加气站质量管理手册.doc

XXX公司城建加气站质量管理手册2014年12月22日40目 录颁布令- 3质量方针- 4组织机构图- 5组织机构人员分工图- 6充装工艺流程图- 7岗位人员任命书- 8第一章 管理制度一、 各类人员岗位责任制- 9二、 钢瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度- 12三、 安全管理制度- 12四、 用户信息反馈制度- 13五、 压力容器、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度- 13六、 计量器具与仪器仪表校验制度- 13七、 钢瓶检查登记制度- 14八、 钢瓶储存、发送制度- 14九、 资料保管制度- 14十、 不合格钢瓶处理制度- 14十一、 各类人员培训考核制度- 15十二、 用户宣传教育及服务制度- 15十三、 事故上报制度- 15十四、 事故应急救援预案定期演练制度- 16十五、 消防器材定期检验管理制度- 16十六、 安全防火、防爆、防雷电、防静电制度- 16第二章 安全技术操作规程一、 瓶内残液处理操作规程- 17二、 钢瓶充装前、后检查操作规程- 17三、 钢瓶充装操作规程- 18四、 设备操作规程- 20五、 事故应急处理操作规程- 20第三章 事故应急组织人员分工图- 21事故应急救援预案- 22第四章 工作记录和见证材料（附表） 一、钢瓶收发记录- 29二、新瓶和检验后首次投入使用钢瓶的抽真空置换记录- 30三、残液处理记录- 31四、钢瓶充裝前、后检查和充装记录- 32五、不合格钢瓶隔离处理记录- 33六、质量信息反馈记录- 34七、设备运行、检修和安全检查记录- 35八、液化石油气罐车装卸记录- 36九、安全培训记录- 37颁 布 令XXX公司城建加气站根据特种设备安全法、液化石油气瓶充装站技术条件、危险化学品安全监督管理条例、TSGR4001-2006气瓶充装许可规则的规定，修订本质量管理手册。质量管理手册是保障安全生产的重要文件，现已通过审定，予以批准颁布，并自2014年12月22日起正式实施。望液化石油气充装站全体人员认真学习并严格执行，始终保持质量体系有效运行，确保安全生产，文明生产，为广大用户提供热忱、快捷、优质的服务。 XXX公司城建加气站 2014年12月22日质 量 方 针液化石油气充装站的质量方针是：安全第一 用户至上 诚信服务 保质保量 XXX公司城建加气站 2014年12月22日组 织 结 构 图站长技术负责人充 装 员检 查 员安 全 员收 发 员装 卸 人 员维 修 人 员组织机构人员分工图站长：李玉梅技术负责人：温全友充 装 员：检 查 员：安 全 员：收 发 员：装 卸 人 员：维 修 人 员： 钢瓶充装工艺流程图气源出站抽残液检查卸车储存充装试漏复称粘贴警示标签和充装合格证更新阀垫报废处理超期使用或超期未检等不合格者者者检验气瓶不合格不合格妥善处理不合格岗位人员任命书各位员工：为了加强本液化石油气充装站的质量管理及充装工作质量，明确充装安全职责，实行定岗定人，确保各项工作的顺利进行，经研究决定对各岗人员任命如下：站长： 负责本充装站的全面工作。技术负责人： 负责本充装站的各项技术工作。安全员： 负责本充装站的安全工作。检查员： 负责气瓶的检查工作。充装员： 负责气瓶的充装工作。气瓶收发员：负责气瓶的收发工作。装卸人员： 负责气瓶的装卸工作。维修人员： 负责设备维修、保养工作。 XXX公司城建加气站 站长： 2014年 12月 22 日第一章 管理制度一、各类人员岗位管理责任制（一）站长岗位责任制1、对安全生产和管理工作全面负责,负责站内日常管理，完善管理规章制度, 组织安全教育培训。定期进行安全检查，监督各岗位设备操作规程和岗位责任制的执行。3、定期对站内设备、安全记录进行抽查，认真落实特种设备检修、检测计划，使设备完好率达到100%，确保本站生产安全。