建筑装饰工程质量通病及预控.doc

装饰工程通病及治理一、 抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡与有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。2 治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。二、 板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 现象：在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层及板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。2 治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条2030mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。三、 干粘石饰面空鼓1 现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层及基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆及底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2 治理：(1) 加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量与均匀度。(2) 抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3) 对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%15% 的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。四、 干粘石饰面面层滑坠1 现象：施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。2 治理：(1) 底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。(2) 打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱与墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。五、 聚合物水泥砂浆喷涂饰面与滚涂饰面颜色不均1 现象：颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象2 治理：在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。六、 聚合物水泥砂浆喷涂饰面与滚深饰面严重污染1 现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘,不到一年就已严重污染。2 治理：在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。七、 彩色弹涂饰面流坠1 现象：弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。2 治理：(1) 数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。(2) 数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。八、 彩色弹涂饰面色点起粉掉色1 现象：弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。2 治理：已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。九、 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落1 现象：喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。2 治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。十、 外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀,接槎接痕明显,流坠1 现象：喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎与接痕,局部有流坠情况。2 治理：喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴与气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。十一、 在理石墙面开裂1 现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。2 治理：采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到及修补的大理石表面接近。十二、 大理石墙面腐蚀，空鼓脱落1 现象：大理石用于室外墙面，经10-20年左右，表面逐渐变色、褪色与失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂与剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。2 治理：(1) 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。(2) 采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下:1) 钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置与数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻10孔，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后，环氧树脂浆从孔内向外流出。2) 除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3) 环氧树脂水泥浆的配合比及配制:6101号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6101号环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，加入590号固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。4) 灌浆时，采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5) 放入锚固螺栓，采用3号钢6螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为6101号环氧树脂:二丁酯:590号固化剂=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6) 砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入23d后，孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜色应尽量做到及所修补的大理石表面接近。十三、 瓷砖墙面空鼓脱落1 现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2 治理：当瓷砖墙面有空鼓与脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。十四、 外墙贴面砖污染1 现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。2 治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸及水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。十五、 外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，致使面层空鼓脱落。2 治理：当瓷砖墙面有空鼓与脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。十六、 外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落1 现象：空鼓多出现在面层及底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落与掉粒。2 治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。十七、 木护墙面层明钉缺陷1 现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等2 治理：(1) 钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。(2) 面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm左右，然后用腻子刮平。十八、 油漆流坠1 现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。2 治理：(1) 漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。(2) 漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。十九、 油漆慢干与回粘1 现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干与回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2 治理：(1) 漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。(2) 慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。二十、 漆膜起泡1 现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜及物面基层，或面漆及底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。2 治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。二十一、 漆膜生锈1 现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。2 治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。二十二、 玻璃底油灰不饱满1 现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。2 治理：(1) 玻璃未及槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。(2) 玻璃及槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。二十三、 油灰流淌1 现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。2 治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。二十四、 裱糊腻子皱结1 现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。2 治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。二十五、 裱糊浆液流坠1 现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。2 治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。二十六、 壁纸裱糊的壁纸边翘起1 现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。2 治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。二十七、 壁纸裱糊空鼓1 现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性与及基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。2 治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。装饰工程质量预防控治一、灰面灰起泡、开花、有抹纹1. 