理布置施工生活用水、用电，合理布置现场电路，确保安全用电。4）材料部门及时联系业主方物资供应部门做好甲供材料的供应工作，并按有关要求进行清点、验收。另外，及时做好自购材料的采办工作，确保施工顺利进行。5）组织相关人员对拟用于本工程的施工设备、机具进行一次全面的检查、保养，以保证其状态良好。3安装施工3.1原材料检验（1） 所用原材料包括：甲供、乙供材料。3.1.1施工准备3.1.1.1材料准备及验收3.1.1.1.1资料检查：罩棚、钢管、电力电缆所选用的材料、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明和质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。3.51.1.2外观检查：对所使用的材料，严格按照图纸和规范规定的相应要求进行验收，逐项进行外观检查，其质量及使用年限必须达到国家标准要求。3.1.1.1.3焊接材料验收：焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。3.1.1.2 技术准备3.1.1.2.1 认真做好设计交底和图纸会审工作，发现问题及时解决。3.1.1.2.2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工作业指导书。3.1.1.2.3 向施工班组进行详细的技术交底。3.1.1.3 现场准备3.1.1.3.1机具人员准备：焊机、切割机等施工机具安装完毕且运转正常。施工人员经过技术交底，焊工、探伤工等特殊工种资质完备。3.1.1.3.2临舍准备：搭建办公室、值班室、休息室、工具间、库房、焊材库及配电室，开辟临时堆料场和预制场地，平整业主批准的临时用地，接通水源电源，安装室内外照明设施铺设现场用电线路。3.1.2基础检查验收3.1.2.1施工前应组织有关施工人员按基础施工图，逐项进行检查，应符合质量验收标准。3.1.2.2基础中心标高允许偏差为20mm。3.1.3构件、附件预制3.1.3.1严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。3.1.4焊工技能培训及焊工资格在开工前，工程技术部应组织所有参加本工程施工的焊工根据前面安排及制定的焊接工艺进行针对性的焊接技能是，考试项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，考试所用板材、焊接材料及焊接工艺等力争做到和本工程实际一致。凡参加管线焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊接工艺评定的项目相符合。3.1.5焊材管理 焊材库应设专人负责管理。焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。配备干湿温度计。焊材按牌号规格批量堆放，标记清晰，并建立收发台帐。 焊条有下列缺陷时，不得使用：药皮表面不光滑，有龟裂、脱落或焊条端头夹持部位锈溃者。 焊条应按照相关规范及焊接工艺评定的要求进行烘干，也可参照下表进行。对纤维素型焊条，原则上不需要烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，一旦打开原焊条筒密封盖，要尽可能短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，不得使用。 电焊工领取焊条后，应将焊条放入保温筒内。每次发放量不超过4个小时的用量。每班工作完毕，应及时将剩余焊条退给焊材保管员，焊材保管员应将其用铁丝捆扎，做好标记，待再次烘焙后方可使用。 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。焊丝及焊剂在使用过程中，应注意对其进行隔离保护，避免长时间接触潮湿的大气环境。3.1.6现场焊接施工要求 焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至每个焊工。焊工应严格按焊接工艺规范进行，不得随意改变焊接工艺参数。 焊接设备检查调试：开工前，对工程中使用的焊机进行检查和维修和调试，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。 施工环境（焊接环境温度和相对湿度应在距储罐表面500mm处测量）：若风速大于8m/s，或遇雨雪天气，或空气相对湿度大于90%时，应采取有效防护措施，否则严禁施焊。 板材及管材应有规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm。 焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补，卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨。对内部缺陷，应将缺陷消除后，严格按焊接工艺要求补焊。3.1.7焊前准备3.1.7.1焊接施工前，仔细清理管端铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧20mm内露出金属光泽。3.1.7.2每名焊工配一把焊缝检测尺，焊前检查管道组对质量。组对质量及坡口尺寸应符合焊接作业指导书的要求，否则，焊工有权拒绝施焊。3.1.7.3制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件以免焊接时打火产生电弧烧伤。3.1.8修补3.1.8.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。修补后的钢板厚度应不小于钢板的名义厚度扣除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平滑。3.1.8.2焊缝缺陷的修补应符合下列规定： 焊缝表面的缺陷超标时应进行打磨。 焊缝内部的超标缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 返修后的焊缝应按原探伤方法探伤，并应达到合格标准。3.1.8.3焊接的修补应制定返修工艺卡，返修的长度不应小于50mm。3.1.8.4同一焊缝的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，须经施工单位技术总负责人批准。3.1.9焊口检验、检测及试验措施3.1.9.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。3.1.9.2全部焊缝均应进行外观检验：1.检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。2.焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形就平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3.对接焊缝表面质量应符合以下规定： 不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。 咬边应0.5，长度应10%L（焊缝全长），且小于100mm。 表面加强高度l1+0.2b1（焊缝宽），但最大为5mm。 表面凹陷深度0.5mm，长度10%L（焊缝全长），且小于100mm。 接头坡口错边应0.25（板厚），但最大为5mm。 罐壁内侧焊缝的余高必须小于1mm，并将所有可能损伤密封装置和刮腊机构的焊瘤、毛刺等清除干净。4.纵向焊缝错边量：板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10，且不应大于1.5mm。5.环向焊缝的错边量：上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任一点的错边量均不得大于板厚的20，且不得大于3mm。3.1.10外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，采用X射线探伤，探伤结果不应低于承压设备压力容器无损检测（JB4730）相关规定，且符合下列要求，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，级以上焊缝为合格。超声波检测，合格级为级。射焊接接头射线检测百分率及合格等级按以下规定执行：工艺管道（Pd设计压力10MPa，天然气管线）管道级别 SHB检测百分率20%合格等级 级工艺管道（Pd设计压力10MPa，天然气管线）：管道级别 SHA检测百分率20%合格等级 级注：施工过程中如果有不同壁厚的管线焊接情况，应做100%射线检测。3.1.11工艺安装质量保证措施3.1.11.1加强对职工的质量意识教育，加深参建职工对工程性质和特点的认识。3.1.11.2做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3.1.11.3严格执行各项质量管理制度，实行三检制。3.1.11.4坚持“三不准”（监理未批准不准施工、不合格的材料不准使用、上道工序不合格不准转入下道工序）和“四不放过”（事故原因未查清、事故责任者未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、事故责任者及相关人员未受到教育不放过）的原则。3.1.12.5严格按经批准的施工方案和作业指导书施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。3.1.12.6严格规范下料、焊材管理、焊接工艺和焊缝检验等环节的操作。3.1.12.7严格做好防止焊接变形的各项措施，若已经发生变形，要制定切实可行的整改措施。3.1.13 工艺安装施工安全措施3.1.13.1加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。3.1.13.2认真执行国家有关安全生产法规和公司的各项安全管理制度，严格遵守甲方有关现场管理的各项制度，严守操作规程。3.1.13.3认真落实班前安全讲话和安全例会制度，总结经验，找出不足。3.1.13.4认真落实安全巡检制度，发现问题及时反映，及时解决。3.1.13.5对存在的一般不安全因素，要立即解决；对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。3.1.13.6加强现场用电管理，布线整齐有序，标识明确。3.1.13.7加强现场管理，防止材料丢失或设备损坏。3.1.13.8劳保穿戴整齐，进入现场时应注意观察周围的情况，切实做到“不伤害他人，不被他人伤害”。3.1.13.9防火技术安全措施：（1）认真贯彻防火技术安全制度，设专人负责监护，配备足够数量的消防器材。（2）易燃易爆物应分类按规定保管，并留出安全距离。（3）每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。3.2工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。3.2.1 一般规定 各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。 所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。 管材、管道组成件在使用前应进行下列检查： 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。 