4、组织不定期开展应急预案的演练，明确救援岗位的职责，确保做到抢险器材齐全、保管良好、使用熟练、组织有序。5、接受上级领导和安全监察部门的安全检查和指导。（二）技术负责人岗位责任制1、负责技术管理工作,指导职工遵守国家法律、法规和安全操作规程。定期组织安全生产检查，负责各种事故和违章违纪的调查处理。2、制定年度安全教育培训计划,定期对员工进行技术培训，经培训考试合格后持证上岗，不断提高员工操作水平。3、制定特种设备检验检测计划，做好特种设备的维护和保养，完善、更新设备档案、资料。4、制定防火预案，组织消防演练，对突发情况提出处理方案。（三）安全员岗位责任制1、负责本站安全管理,严格执行各种规章制度和安全技术规程。2、加强站内日常安全检查，对气瓶充装、抽残、卸车、维修实施监督检查，发现隐患，及时处理。3、定期对站内特种设备、消防器材进行安全检查，确保站内设备在有效期内安全运行，认真做好站内各项安全记录。（四）检查员岗位责任制1、负责气瓶检查工作,严格遵守充装安全技术规程和各种规章制度。2、充装前逐只检查钢瓶的制造标志和检验标志。包括制造厂名称、气瓶制造许可证号、出厂编号、公称工作压力、实际重量、实际容积、出厂年月、检验日期。对附件不全、损坏、瓶体严重腐蚀、有表面缺陷、瓶体变形、不合格、超期气瓶严禁充装。充装后逐只对瓶装气瓶进行检查,包括安全附件检查、瓶体检查、泄漏检查、复称检查、充装合格证、警示标签检查。做好检查记录。（五）充装员岗位责任制1、充装员须取得气瓶充装作业资格,遵守各项管理制度和气瓶充装操作规程，严格执行“七不准充装”制度。2、充装前检查气瓶是否经检查员检查符合安全要求，严禁充装不合格、超期气瓶,对附件缺损的气瓶要配齐附件后方可充装。3、充装时精力集中，操作中发现设备运行不正常或有其它险情，应立即切断电源，关闭各种阀门，停止充装。4、对充装后的气瓶进行复检，复检率、复称率、检漏率100%，不超装或短斤少两,对复检不合格或漏气的钢瓶及时处理，严禁充装的不合格气瓶出站。粘贴警示标签和充装合格证,做好充装记录,（六）收发员岗位责任制1、遵守安全管理规定，掌握气瓶的维护、保养、使用安全知识。2、认真做好气瓶出库前安全检查，确保钢瓶合格配件齐全；空瓶入库认真检查钢瓶外观情况、检验周期和配件是否齐全；3、认真做好收发工作，对不合格钢瓶要分开存放,建立气瓶登记台帐。对液化石油气瓶用户使用常识指导，服务热情周到。（七）装卸员岗位责任制1、熟悉钢瓶的维护、保养、使用安全知识和安全管理有关规定。2、钢瓶装卸要轻拿、轻放、直立，严禁倒放，严禁相互碰撞。3、对不合格、附件不齐的钢瓶，经安全员（检查员）确认后，妥善处理。空瓶、重瓶分开存放，严禁空瓶、重瓶混放（八）维修人员岗位责任制1、熟悉站内的所有设备及器材，经常维护保养，确保设备完好。2、对钢瓶角阀阀杆处漏气更换密封件（阀座、阀芯处漏气应送往检验机构检验，不得自行更换）。修理时要先关闭角阀，再更换密封件。3、严格按照操作规程使用防爆工具，在专门的维修间进行。二、钢瓶建档、标识、定期检验和维护保养管理制度1、对钢瓶实行登记建档，注明产地、厂家及技术参数、产品编号、出厂年月，喷涂站名、标识及使用瓶号。2、到期气瓶及时申报定期检验，站内气瓶在检验周期内。3、对站内钢瓶的角阀手柄、橡胶垫和O型圈进行维护保养（阀座、阀芯处漏气应送往检验机构检验，不得自行更换）。三、安全管理制度（一）安全教育制度1、定期开展安全生产教育培训学习,提高安全意识,特种作业人员须经法定机构培训考核合格，取得相关作业资格。2、加强对员工进行安全培训和指导。每年至少对全体员工进行两次内部安全培训，经考核合格后方能上岗。对安全培训记录并存档备查。3、加强员工职业操守教育，严格遵守操作规程,遵章守纪。(二) 安全生产制度1、成立以站长为组长,技术负责人、安全员为成员的安全领导小组。制定年度安全生产目标、年度安全培训教育计划、年度设备检修计划、制定安全生产规章制度、安全操作规程。