XXX产品环境气候 测试计划.doc

XXX投注机产品环境（气候）测试计划拟制：日期：审核：日期：批准：日期：版权所有 侵权必究目 录概述61.1试件信息61.2试验性质61.3实验室标准大气条件61.4试验项目与采用标准列表61.5测试仪器与辅助设备62试件工作原理与功能概述73试件配置与测试组网图73.1试件配置框图73.2测试组网73.3单板配置74试验内容74.1低温贮存114.1.1试验参数确定114.1.2测试步骤114.2高温贮存124.2.1试验参数确定124.2.2测试步骤124.3低温工作（调压）134.3.1试验参数确定134.3.2测试步骤134.4高温工作（调压）144.4.1试验参数确定144.4.2测试步骤154.5热测试164.5.1试验参数确定164.5.2测试步骤164.6温度循环164.6.1试验参数确定164.6.2测试步骤174.7交变湿热184.7.1试验参数确定184.7.2测试步骤185附件195.1附件1：热测试数据记录19表目录表1 试验项目与试验参数（非北美市场）6表2 测试仪器列表6表3 辅助设备列表6表4 单板详细配置表7表5 试验内容与合格判据（非北美市场）7表6 热测试参数信息表16图目录图1 EUT实物配置图17图2 EUT实物配置图28图3 EUT实物配置图38Error! Reference source not found.关键词：环境、测试、摘 要：本文概要介绍了被测样品的工作原理，详细阐述了该次的测试性质，测试安排，测试手段，以与测试所需的人力、物力和时间的分配。缩略语清单： 缩略语英文全名中文解释概述1.1 试件信息中文名称型号英文名称硬件版本VER.x样品数量2套样品重量7kg电压90264Vac，样品功耗<60W样品组装等级整机级样品尺寸样品包装件重量样品包装件尺寸528 mm（长）×145 mm（高）×332 mm）（深）1.2 试验性质Ø 原型机测试 （测试前记录电源模块信息和光模块信息）1.3 实验室标准大气条件温度：+15+35相对湿度：25RH75RH标准大气压力：86106kPa 1.4 试验项目与采用标准列表表1 试验项目与试验参数（非北美市场）1.5 测试仪器与辅助设备 表2 测试仪器列表设备名称对应项目数量温湿度试验箱温度、湿度1热测试仪热测试1热测试仪热测试1表3 辅助设备列表设备名称型号数量2 试件工作原理与功能概述3 试件配置与测试组网图3.1 试件配置框图图1 EUT实物配置图1图2 EUT实物配置图2图3 EUT实物配置图33.2 测试组网3.3 单板配置表4 单板详细配置表单板名称单板数量硬件版本软件版本单板功能说明4 试验内容表5 试验内容与合格判据（非北美市场）项目编号试验项目测试项目合格判据备注1低温存储检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏测试完成后，业务正常测试完成后，各单板正常启动业务正常2高温存储检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏测试完成后，业务正常测试完成后，各单板正常启动业务正常3湿热存储检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现生锈，腐蚀测试完成后，业务正常测试完成后，各单板正常启动业务正常1低温工作检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏低温启动测试低温下上电，各单板能够正常注册、开工，后台监控无告警。时间检测设备时间与测试时间一致测试前，需要将时间与电脑时间一致单板温度查询各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能测试业务的同时进行查询，对于支持温度查询的扣板也需要查询单板电压查询各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能CPU占用率测试与常温下业务正常运行时，进行对比，不能大于80%要求给出数据指示灯查看测试指示灯与常温保持一致上下电测试要求整机启动后能正常工作单板上下电测试单板能够正常上下电，并且能够注册正常针对软件能够支持的设备进行测试单板复位测试单块单板复位能够注册正常每次复位一块单板整机复位测试整机软件复位，单板复位正常高温工作快结束时测试一次后台信息查询电子标签、版本号、电压、环境监控量等信息能正确上报详细记录系统的电压、电流值(功率数据)，以与系统配置、单板状态等高温主机软件加载高温软件加载正常简单装备测试指示灯颜色正常各电压检测正常支持检测的各器件均PASS2高温工作检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏高温启动测试高温下上电，各单板能够正常注册、开工，后台监控无告警。