垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程.doc

xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作平安规程 一、工程概况 xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承当该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。 二、调试条件 xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已根本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监视部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。 三、调试程序及时间安排 本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试与菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并到达最终出水达标排放的目标。 调试工作按如下程序进展： (1).各单机设备试车2天； (2).系统设备联动试车2天； (3).厌氧UASB启动3-7天； (4).厌氧UASB调负荷40-50天； (5).好氧单元启动2-5天； (6).好氧单元调负荷30-40天； (7).混凝单元调试10天。 注：(5)(7)步骤与(4)步骤同步进展。 四、调试方案 1 厌氧UASB调试 1 接种 外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进展UASB反响器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反响器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量1520g/l将接种污泥投入两个UASB反响器，共需投加接种污泥200320吨按95%含水率的厌氧泥计算，干基为1016吨。接种污泥均匀投入两个UASB反响器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反响器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入24车三级化粪池污水作为营养接种液。 2 启动 用CODcr浓度为5000mg/l 35的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反响器, 进水量为30m3/d调节池提升泵开启3.0小时，同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。 3增加负荷 此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷250m3废水/天，可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80 m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行68天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。 2接触氧化池调试 1接种 在接触氧化池中投加5吨好氧污泥新鲜好氧脱水污泥亦可，并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天另外，用粪水连续驯化接种710日也可。 2连续运行 连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进展，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进展污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度MLSS及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为23mg/l。 3混凝局部调试 混凝局部的调试在接触氧化池调试根本完毕时开场进展，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最正确投加量、最正确混凝pH值。 五、满负荷运行控制参数 1 水质监测 1每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。 2每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。 3 每日进展一次硫酸根与沼气成份分析。 2 调节当控制参数 控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为250m3/d, 水质为CODcr5000mg/l, SS2000mg/l当上述条件中不满足时，应停顿进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在1.25kgCODcr/m3;d, 水力负荷控制在250m3/d. 3. 厌氧UASB控制参数 厌氧UASB池内水温控制在35。 有机负荷1.25 kgCODcr/m3;d。 控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约4060g/l, 当污泥界面升至三相别离器沉淀区入口进高位取样管进口位置，应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进展，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。 4氧化池控制溶解氧浓度为24mg/l。 5絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池与污泥干化场。 6污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停顿进泥，关闭所有排泥管阀门，再翻开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。 7所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书与有关标准规程定期维护。 六、平安规程 1通常情况 (1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 严禁烟火。在厂内如维修动火, 必须有足够的平安措施, 必须有严格的动火手续, 有专人到现场监护,才能动火。 (2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。假设发现漏气应及时切断气源, 排除该处的剩余沼气, 才能维修; 池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。 (3).所有沼气系统必须保持正压, 不得形成常压与负压, 如发现沼气压力比规定值低时, 应及时查找原因并采取相应措施, 关小或停顿供气。 (4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻, 接地电阻应小于10;。 (5).污水处理厂应有专人负责平安生产、监视平安规章制度的实施。 (6).当发生沼气中毒时, 应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处, 尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢, 它比空气重, 有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。 (1)所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。 (2)备用设备应能随时投入运转。 (3)沼气平安燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。 (4)所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问题及时解决, 并按说明书与有关标准规程定期维护。 (5)操作严格遵守规程、标准与参数要求, 认真准确, 无人为事故。 (6)每班都必须对设备、水量、水温做好记录。 (7).仪表与自动控制平安操作 凡与仪表与自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表与自控系统投入, 并检查测试合格前方能运行。 如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。 不是仪表人员均不得擅自翻开自控仪表进展内部操作, 调整修理等。 3检修平安控制 处理厂工作人员平安操作标准按总公司要求 检修人员进入厌氧池前, 应翻开所有检修孔, 用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳与氧气含量合格前方能进池。 检修人员进池必须戴防毒面具, 戴好平安帽, 系好平安带(引出池外), 整个过程必须有人监护, 并不得停顿鼓风。 检修时进入池内的所有电开工具与照明设备必须防曝,如需明火作业, 必须符合公安部门的防火要求。 进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器, 以便保证人员的绝对平安。 凡遇挂有“有人工作,制止合闸的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没完毕, 应该认真交接班并做好并接记录。 发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导与平安部门及时汇报, 做好原始情况记录。 事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导与有关部门汇报。 发生事故要紧急停顿系统运行。 有以下事故之一时, 必须停顿: A.调节池内污水液位处于超低液位; B.突然停电; C.调节池COD浓度超过5000mg/l时; D.总处理水量超过5000 M3/d时; E.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时; F.