2、建立健全各种规章制度和安全生产岗位责任制，责任到人，做到安全工作有计划、有记录，安全问题有整改措施、有处理记载。对各岗位每季度进行一次考核,每月组织一次安全生产大检查,对违反设备操作规程和劳动纪律的责任人要追究其责任。3、配备抢险救援设施设备、防护用品和防爆工具，定期进行事故救援的演练，不断提高抢险救援的能力，确保本站生产安全。（三）安全检查制度1、安全员负责所有特种设备、报警器、避雷针和灭火器等设备定期进行检查，确保站内设备、仪器、仪表符合安全使用技术条件。每天对储罐区进行巡查，防止超温、超压和泄漏。发现问题应及时处理并向站长报告。检查结果应记于安全日志中。2、安全检查员对气瓶充装前、充装中及充装后应认真检查，严格执行国家“气瓶七不充装”的规定。做好检查记录。3、充装员在充装前应检查电子秤、自动切断装置和充装枪是否完好，在充装过程中应严密监控显示屏，防止少装或超装。做好充装记录。四、用户信息反馈制度设立服务电话，欢迎用户对服务质量进行监督,对用户安全和需求跟踪服务。虚心接受用户对服务质量、气体质量及钢瓶安全的意见，对用户反馈的信息及时进行处理。保证用户用气安全、服务满意。五、特种设备的使用管理以及定期检验制度1、压力容器、压力管道、安全阀、钢瓶严格执行定期检验制度，保证定检率100%。2、对特种设备进行定期和不定期的维护保养, 严禁带病运行,非专业人员不得对特种设备及其安全附件，随意拆卸、更动。3、技术负责人、安全员定期或不定期地对设备使用进行检查，对管理维护不当而影响安全的责任人，按有关规定给予处罚。六、计量器具与仪器仪表校验制度1、严格执行国家有关计量法规、标准，加强站内计量管理。2、严格执行计量器具、仪表定期检验检定规程,定期对计量器具、仪表检定检测和日常维护保养，做到计量准确，仪表正常。七、钢瓶检验登记制度1、液化石油气钢瓶符合国家标准规定在检验周期内。 严格遵守气瓶定期检验规程,到期及时送检并登记注册,超期气瓶严禁充装。2、对进、出钢瓶做好台帐，清楚完整。对登记发现有问题的钢瓶,做好安全处理，送往检验机构处理。八、钢瓶储存、发送制度1、建立钢瓶储存、发送档案,做好台帐,设立钢瓶储存专用仓库，空瓶、实瓶、待检瓶和报废瓶要分类存放，并有明显标识。2、做好出售给用户气瓶登记建档。指导用户遵守以下安全规定：（1）安全正确使用钢瓶；（2）不得使用报废钢瓶；（3）不得私自倒装液化石油气，不得乱倒残液。九、资料保管制度1、建立完善站内特种设备安全技术档案。对压力容器、压力管道的安装及检验检测档案要求资料齐全，对检验机构每次检验检测资料要认真核对，整理入档，不准随意外借或丢失。2、对计量、仪表检定检测要归类，以指导生产操作。3、对每天充装记录、台帐要认真填写，数据真实、清楚。4、对钢瓶的登记、检验档案分类存档。十、不合格钢瓶处理制度严格遵守气瓶安全监察规定,对不合格钢瓶送往检验机构检验或作报废处理,不私自处理不合格钢瓶。十一、人员培训考核制度1、定期对作业人员培训，实时更新知识。安全管理员、气瓶充装员、气瓶检查员必须取得特种设备作业资格，持证上岗。2、每月组织员工进行一次业务、安全和消防知识学习培训，经考核合格后方可上岗。积极参加有关部门安全业务培训。3、加强日常生产操作应急演练，熟悉处理事故技能。十二、用户宣传教育及服务制度1、指导用户正确使用钢瓶,掌握基本的使用常识。做到会检查是否漏气,掌握正确的点、熄火方法。发现液化气泄漏时,能够冷静停止使用,会紧急处理。发生火灾能及时求救控制后果。做到钢瓶不得靠近热源，直立使用，不卧放或倒置使用,不采用高温或明火对钢瓶加温；瓶内有残液时，应送往充装站进行封闭式回收，不私自乱倒残液。对待用户的求助及时处理,有效防止意外事故的发生。2、以人为本，优质服务,诚信经营。十三、事故上报制度1、按照“安全第一，预防为主”的方针，当发生事故时，按照应急预案组织抢救,根据事故情况及时报告。一般事故，应及时上报经理、技术负责人；较大事故，向市质量技术监督局、安全生产监督管理局等有关单位报告；重大火灾事故，直接与消防部门报告。