生产过程中的主要职业危害预防措施.docx

生产过程（工业锅炉）中主要职业危害预防措施锅炉是工业生产中常见、特别容易发生灾害事故特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众健康，故对工业锅炉职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠措施加以预防。 一、 锅炉爆炸事故危害和预防措施 要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成锅筒中饱和水爆炸事故等。1.锅炉爆炸事故主要原因分析 锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150钢制压力容器要求；焊接质量粗糙不符合JB775压力容器锻件技术条件要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视和监测，造成严重缺水或超过设计上规定最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应检验维护等。2.锅炉爆炸事故预防 加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员培训教育；加强设备定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成事故，在设计制造中注意按锅炉标准计算强度，使其有足够安全系数；采用能承受较高压力且直径小水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高部件是省煤器，故额定热功率4.2mW锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量6t/h锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确“撤火放气加火”操作步骤进行操作。     二、 锅炉房噪音危害因素分析及控制措施     1.职业危害     一般情况下，锅炉房噪声在7080dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生噪声主要是由锅炉本身燃油雾化和燃烧过程所产生，其次才是风机、水泵噪声。     2.锅炉房噪声控制措施     a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶皮等密封。     b.针对燃煤锅炉隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2处进风1处排风，各自安装消声器（中间加吸音片采用圆柱直管式），可降噪200dB(A)以上。     c.采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料锅炉：燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽空气或气压方法，在燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。     d.锅炉房内产生噪声源风机、水泵等机组：尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境危害。     三、 工业锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质危害和控制措施     1.主要通过加强管理，完善各类法规，依据安全生产法、职业病防治法和GB5044职业性接触毒物危害程度分级在规定，实行职业卫生防护监测及预防控制。     2.在工业锅炉项目建设时，严把“三同时”审验关，使降噪和降尘装置和锅炉房建设同步进行。     3.改进工艺措施，逐步将普通燃煤炉改为型煤炉生产，以减少二氧化硫、烟尘排放，同时定期开展大气排放监测，以控制达标排放。     4.控制锅炉烟尘和二氧化硫排放浓度，采用除尘、脱硫一体化，具体包括：已经在锅炉上设置旋风除尘器可以采用复合多管道旋风除尘器替代，可使除尘效率提高10左右，再在其后串联湿式脱硫装置组成干湿组合式除尘脱硫系统；对已采用水膜除尘器除尘则可在除尘器内增设错流涤气装置，即锅炉产生有毒有害气体先经过水膜除尘，于经过错流涤气（可用pH=10NaOH溶液涤气脱硫），来有效去除有毒有害物质。      5.除上述炉外除尘脱硫方法，采用炉膛尾部加旋风燃尽室、煤内掺加脱硫剂等炉内方法也有很好效果。