液压爬升模板施工技术规程报批稿最后定稿.doc

UDC中华人民共与国行业标准 P JGJ XXX200X液压爬升模板施工技术规程Technical specification for construction of the hydraulic climbing formwork（报批稿）2009-03-16200XXXXX发布 200XXXXX实施中 华 人 民 共 与 国 住 房 与 城 乡 建 设 部 发布第 44 页中华人民共与国行业标准液压爬升模板施工技术规程Technical specification for construction of the hydraulic climbing formworkJGJ XXX200XJ XX200X主编单位：江苏江都建设工程批准部门：中华人民共与国住房与城乡建设部施行日期：200X年XX月XX日中国建筑工业出版社200X 北 京前 言本规程是根据住房与城乡建设部建标2008102号关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）通知要求，由江苏江都建设工程会同全国有关单位共同编制而成。在编制过程中，编制组进行了广泛深入调查研究，认真总结液压爬升模板施工实践经验，及国家现行其他工程技术规范配套，并在广泛征求意见基础上，制定了本规程。本规程共11章19节与8个附录，其主要内容包括：总则、术语与符号、基本规定、爬模施工准备、爬模装置设计、爬模装置制作、爬模装置安装及拆除、爬模施工、安全规定、爬模装置维护及保养、环保措施、附录。本规程中以黑体字标志条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房与城乡建设部负责管理与对强制性条文解释，由江苏江都建设工程负责具体技术内容解释。（地址：江苏省江都市舜天路200号建工大厦，邮政编码：225200）本规程主编单位、参编单位与主要起草人：主 编 单 位：江苏江都建设工程参 编 单 位：中国建筑科学研究院北京市建筑工程研究院中建一局集团建设发展上海建工（集团）总公司江都揽月机械中建柏利工程技术发展多卡（上海）建筑工程咨询广州市建筑集团北京奥宇模板主要起草人：王 健 张良杰 赵玉章 施炳华 谢庆华陆 云 张玉松 丁成堂 张宗建 张志明刘文赞 符史勇 杨晓东 黄 勇 刘国恩任海波 主要审查人：徐义屏 孙振声 糜嘉平 毛凤林 高小旺刘 平 胡长明 赵正嘉 汪道金 李景芳胡 健 目 次1 总则12 术语与符号22.1 术语22.2 符号33 基本规定44 爬模施工准备54.1 技术准备54.2 材料准备55 爬模装置设计75.1 整体设计75.2 部件设计85.3 计算106 爬模装置制作12 制作技术要求126.2 制作质量检验标准127 爬模装置安装及拆除147.1 安装前准备工作147.2 安装程序147.3 安装技术要求157.4 安装质量验收标准167.5 拆除168 爬模施工188.1 施工程序188.2 爬模装置爬升188.3 钢筋工程208.4 混凝土工程208.5 工程质量验收标准219 安全规定2210 爬模装置维护及保养2411 环保措施25附录 A 油缸与架体爬模装置示意图26附录 B 千斤顶与提升架爬模装置示意图27附录 C 爬模装置设计荷载标准值28附录 D 承载螺栓承载力计算29附录 E 支承杆承载力计算30附录 F 导轨刚度计算31附录 G 爬模工程垂直偏差测量记录表32附录 H 爬模施工安全检查表33本规程用词说明34引用标准名录35附：条文说明Contents1 General guidance12 Term and symbol22.1 Term22.2 Symbol33 Basic provision44 Climbing formwork construction preparation54.1 Technique preparation54.2 Materials preparation55 Climbing formwork equipment design75.1 Layout design75.2 Component design85.3 Calculation106 Climbing formwork equipment production126.1 Fabrication technical requirement126.2 Production quality checking standard127 Climbing equipment installation and disassembly147.1 Preparation before assembly147.2 Assembly procedure147.3 Assembly technical requirement157.4 Assembly quality checking standard167.5 Disassembly168 Climbing formwork construction188.1 Construction procedure188.2 Climbing formwork equipment188.3 Steel reinforcement work208.4 Concrete work208.5 Construction quality check and acceptance standard219 Safety regulation2210 Protecting climbing equipment maintenance2411 Environment measures25Appendix A cylinder and climbing bracket climbing device section drawing26Appendix B jack and lift yoke climbing device section drawing27Appendix C climbing device standard design load28Appendix D bearing screw carrying capacity calculation method29Appendix E climbing rode carrying capacity calculation method30Appendix F climbing rail rigidity calculation method31Appendix G survey note of climbing formwork vertical windage32Appendix H climbing formwork construction safety checking list33The instruction glossary illustration34Quotation standard catalogue35Appendix: item illustration1 总 则 为使混凝土结构工程采用液压爬升模板施工，做到技术先进、经济合理、确保施工安全与工程质量，制定本规程。 