3、事故上报内容：（1）事故发生的单位、联系电话；（2）事故发生的时间、地点、设备名称；（3）人员伤亡及经济损失；（4）重大事故在2小时内上报主管部门。6、事故上报电话：消防火警电话：119医院急救电话：120公安报警电话：110湖北襄阳特种设备检验检测研究院电话：0710-3423381襄阳市质量技术监督局电话：0710-3564631襄阳市安全生产监督管理局电话：0710-3442110十四、事故应急救援预案定期演练制度1、加强事故的防范, 根据安全生产工艺特点、设备状况，制定事故应急救援预案,组建抢险队伍，配备消防和防护用品。2、组织员工学习事故应急救援预案,每年定期开展一次事故应急救援演练。认真做好演练记录，总结经验，及时修订预案。3、服从各安全主管部门的管理与指导,自觉接受安监、质监、消防、燃气主管部门的监督检查，对每次检查中指出的问题应认真整改，整改直至符合国家相关要求。十五、消防器材定期检验管理制度1、站内消防器材，统一分配，定点放置，任何人不得随意改动。2、消防器材执行专人挂牌管理，定期对消防器材进行自查，对检查发现的问题，及时整改做好记录。按时将消防器材送往消防部门检验，确保消防器材齐备完好。十六、安全防火、防爆、防雷电、防静电制度1、按照“安全第一，预防为主”的原则,站内严禁烟火。2、进站机动车辆必须戴防火装置,站内电气设施必须进行防爆处理。3、钢瓶残液处置,应用残液回收装置封闭式回收，严禁乱倒。4、站内所有特种设备、仪表衡器、消防器材、避雷及静电接地装置严格进行定期检验与检定，确保在有效期内使用。5、坚持站内安全巡查制度，认真检查储罐、管道、阀门及其它附件结合处，严防泄漏中毒或燃烧爆炸。第二章 安全技术操作规程一、瓶内残液处理操作规程1、进行残液回收处理前，应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常，若有异常情况应及时妥善解决。2、抽残液过程操作顺序：打开气相阀，向瓶内充入液化石油气气体，观察瓶内压力高于回收罐压力时，关闭气相阀；将钢瓶倒置，打开回收罐进液阀，使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内，将钢瓶直立，关闭钢瓶角阀，同时关闭进液阀。3、操作时，要求轻拿轻放钢瓶，严禁扔、摔、砸、撞、滚；注意观察压力指示，确保抽残液干净彻底。二、钢瓶充装前、后检查操作规程（一）充装前的检查：充装前的钢瓶须逐只进行检查，有下列情况之一者，禁止充装：（1）非自有钢瓶；（2）非制造许可单位制造的钢瓶；（3）超过检验周期、未经检验合格的钢瓶（4）瓶体表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形以及其它有严重外部损伤缺陷的钢瓶；（5）钢瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的钢瓶；（6）内部无剩余压力的钢瓶。属于下列情况之一的液化石油气钢瓶，必须先进行妥善处理，否则，严禁充装：（1）颜色、标识不符合规定，表面漆色脱落严重的；（2）附件不全、损坏、不符合规定的；（3）首次充装未进行置换的；经检查合格的钢瓶放至可充装区，将不合格的钢瓶放至不可充装区。（二）充装过程中的检查：充装中注意观察瓶体有无变化、变形，焊缝有无泄漏;检查瓶口、瓶阀有无渗漏、漏气现象。若出现异常，应立即停止充装，查明原因经处理后才能进行充装或另行处理。（三）充装后的检查：充装后的钢瓶应逐只进行检查，重点检查瓶体及瓶阀是否有漏气现象,瓶体有无变化、变形。对发现的问题钢瓶立即妥善处置。充装秤、复称秤在检定周期内使用, 充装后的钢瓶逐瓶进行称重复称。对复称超装的送往残液处理岗位回收超出部分,欠装的送往充装岗位补足。三、钢瓶充装操作规程1、钢瓶充装人员必须取得特种作业人员证书，持证上岗。2、充装前应认真检查充装泵、阀门、管道、储罐、磅秤、充装枪等是否正常。3、调整、校验台秤。