自控仪器与监测仪表失灵, 且人为措施无法代替与实现工艺要求时。柠檬酸生产废水治理工程的调试1 废水水质与工艺流程 山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。表1 柠檬酸废水水质、水量项 目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液6802650026710001次洗糖水150205403312次洗糖水15053004942003次洗糖水1504770200离子交换废水50049012200100板框冲洗水9018200含大量菌丝渣其他废水1500100068在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行本钱，要对COD5000mg/L的废水先进展厌氧处理(UASB厌氧反响罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物与色度。2 调试2.1 UASB厌氧反响罐UASB厌氧反响罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反响器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比方案时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以到达尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最正确)的目的，各阶段并无严格界限，所需检测工程根本一样，但对运行参数有不同的侧重与要求，关键是根据反响器在启动阶段的实际情况随时进展调整以保证其正常工作。 接种污泥活性恢复阶段(23周) 接种污泥量为10gVSS/L。 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，假设无厌氧污泥或污泥量严重缺乏，那么根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。 运行条件a.控制容积负荷为0.51.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，假设进反响器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，那么需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；c.出水pH=7.27.8。 操作a.种泥投入反响器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.27.8；b.种泥投入反响器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD3000mg/L)浸泡(静置)12d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出局部上清液)，此时反响器的低压沼气管均与大气相通 ；c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为14)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反响器酸化，当反响器出水pH6.5时应增加进水中的碱量；f.对pH的检测要及时，用精细pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停顿进水、向水中参加聚铁混凝剂(投加比例为/m3)并增大内循环流量等，假设污泥流失较多那么应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通 过产气量来辅助判断反响器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法) 掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷) 运行条件a.进水COD为5000mg/L左右；b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。 操作提高容积负荷的操作应逐步进展每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，假设提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)那么放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，假设异常应采取措施。当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷) 运行条件容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，那么负荷为8.0 kgCOD/(m3·d)。 操作a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；b.容积负荷从4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；c.容积负荷从5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；d.假设出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；e.假设调整负荷后反响器发生异常应采取降低负荷或暂时停顿进水等措施；f.定期取污泥观察，假设已形成颗粒污泥那么可加快负荷的提高，同时加大内循环量。 2.1.4 满负荷运行阶段 运行条件a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反响器；b.容积负荷按满负荷运行。 操作a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；c.pH值等其他运行参数同前。2.1.5 考前须知 沼气管路水封中的水位应符合要求。 观察反响器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否那么可能造成布水不匀。 应按规定进展正常的检测、分析。 应配置沼气流量计并进展产气量记录。 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。 厌氧反响罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与方案不符，要灵活、随机应变。 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA500mg/L时才能增加负荷。2.2 生物接触氧化生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%98%，泥量为池容的0.010.05)，如果活性污泥量多那么可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(假设BOD较低，可参加13kg工业葡萄糖，同时参加0.1的尿素；假设离食堂较近，可参加适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在24 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，假设发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝1d且每隔8h参加适量的葡萄糖与尿素、更换1/3池容的工业废水。对微生物进展镜检时假设发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加说明培颈护作眨堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗H为68、BOD为150250mg/L、COD为600800mg/L、水量为设计水量的1/5。假设发现其他条件都满足，但进水BOD较低那么可投入少量工业葡萄糖，此阶段BODNP值可略高10051。由于驯化与培菌同时进展，其挂膜速度很快，一般35 d后在填料外表上 就可以开场看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进展镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%50%。假设微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/31/2，大约10d后可按设计水量进展处理，这时挂膜根本完成，微生物开场大量繁殖，COD去除率为50%70%。假设在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，那么当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。随着时间的延长，生物膜开场新陈代谢，老膜开场剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段完毕，可进入正常运转。2.3 气浮废水经过厌氧好氧处理后，大多数可溶性有机物根本被去除。对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反响池进展处理。试验结果见表2。表2 气浮加药量试验结果mg/L项 目12345678PAC50100150200150200250300PAM551010SS进水550556543547531567580525出水31727916780319267170130COD进水760770765759765748730758出水415380290245390310289240从表2可以看出，将PAC与PAM按151的剂量投加可使SS的去除率(80%)明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量到达250mg/L时出水已能到达国家污水综合排放标准。3 结语高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250300mg/L之间，可满足污水综合排放标准中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD300mg/L、SS200mg/L、pH=69)。第 18 页