本规程适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程液压爬升模板施工。 爬模装置设计、制作、安装及拆除、爬模施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准规定。2 术语与符号2.1 术语2.1.1 液压爬升模板施工 construction of hydraulic climbing formwork爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业施工工艺，简称爬模。2.1.2 爬模装置 integrated device of climbing formwork为爬模配制模板系统、架体及操作平台系统、液压爬升系统及电气控制系统总称。2.1.3 承载体 load-bearing item将爬模装置自重、施工荷载及风荷载传递到混凝土结构上承力部件，包括：锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座及支承杆、承载铸钢楔等。2.1.4 锥形承载接头 embedded item由锥体螺母与预埋件组成，预埋件锚固在混凝土内，锥形接头外端通过承载螺栓及挂钩连接座连接。 承载螺栓 force bearing bolt固定在墙体预留孔内或及锥形承载接头连接，承受爬模装置自重、施工荷载及风荷载专用螺栓。2.1.6 挂钩连接座 suspension shoe 将爬模装置自重、施工荷载及风荷载传递给承载螺栓组合连接件。2.1.7 支承杆 climbing rod千斤顶爬升轨道与爬模装置承重支杆。2.1.8 承载铸钢楔 force bearing cast steel wedge内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工铸钢件，埋设于支承杆及楼板相交处，承受支承杆传递承载力。 液压油缸 hydraulic cylinder以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下防坠爬升器带动爬模装置爬升一种动力设备，简称油缸。 液压升降千斤顶 hydraulic jack内带楔块自动锁紧液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升另一种动力设备，简称千斤顶。 防坠爬升器 fall protection climber分别及油缸上、下两端连接，通过具有升降与防坠功能棘爪机构，实现架体及导轨相互转换爬升部件。2.1.12 液压控制台 hydraulic control unit 由电动机、油泵、油箱、控制阀及电气控制系统组成，用以控制油缸或千斤顶进油、排油，完成爬升或下降操作设备。 导轨 climbing rail设有等距梯挡型钢，固定在承载体上，作为架体运动轨道。2.1.14 架体 climbing bracket分为上架体与下架体，架体平面垂直于建筑外立面，其下架体通过架体挂钩固定在挂钩连接座上，是承受竖向与水平荷载承重构架。上架体坐落在下架体上横梁上，可以水平移动，用于合模脱模。2.1.15 架体防倾调节支腿 adjustable strut to prevent inclinded bracket固定在下架体上，导轨穿入其中，将爬模装置产生荷载传递给混凝土墙体或导轨，并防止架体倾斜可调承力部件。2.1.16 提升架 Lifting frame千斤顶爬模装置主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板几何形状，承受模板与操作平台全部荷载。2.1.17 纵向连系梁 longitudinal coupling beam 用于架体或提升架之间纵向连接型材或桁架。2.1.18 操作平台 operation platform 用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具与材料工作平台，分为上操作平台、下操作平台与吊平台。2.1.19 机位 position of hydraulic cylinder油缸或千斤顶在爬模装置上平面设计位置。2.1.20 工作荷载 working load单个油缸或千斤顶承受爬模装置自重荷载、施工荷载及风荷载总与。2.2 符号Fk1上操作平台施工荷载标准值；Fk2下操作平台施工荷载标准值；Fk3吊平台施工荷载标准值；Gk爬模装置自重荷载标准值；K安全系数;S荷载效应组合标准值；Wk77级风力时风荷载标准值；Wk99级风力时风荷载标准值；支承杆计算长度系数； 3 基本规定 采用液压爬升模板施工工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计及工作荷载计算；并对主要受力部件（承载螺栓、支承杆、导轨）按施工、爬升、停工三种工况分别进行强度、刚度及稳定性计算。3.0.2 爬模应根据工程结构特点与施工因素，选择不同爬模装置与承载体，满足爬模施工程序与施工要求。3.0.3 爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。出厂前应进行至少二个机位爬模装置安装试验、爬升性能试验与承载试验，并提供试验报告。3.0.4 爬模装置现场安装后，应进行安装质量检验。对液压系统应进行加压调试，检查密封性。3.0.5 爬模装置脱模时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 爬模装置爬升时，承载体受力处混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。 水平结构滞后施工时，施工单位应及设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定安全技术措施。