4、打开储罐气、液相阀门，检查有无漏气现象。5、对待充装气瓶进行外观检查，是否符合安全要求,不合格的不得充装。6、将空瓶置于台秤中央，接好充装枪，打开钢瓶角阀，启动充装泵缓慢进行充装。充装时不得有碍称重准确度的物体，以防止超装。7、认真观察充装过程是否正常，发现问题及时处理，做好记录。8、钢瓶充装完毕，先关闭钢瓶角阀和充装枪开关,后卸下充装枪；停止充装作业时，先停止充装泵工作，再关闭储罐气、液相阀门。9、充装后逐瓶进行复称，误差应为0.2kg；同时对逐只重瓶安全检查是否有漏气现象,发现不合格未经安全处理的重瓶，不得入库、销售。四、设备操作规程（一）烃泵操作规程1、启动前的准备：（1）检查储罐的液位和压力；（2）检查管道连接和阀门开启情况；（3）将烃泵阀门打开；（4）由一人手动皮带轮，检查泵内有无卡、涩、松动现象；禁止二人同时操作，防止转动部位绞伤。2、启动运转（1）打开启动开关；（2）检查泵内有无杂音、漏气、漏油、发热等不正常现象，若有不正常现象，应立即停车检查，排除故障后再启动。（3）泵的进出口压差一般应保持在0.4MPa左右，最高不超过0.5MPa。(4)进口阀门要开大，不能用它调节液体流量。3、输送液体完毕，应按动电钮停车，并关闭所有阀门。（二）循环压缩机操作规程1、启动前的准备：（1）检查管线连接状况，阀门开启情况特别要注意出气阀门是否开启;（2）检查机内润滑油应在正常油位，若不足应予补充。（3）检查气液分离罐内的残液是否超过正常液位，若超过正常液位则应排除。（4）打开循环压缩机前、后进、排气阀。5）由一人手动皮带轮，检查循环压缩机内有无卡、涩、松动现象；禁止二人同时操作，防止转动部位绞伤。2、启动运转：（1）打开启动器，检查循环压缩机转动方向应符合要求;（2）检查循环压缩机应无杂音、过热、漏油、漏气现象;（3）检查压力表、温度计等仪表的指示值应与工作状况相适应;（4）观察排气温度应不超过100;（5）油压表的压力应超过曲轴箱中的压力值，国产压缩机润滑油压力大于0.1MPa;（6）发现异常情况，应立即停车检查处理。3、停车：（1）关闭进、排气阀;（2）关闭启动器。五、事故应急处理操作规程液化石油气是城镇居民的生活燃气，具有热值高、无污染等特点，深受用户欢迎。但是，由于液化石油气爆炸极限很低（1.59.5%），在储存、使用过程中一旦泄漏，很容易达到爆炸极限，遇到火源就会发生燃烧爆炸。因此，熟练掌握液化石油气火灾扑救技能，对于保障人民生命财产安全，具有十分重大的意义。1、液化石油气具有如下特性：（1）常温气态，易燃，发热值可达10000Kcal/Kg。（2）气态液化石油气比空气重（密度为1.52.0），易在低洼处聚集。（3）液态液化石油气比水轻（密度为0.50.6），如泄漏至大气层遇火源就会形成混合气体爆炸，其危险性比气态液化石油气更大。（4）蒸发潜能较高，气化时大量吸热，易使设备和管线结冰。（5）蒸气压随温度变化很大，对容器和钢瓶安全影响较大。（6）无毒，但浓度大时易使人麻痹，甚至晕倒、窒息。（7）爆炸极限为1.59.5%，危险性大。2、液化石油气引发火灾主要原因：（1）储罐、管道、阀门产品质量或安装质量差,不符合安全技术要求;钢瓶角阀关闭不严;装卸软管老化、破损、开裂或安装不牢靠,导致液化石油气泄漏。（2）违章充装、运输和使用钢瓶;在重瓶储存区擅自动火;在搬运中摔、撞;在使用过程中无人看管。（3）钢瓶超装;罐（瓶）体受到外界高温作用。3、掌握液化石油气火灾扑救措施：（1）储罐、管道和阀门泄漏、着火时应采取的措施：泄漏应急处理：发现液化石油气泄漏，不要慌乱要沉着冷静按预案要求，迅速关闭或切断泄漏源；控制明火或电源；疏散无关人员和车辆；快速报警；穿戴防静电工作服，用专用工具进行堵漏；打开喷淋装置和消防水进行稀释、溶解。着火应急处理：若是气相着火，用灭火器或沙、土扑灭即可；若是液相着火，对储罐及管道则应启动注水泵向其内部强制注入适当的水（注意对储罐留有一定的气相空间，以免超压）。