时间检测设备时间与测试时间一致测试前，需要将时间与电脑时间一致单板温度查询各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能测试业务的同时进行查询，对于支持温度查询的扣板也需要查询单板电压查询各单板（主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能CPU占用率测试与常温下业务正常运行时，进行对比，不能大于80%要求给出数据指示灯查看测试指示灯与常温保持一致上下电测试要求整机启动后能正常工作高温工作快结束时测试一次单板上下电测试单板能够正常上下电，并且能够注册正常针对软件能够支持的设备进行测试单板复位测试单块单板复位能够注册正常每次复位一块单板几块单板一起复位后能够注册正常每次复位多块单板整机复位测试整机软件复位，单板复位正常高温工作快结束时测试一次后台信息查询电子标签、版本号、电压、环境监控量等信息能正确上报详细记录系统的电压、电流值(功率数据)，以与系统配置、单板状态等高温主机软件加载高温软件加载正常简单装备测试指示灯颜色正常各电压检测正常支持检测的各器件均PASS3热测试内温测试测试单板低温处的温升可以在常温下进行测试，单板工作一段时间、温度稳定时，记录单板低温处的温度。芯片壳温被测芯片的各参数测试值（壳温、结温等）要达到热测试项目中器件降额要求设备外壳尽量布一个测试点（温度最高处）6温度循环检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏4交变湿热检查设备外观和机械性能试验后设备没有出现损坏各单板启动状态软件加载软件加载正常4.1 低温贮存4.1.1 试验参数确定TL（试验温度值）：-10tc1（样品温度稳定时间）：1htc2（样品恢复时间）：1htc（样品试验保持时间）：24hU（样品供电电压）：AC：220Vr（温度变化速率）：1/min4.1.2 测试步骤1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据。（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。此时，试验箱的温度也为室温。（条件试验）3) 试验箱以r/min降温到TL。（条件试验）4) 在TL温度下，等待样品温度稳定tc1小时；（条件试验）5) 在TL温度下，样品保持tc小时；（条件试验）6) 升温到25 ，r/min，恢复tc2小时，直至样品解冻，温度达到稳定。如果样品表面或内部有水滴，可以用手抖动试验样品或用室温的空气进行短时吹风。（恢复）7) 样品上电，对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。（最后检测）附：试验曲线4.2 高温贮存4.2.1 试验参数确定TH（试验温度值）：70tc1（样品温度稳定时间）：1htc2（样品恢复时间）：1htc（样品试验保持时间）：24hU（样品供电电压）： AC：220V4.2.2 测试步骤1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。此时，试验箱的温度也为室温。（条件试验）3) 试验箱以r/min升温到TH。（条件试验）4) 在TH温度下，样品温度稳定tc1小时；（条件试验）5) 在TH温度下，保持tc小时；（条件试验）6) 降温到25 ，r/min，恢复tc2小时。（恢复）7) 样品上电，对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。（最后检测）附：试验曲线4.3 低温工作（调压）4.3.1 试验参数确定TL（试验温度值）：-10tc1（样品温度稳定时间）：2htc4（样品恢复时间）：1htc：（样品在U1供电条件下保持时间）：16htc2（样品在U2供电条件下保持时间）：4htc3（样品在U3供电条件下保持时间）：4hU1（初始检测、tc试验期间、恢复和最后检测样品供电电压）：交流配置220VU2（tc2低压样品供电电压）：交流配置90VU3（tc3高压样品供电电压）：交流配置 264Vr（温度变化速率）：1/min4.3.2 测试步骤 1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。此时，试验箱的温度也为室温。（条件试验）3) 试验箱以r/min降温到TL。（条件试验）4) 在TL温度下，保持tc1小时后，将试验样品上电。（条件试验）5) 样品在U电源下工作tc小时，然后将电源电压调到U2工作tc2小时，再将电源电压调到U3工作tc3小时，整个测试过程中进行连续检测。