管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。管件种类公称直径检查项目156580100125200250600异径管直径偏差11.522.5结构长偏差1.51.52.52.5弯管弯头端面偏差111.51.5曲率半径偏差2345壁厚减薄量小于壁厚的10%园度偏差小于直径的1% 现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。采用热弯时，应缓慢均匀升温，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。其最小曲率半径应3.5DN。 管道安装应具备下列条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。 与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。 埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填土，并填写“隐蔽工程记录”。3.2.2 管道预制安装 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。组合件不宜长期处于临时固定状态。 管子切割前应先移植原有标记。对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。 管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号。预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。 管道焊缝的位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm；需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm；外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。 管道安装时，不得强力对口。管道和容器、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 法兰连接时，应先检查密封面，不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.2.3 阀门的检查与安装 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门使用前，应按下列规定进行检查，检验阀门的强度和密封性能。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 输送设计压力1MPa或虽设计压力1MPa但设计温度29或186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 输送设计压力1MPa且设计温度在29186之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查。仍有不合格时，该批阀门不得使用。 公称压力1MPa但公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得短于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定。整定时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封，并封闭出入口。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。除需要脱脂的阀门外，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装时，对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门，应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确。 安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计要求。3.3设备安装施工3.3.1设备验收3.3.1.1 会同业主、监理和物资供应方等有关人员共同验收。3.3.1.2 检查设备的铭牌是否完好，核对设备的名称、规格和型号是否与设计一致。3.3.1.3 根据设备装箱单核对设备主体及附属部件、备件、专用工具的种类和数量。3.3.1.4 检查设备的出厂合格证（产品质量证明书）、产品说明书等技术文件是否齐全。3.3.1.5 检查设备外观，应当无裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤等缺陷，油漆或涂层有无脱落。3.3.1.6设备开箱验收后，应作妥善保管。3.3.3.6 灌浆 灌浆宜在设备找正找平后立即进行。灌浆时，若环境温度低于5，应有防冻措施。 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。 灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹光处理。3.4电气工程施工技术方案3.4.1电力变压器安装施工方案3.4.1.1 施工准备（1）设备及材料要求：a 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。b 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。c 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。d 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定的尺寸。e 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。f 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。g 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。（2）主要机具：a 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊镇、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。b 安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。c 测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、电桥及试验仪器。（3）作业条件：a 施工图及技术资料齐全无误。b 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。c 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。d 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。e 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。f 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3.4.1.2操作工艺（1）工艺流程：设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收（2）设备点件检查：a 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同甲方单位代表共同进行，并作好记录。b 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。c 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。d 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。e 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。（3）变压器二次搬运：a 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。b 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。c 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。d 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。e 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。f 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（4）变压器稳装：a 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。b 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。c 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。d 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。e 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。f 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。g 变压器的安装应采取抗地震措施。（5）附件安装：a 气体继电器安装：u 气体继电器安装前应经检验鉴定：u 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。u 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。u 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。u 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有"十"宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。b 防潮呼吸器的安装：u 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。u 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。c 温度计的安装：u 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。u 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。u 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。d 电压切换装置的安装：u 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。