（2）钢瓶泄漏、着火时应采取的措施：泄漏应急处理：发现液化石油气泄漏，应关闭角阀，打开门窗自然通风，不管电器是否在工作，均不可动其开关，以免引发火灾；若角阀关闭不严，应先将阀口牢靠堵严，再将钢瓶送往充装单位或检验部门妥善处理。着火应急处理：若是气相着火，应用湿毛巾直接覆盖角阀并迅速将其关闭；若是钢瓶倾倒液体泄漏着火，一般火势较猛，应用衣被直接将其覆盖并迅速将其直立。第三章应急救援组织人员分工图总指挥李玉梅梅指挥: 温全友堵漏人员：徐增超灭火人员：徐亮报警人员：徐增超安全警戒：宁军抢救抢修：徐增超救援电话：消防火警电话：119医院急救电话：120襄阳市公安局报警电话：110襄阳市质量技术监督局：3564631襄阳市安全生产监督管理局：3442110事故应急救援预案为加强公司内安全管理，保障人身生命安全，保护环境，有效遏制事故的发生，现根据中华人民共和国安全生产法及相关法律法规和省、市相关职能部门的要求，结合本公司实际情况，制定本预案。一、指导思想和基本原则以“安全第一，预防为主”为方针,建立统一、规范、科学、高效的救援体系。一旦站内特种设备及其附件发生事故，根据分工,快速反应、统一指挥,以最快的速度、最高的效能，有序地开展自救与社会救援,最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点。二、预案适用范围预案适用于站内储罐、管道、阀门、钢瓶、装卸设备、充装设备及相关附件发生泄漏、燃烧、爆炸事故的救援。三、预案危险源及其性质1、危险源：本站现有易发生火警、易燃易爆、大面积泄漏的部位是：充装车间、装卸车岗位、储罐区（尤其是罐体与第一道阀门连接处）。2、危险源的性质：液化石油气是易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.1%9.7%；气体比空气重约1.52倍；液体比水轻约0.5倍；在空气中扩散较慢，易向低洼处流动；常温下，由液态变成气态时的体积会扩大250倍，其体积膨胀系数为150300。四、组织领导机构与指挥系统（一）领导机构成立处置突发性事件与抢险救灾领导小组，组长：李玉梅，副组长：徐增超、温全友；成员由徐亮、宁军。（二）指挥系统凡接到突发事件的报警指令，在最短时间內成立现场指挥部。李玉梅任指挥长,负责全面工作;徐增超、温全友任副指挥长。五、报警与预警工作（一） 处置突发事件和各类重大（含以上）事故的报警：凡发生突发事件和各类重大（含以上）以上事故，均应在发生事故之后五分钟内向领导小组报告。接警后，领导小组成员必须马上赶赴事故现场。领导小组根据事态大小来确定是否上报安监、建设、质监、消防、环保等相关部门。报告内容包括突发事件和各类重大（含以上）以上事故发生的时间、地点、原因、性质、影响范围及程度。六、保持通讯系统畅通在突发事件和各类重大（含）以上事故起至灾情警报解除前，通讯工具应保持畅通。七、应急事故抢险工具1、照明器材：配备二只以上防爆手电筒或电源为24伏以下的照明灯；2、堵漏器材：防爆工具（铜质扳手、铜质榔头、木质榔头）、DN50和DN80金属缠绕垫片、三角木枕、棉布等；3、防护用品：防冻服或雨衣、长筒雨靴。八、加强演练，提高实战能力为提高对突发事件和事故的处置能力，根据站内工艺管线、槽车装卸台、储罐、钢瓶、阀门、法兰工艺特点、性能，定期组织员工有针对性地进行事故抢险演练，掌握处理事故的能力。当发生突发事件时，做到准确判断险情，施救得当，及时排除事故，避免更大的灾害。九、事故抢险程序当出现液化石油气泄漏、火灾时，应按下列抢险程序进行：1、拨打报警电话：119、110，将非本站人员迅速撤离。2、切断除消防水泵外的一切电源，熄灭一切火种。3、紧急启动消防水泵，对储罐进行喷淋降温。4、设立禁戒区，在罐区围墙外5公里范围内，禁止各种机动和非机动车辆、行人通行，并在下风向设立大范围禁戒区。5、报告当地政府、安监、质监、建设、环保等相关部门。6、如有漏气未燃，应立即查明原因，采取有效措施避免着火爆炸。