施工准备：(1) 材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。(2) 机具准备根据工程特点与抹灰工程类别准备机械设备与抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。(3) 技术准备1) 审查图纸与制定施工方案。要根据工程特点与现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序与施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚与墙面抹灰，但对于高级装修工程要根据具体情况确定。2) 材料试验与试配工作。3) 确定花饰与复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。4) 组织结构工程验收与工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量与进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查:门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。5) 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。6) 组织队组进行技术交底。(4) 基层处理要求1) 砖石、混凝土与加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。2) 门窗口及立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。3) 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞与楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。4) 不同基层材料(如砖石及木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。2 操作工艺：(1) 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线与墙裙、踢脚板线。2) 中级与普通抹灰:先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度及灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3) 高级抹灰:先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(1) 室内墙面、柱面的阳角与门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器与水泥浆捋出小圆角。(2) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶:水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量的10%15%)水泥浆一道。(3) 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜及加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜及底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰与面灰宜用中砂。(2) 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。(3) 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。(4) 板条或钢丝网墙抹底层与中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。(5) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(6) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(7) 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器与密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。(8) 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶与突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度与宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3. 预控措施：(1) 纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子与阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2) 水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰及底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰膏。二、 条顶棚抹灰空鼓、开裂1.施工准备：(1) 材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。(2) 机具准备根据工程特点与抹灰工程类别准备机械设备与抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。(3) 技术准备1) 审查图纸与制定施工方案。要根据工程特点与现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序与施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚与墙面抹灰，但对于高级装修工程要根据具体情况确定。2) 材料试验与试配工作。3) 确定花饰与复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。4) 组织结构工程验收与工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量与进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查:门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。5) 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。6) 组织队组进行技术交底。(4) 基层处理要求1) 砖石、混凝土与加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。2) 门窗口及立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。3) 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞与楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。4) 不同基层材料(如砖石及木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。2.操作工艺：(1) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。(2) 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边平。(3) 抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应及板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，及墙面抹灰相同。顶棚的高级抹灰，应加钉长350450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。(4) 灰线抹灰应符合下列规定:1) 抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置:2) 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；3) 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀,罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。(5) 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹与气泡、接槎不平等现象，顶棚及墙面相交的阴角，应成一条直线。(6) 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。3.预控措施：(1) 顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面与间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40cm，四周应在一个水平面上。(2) 钉板要钉牢，板条间距以710mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，抹压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生与板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cm，接头处应留出35mm缝隙。(3) 抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀与干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀与少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以35mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过3×3mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层67成干时，抹1:2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在57mm，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致，找平层67成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡与抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。三、 干粘石饰面空鼓1. 施工准备：(1) 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。(2) 砂:中砂，使用前过5mm孔径的筛子，根据需要过纱绷筛。(3) 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。(4) 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，不含未熟化的颗料。(5) 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。2. 操作工艺：(1) 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。(2) 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。(3) 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆。(4) 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。(5) 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。(7) 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。3. 预控措施：(1) 作好基层处理:用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。(2) 施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等杂物清理干净。(3) 如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整。四、 干粘石饰面面层滑坠1. 施工准备：(1) 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。(2) 砂:中砂，使用前过5mm孔径的筛子，根据需要过纱绷筛。