u 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。u 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。u 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。u 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。u 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。u 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。调压切换装置露空时间表环境温度 ()>0>0>0<0空气相对湿度 (%)65以下65757585不控制持续时间不大于 (h)2416108e 变压器联线：u 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。u 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力； u 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。u 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。u 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。（6）变压器吊芯检查及交接试验：a 变压器吊芯检查：u 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。u 吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。u 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。u 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。u 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。u 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。u 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。u 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。u 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。u 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。u 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。b 变压器的交接试验：u 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。u 变压器交接试验的内容： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg洌" 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验； 检查相位； 测量噪音。（7）变压器送电前的检查：a 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。c 变压器试运行前的检查内容：u 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。u 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。u 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。u 接地线良好。u 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。u 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。u 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。u 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。u 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。（8）变压器送电试运行验收：a 送电试运行：u 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。u 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。u 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。u 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。u 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。u 变压器并列运行前，应核对好相位。u 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。b 验收：u 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。u 验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。3.4.1.3 质量标准（1）保证项目：a 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。b 并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。c 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。（2）基本项目：a 变压器本体安装应符合以下规定：u 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。u 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。b 变压器附件安装应符合以下规定：u 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。u 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。u 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。u 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。c 变压器与线路连接应符合下列规定：u 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。u 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。u 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。u 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。u 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检查3.8.1.4成品保护（1） 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2） 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。（3） 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。（4） 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5） 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。（6） 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（7） 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。3.4.1.5变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号易产生的质量问题防 治 措 施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护4变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习安装标准，参照电气施工图册5变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平6变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧3.4.1.6 应具备的质量记录（1） 产品合格证。（2） 产品出厂技术文件：a 产品出厂试验报告单。b 产品安装使用说明书。（3） 设备材料进货检验记录。（4） 器身检查记录。（5） 交接试验报告单。（6） 安装自互检记录。（7） 设计变更洽商记录。（8） 试运行记录。（9） 钢材材质证明。（10） 预检记录。（11） 分项工程质量评定记录。3.4.2 电气装置安装工程施工方案3.4.2.1 材料设备接收 所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。并应及时组织甲方及监理做下列验收检查：a 包装和密封应良好。b 技术文件应齐全，并有装箱清单。c 按装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求；附件、备件应齐全。 所有到场设备如需进行试验的，应及时进行试验，以利于相应安装工作的顺利进行。3.4.2.2配电盘柜安装 配电盘柜在进行安装前，要按照规范要求对其内部元件进行相应的试验，只有各项试验合格的盘柜才能进入现场施工。 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。 盘柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 二次回路接线应符合下列要求：a 按图施工、接线正确。b 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。d 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。编号应正确、字迹清晰且不易脱色。e 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。g 二次回路接地应设专用螺栓。 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；