7、如漏气已燃，应立即查明起火原因，用备用灭火器材进行扑救，防止储罐内压力因周围温度升高而急剧增压从而产生物理性和化学性爆炸。必要时，应打开气相放空阀（严禁打开液相阀，以免形成混合气体爆炸）泄压。8、如遇到充装、卸车等操作时发生泄漏、燃烧、爆炸，应立即尽一切可能关闭控制阀门，防止事态扩大。9、如储罐经多方努力，仍然难以控制爆炸时，应立即将人员疏散到安全地带，以免造成人员伤亡。10、注意保护好现场，以便于事故调查。十、各种事故紧急处理方法：（一）储罐超压、超液位、冒顶的处理方法：在运行中，当储罐超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理。如因液温升高造成压力增加时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶时，应根据具体情况处理。1、发现冒顶事故时，按下列要求处理：（1）立即关闭冒顶罐进液阀，将液体改进至其它罐中，及时报告。 （2）停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏，安全阀是否正常开启。 （3）检查压缩机內是否有液体。如压缩机正在运行，应立即停车，关闭气相管阀门，打开卸放阀门，排出液体，以防爆缸。 （4）待情況稳定后，將冒頂罐內的液体适当倒入其它罐中，观察罐內液位应在安全线以下。 （5）全面检查儲罐、管路、设备状况，对于已经发生或可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏部位进行检修。 2、未及时发现冒顶事故时，按下列要求处理： 由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏，在空間已形成爆炸性混合气体，情況十分危险。此时，应冷静，不能慌乱蛮干，而应在报告领导的同时，采取下列措施： （1）立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员。 （2）关闭进液总阀。 （3）停止液体输送。 （4）设置警戒线，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救工作。 （5）在各項准备工作完成后，由熟悉工艺管道的人员，从上风或侧风进入现场检查，并关闭关键性阀门或抢修堵漏。 （6）待液化石油气浓度降至安全范围时，再全面检查冒頂情況。 （7）待情況稳定后，将冒頂罐內的液体适当倒入其它罐中，观察罐內液位应在安全线以下。 （8）查明原因，根据冒頂造成的后果，做好善后处理工作。（二）儲罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：1、迅速倒罐，其方法是启动烃泵将泄漏罐內的液体抽向备用罐中。2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。3、准备好灭火器材。4、严禁用压缩机加压倒罐。5、待泄漏罐中的液化石油气抽空，周围浓度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進行抢修，必要时请检验机构帮助处理。（三）槽車卸液高压管爆裂的处理方法：当槽车卸液出现高压管爆裂时，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工应沉着冷靜，不要慌乱蛮干，采取以下措施：1、槽車押运員立即关闭紧急切断阀，切断槽車液相气源。2、运行工立即关闭卸液台上的液相阀门，切断儲罐液相气源。3、关停压缩机，关闭工艺管线上的气相阀门。4、迅速报告站领导，保护好事故现场，等待站领导处理。5、待周围浓度降至爆炸下限安全范圍后，方可进入事故现场。（四）充裝间起火的紧急处理方法：1、立即关闭进充裝间的液相总阀，切断液化石油气气源，停止烃泵运行，用灭火器和消防水控制火势，对充裝间的钢瓶进行降温或转移。2、无关人员迅速