（条件试验）6) 样品电源电压恢复至U1，升温到25 ，r/min，恢复tc4小时。（恢复）7) 对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。（最后检测）附：试验曲线图4.4 高温工作（调压）4.4.1 试验参数确定TH（试验温度值）：55tc1（样品温度稳定时间）：1htc4（样品恢复时间）：1htc：（样品在U1供电条件下保持时间）：16htc2（样品在U2供电条件下保持时间）：4htc3（样品在U3供电条件下保持时间）：4hU1（初始检测、tc试验期间、恢复和最后检测样品供电电压）：交流配置220VU2（tc2低压样品供电电压）：交流配置90VU3（tc3高压样品供电电压）：交流配置260Vr（温度变化速率）：1/min4.4.2 测试步骤 1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。此时，试验箱的温度也为室温。（条件试验）3) 试验箱以r/min升温到TH。（条件试验）4) 在TH温度下，保持tc1小时后，将试验样品上电。（条件试验）5) 样品在U1电源下工作tc小时，然后将电源电压调到U2工作tc2小时，再将电源电压调到U3工作tc3小时，整个测试过程中进行连续检测、记录数据。（条件试验）6) 样品电源电压恢复至U1，降温到25 ，r/min，恢复tc4小时。（恢复）7) 对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。（最后检测）附：试验曲线图4.5 热测试4.5.1 试验参数确定试验温度值：554.5.2 测试步骤1) 将所有热电偶的正负极导线接到数据采集器的通道接线端子上，并在测量端附近贴上标签 标明通道号。开启数据采集器，观察各热电偶的监测温度是否与室温吻合，然后用手捏住探头，观察温度显示是否迅速上升，如果有异常点，则表明热电偶感温端断开或导线连接不当（正负极接反，感温端断开或导线上的绝缘漆没有完全去掉）。（初始检测）2) 布置热电偶并固定。工作中使用热电偶时要把电偶正负级牢固的拧在一起，然后再用导热胶粘到待测温表面上，热电偶可以从单板拉手条缝隙与其他缝隙引出机箱、机柜，因此可以在不破坏设备工作现场的前提下同时进行多路温度测量。（初始检测）3) 与高温试验同时进行，在样品温度稳定后（当样品表面温度变化率小于2/h可以认为达到稳定温度），记录芯片热测试数据。表6 热测试参数信息表测试单板名称板位号测试芯片与位置号公司I级降额温度判据公司I级降额测点温度判据备注注：除了上表中的测试点，防腐蚀测试还需要在各单板温度最低的地方，布测温点。4.6 温度循环4.6.1 试验参数确定TH（试验温度值）：55TL（试验温度值）：10r（温度变化率）：1/mint(K)（温度稳定时间）：3htc（样品恢复时间）：1hU（样品供电电压）：交流配置220V4.6.2 测试步骤1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，样品通电。（条件试验）3) 以r温度变化率降温到TL，保持t(K)小时，试验过程中连续记录数据。（条件试验）4) 以r温度变化率升温到TH，保持t(K)小时，试验过程中连续记录数据。（条件试验）5) 重复3）、4）两个步骤。（条件试验）6) 将温度以r变化率降温到25，恢复tc小时。（恢复）7) 进行最后检测。（最后检测）附：试验曲线4.7 交变湿热4.7.1 试验参数确定TH（试验温度值）：40D（试验设置湿度值）：95RHtc（样品恢复时间）：1hU（样品供电电压）：交流配置220V4.7.2 测试步骤1) 试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据。（初始检测）2) 将处于室温的试验样品，样品通电。（条件试验）3) 试验箱湿度在1h内升到D，试验箱温度保持在25；（条件试验）4) 将试验箱温度在3h内升到TH，湿度保持在D不变；（条件试验）5) 试验箱温度在TH，湿度在D，保持9h；（条件试验）6) 将试验箱温度在3h内降到25，湿度保持在D不变；（条件试验）7) 试验箱温度在25，湿度在D，保持9h；（条件试验）8) 重复步骤4）7）一遍；（条件试验）9) 将试验箱湿度在1h内恢复到50RH，温度稳定在25；（条件试验）10) 试验箱在25、50RH条件下，样品保持tc小时进行恢复；（条件试验）11) 进行最后检测。（最后检测）附：试验曲线5 附件5.1 附件1：热测试数据记录温度： ； 电压： ； 样品温度稳定时间： 测试单板名称板位号测试芯片与位置号器件热参数合格判据测试数据备注