(3) 石渣:颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求。(4) 石灰膏:使用前1个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，不含未熟化的颗料。(5) 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。2. 操作工艺：(1) 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水。(2) 吊垂直，套方，找规矩，拉通吊垂直，分层点抹灰饼。(3) 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆。(4) 弹线分格，粘分格条、滴水线:按图要求分块，弹线。(5) 抹粘石砂浆，粘石:粘石砂浆表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起条，勾缝；起条后可用素水泥膏将缝内勾平勾实，修理。(7) 养护:常温施工粘石后24h后浇水养护。3. 预控措施：(1) 底灰一定要抹平直，凹凸误差应小于5mm。(2) 根据施工季节、温度、材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量；砖墙墙面吸水多，混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透，对不同材质的墙面应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜。(3) 防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子掸点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢。五、 聚合物水泥砂浆喷涂饰面与滚涂饰面颜色不均1. 施工准备：做好打底层。一般用1:3水泥砂浆，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格缝。2. 操作工艺：(1) 喷涂饰面1) 波面喷涂喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直墙面，相距 ，空压机压力为0.40.6mm 。喷涂必须连续进行，接 “槎”处应留在分格缝处。2) 粒状喷涂采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应及墙面垂直，相距3050cm左右。3) 炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。冬期砂浆拌合后须在5以上室内放置，喷涂时操作环境温度不宜低于-5。4) 门窗与不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。(2) 滚涂饰面1) 色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。2) 滚涂方法分干滚与湿滚两种。干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛即可。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，否则会造成表面色泽不一致。干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。3) 最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙面。横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。4) 如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。5) 每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。3、预控措施：(1) 一个栋号需用的原材料应一次备齐，划为专用。各色颜料应事先混合均匀备用。配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，水泥及颜料配合比必须采用重量比，并应仔细混合均匀。配制砂浆时，材料配合比与砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水。砂浆拌合后最好在2h内用完，不得超过4h。(2) 基层的材质应一致。墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐。炎热干燥季节喷涂施工前，墙面应洒水湿润。混凝土墙体喷涂前应喷刷107胶:水=1:3的溶液，进行基层处理；加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷107胶:水=1:2的溶液，进行基层处理。室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。(3) 雨天或预计下雨时不得施工。常温施工时，为使颜色均匀与避免析白，应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙与疏水剂甲基硅醇钠(先用硫酸铝中与至pH值为89.冬期施工时，应掺入分散剂与抗冻剂氯化钙。湿滚法滚子蘸水量应一致。六、 聚合物水泥砂浆喷涂饰面与滚涂饰面严重污染1. 施工准备：做好打底层。一般用1:3水泥砂浆，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格缝。2. 操作工艺：(1) 喷涂饰面1) 波面喷涂喷头遍时基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀呈波状，不挂流，颜色一致。喷涂时枪头应垂直墙面，相距 ，空压机压力为0.40.6mm 。喷涂必须连续进 行，接“槎”处应留在分格缝处。2) 粒状喷涂采用喷斗进行，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆，第二、三遍应有适当间隔，以表面布满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为原则。喷斗应及墙面垂直，相距3050cm左右。3) 炎热干燥季节，喷涂施工前墙面需洒水湿润。冬期砂浆拌合后须在5以上室内放置，喷涂时操作环境温度不宜低于-5。4) 门窗与不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。(2) 滚涂饰面2) 色浆罩面后，滚涂必须紧跟进行，否则易出现浆少砂多、颜色变深的“翻砂”现象，辊子运行要轻缓平稳，直上直下，以保持花纹均匀一致。3) 滚涂方法分干滚与湿滚两种。干滚法辊子上下一个来回，再向下走一遍，表面均匀拉毛即可。滚涂遍数过多，易产生翻砂现象。湿滚法要求滚时辊子蘸水上墙，一般不会有翻砂现象，但应注意保持整个表面水量一致，否则会造成表面色泽不一致。干滚法施工工效较高，花纹较粗；湿滚法比较费工，花纹较细。4) 最后一遍辊子运动必须自上而下，使滚出的花纹有自然向下坡度，以免日后积尘污染墙面。横滚的花纹易积尘污染，不宜采用。5) 如产生翻砂现象应再薄抹一层砂浆重新滚涂，不得事后修补。6) 每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。3. 预控措施：(1) 阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。(2) 一般宜采用波面喷涂。采用粒状喷涂时要喷成点状质感，不得采用细碎颗粒喷涂。(3) 采用粒状喷涂时，砂浆稠度必须控制在1011cm。(4) 用木质素磺酸钙作为分散剂。(5) 喷涂砂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠，也可采用外罩甲基硅醇钠的方法。在没有甲基硅醇钠的地区，可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。(6) 107胶必须易及水混溶，掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。(7) 墙体基层必须平整，突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层(如加气混凝土)，应在喷涂前刷107胶水溶液，进行基层处理。(8) 花纹质感有局部“翻砂”处及时返修。不宜采用横滚花纹。七、 彩色弹涂饰面流坠1. 施工准备：用1:3水泥砂浆做1013mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。2. 操作工艺：(1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。(2) 弹点时，按色浆分色每人操作一种色浆，流水作业。即一人弹第一种色浆后，另一人紧跟弹另一种色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。(3) 色浆稠度以1314cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。(4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小与疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样板，以保持整个墙面花点均匀一致。(5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加23/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。3. 预控措施：根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。八、 彩色弹涂饰面色点起粉掉色1. 施工准备：用1:3水泥砂浆做1013mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。2. 操作工艺：(1) 将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。(2) 弹点时，按色浆分色每人操作一种色浆，流水作业。即一人弹第一种色浆后，另一人紧跟弹另一种色浆。弹点应均匀，相互衬托要一致。弹出的色浆应近似圆状。(3) 色浆稠度以1314cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。(4) 弹涂前应根据设计要求的花点大小与疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样板，以保持整个墙面花点均匀一致。(5) 色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加23/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入一倍酒清搅拌均匀后使用。3. 预控措施：(1) 过干的基层，弹涂前应喷水湿润。(2) 严格控制颜料比例，氧化铁黑重量不超过10%，其它不超过5%。九、 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落1. 施工准备：基层处理。对于缺棱掉角的基层，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面收缝隙应用腻子填补齐平。2. 操作工艺：(0) 薄涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、扇部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(1) 厚涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(2) 复层涂料主要工序:修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、施涂主层涂料、滚压、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3. 预控措施：(1)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率与酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。(2)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。(3)基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。(4)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。(5)喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。(6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。十、 外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕明显，流坠。1. 施工准备：