4 爬模施工准备4.1 技术准备4.1.1 爬模专项施工方案应包括下列内容：1 工程概况与编制依据2 爬模施工部署1）管理目标；2）施工组织；3）总、分包协调；4）劳动组织及培训计划；5）爬模施工程序；6）爬模施工进度计划；7）主要机械设备计划；3 爬模装置设计 1）爬模装置系统； 2）爬模装置构造； 3）计算书； 4）主要节点图；4 爬模主要施工方法1）爬模装置安装；2）水平结构紧跟或滞后施工；3）特殊部位及变截面施工；4）测量控制及纠偏；5）爬模装置拆除;5 施工管理措施1）安全措施；2）水电安装配合措施；3）季节性施工措施； 4）爬模装置维护及成品保护； 5）现场文明施工； 6）环保措施； 7）应急预案。4.2 材料准备 模板应符合下列规定：1 模板体系选型应根据工程设计要求与工程具体情况，满足混凝土质量要求；2 模板应满足强度、刚度、平整度与周转使用要求，易于清理与涂刷脱模剂，面板更换不应影响工程施工进度。模板面板材料宜选用钢板、酚醛树脂面膜木（竹）胶合板等。钢模板应符合国家现行标准建筑工程大模板技术规程JGJ74有关规定，木胶合板应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656有关规定，竹胶合板应符合国家现行标准竹胶合板模板JG/T156有关规定；3 模板之间连接可采用螺栓、模板卡具等连接件；4 对拉螺栓宜选用高强度螺栓。 4.2.2 模板面板、边框、竖肋、加强肋、背楞材料规格可按表选用。表4.2.2 模板主要材料规格表模板部位模 板 品 种组拼式大钢模板 钢框胶合板模板木梁胶合板模板面板5mm6mm厚钢板18mm厚木胶合板15mm厚竹胶合板18mm21mm厚木胶合板边框8mm×80mm扁钢或80mm×40mm×3mm矩形钢管60mm×120mm空腹边框竖肋8槽钢或80mm×40mm×3mm矩形钢管100mm×50mm×3mm矩形钢管80 mm×200mm木工字梁加强肋6mm厚钢板4mm厚钢板背楞10槽钢、12槽钢10槽钢、12槽钢10槽钢、12槽钢4.2.3 架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢有关规定。架体、纵向连系梁等构件中所采用冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018有关规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材规格与材质由设计确定。4.2.4 所使用各类钢材均应有合格材质证明，并符合设计要求与现行国家标准钢结构设计规范GB50017有关规定。对于锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行材料复检，并存档备案。4.2.5 操作平台板宜选用50mm厚杉木或松木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中级材质有关规定；操作平台护栏可选择Ø48×钢管或其它材料。5 爬模装置设计 整体设计 采用油缸与架体爬模装置应包括下列系统，示意图见本规程附录A。1 模板系统由组拼式大钢模板或钢框（铝框、木梁）胶合板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。2 架体及操作平台系统由上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、纵向连系梁、栏杆、安全网等组成。3 液压爬升系统由导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等组成。4 电气控制系统由动力、照明、信号、通讯、电源控制箱、电气控制台、电视监控等组成。 5.1.2 采用千斤顶与提升架爬模装置应包括下列系统，示意图见本规程附录B。1 模板系统由组拼式大钢模板或钢框（铝框）胶合板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。 2 操作平台系统由上操作平台、下操作平台、吊平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、纵向连系梁、栏杆、安全网等组成。 3 液压爬升系统由提升架、活动支腿、围圈、导向杆、挂钩可调支座、挂钩连接座、定位预埋件、导向滑轮、防坠挂钩、千斤顶、限位卡、支承杆、液压控制台、各种油管、阀门及油管接头等组成。4 电气控制系统由动力、照明、信号、通讯、电源控制箱、电气控制台、电视监控等组成。 5.1.3 柱子爬模装置设计时，应考虑到柱子长边与短边脱模、模板清理与支承杆穿过楼板承载、防滑、加固等措施。5.1.4 在爬模装置设计时应综合考虑起重机械、布料机、施工升降机、爬模起始层结构、起始层脚手架、结构中钢结构及预埋件、楼板跟进施工或滞后施工等影响爬模因素。5.1.5 爬模装置设计应满足施工工艺要求，操作平台应考虑到施工操作人员工作条件，确保施工安全。钢筋绑扎应在模板上口操作平台上进行。5.1.6 模板系统设计应符合下列规定：1 单块大模板重量必须满足现场起重机械要求；2 单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间对拉螺栓位置必须相对应；3 单块大模板至少应配制二套架体或提升架，架体之间或提升架之间必须平行；弧形模板架体或提升架应及该弧形中点法线平行。 液压爬升系统油缸、千斤顶与支承杆规格应根据计算确定，并应符合下列规定：1 油缸、千斤顶选用额定荷载应不小于工作荷载二倍；2 支承杆承载力应能满足千斤顶工作荷载要求；3 支承杆直径应及选用千斤顶相配套，支承杆长度宜为3m 6m；4 支承杆在非标准层接长使用时，应用Ø48×与异型扣件进行稳定加固。 油缸、千斤顶可按表选用。表 油缸、千斤顶选用表规格指标油缸千斤顶50kN100kN150kN100kN100kN200kN额定荷载50kN100kN150kN100kN100kN200kN允许工作荷载25kN50kN75kN50kN50kN100kN工作行程150mm600mm50mm100mm支承杆外径83mm102mm102mm支承杆壁厚8mm 千斤顶机位间距不宜超过2m；油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。 采用千斤顶爬模装置，应均匀设置不少于10%支承杆埋入混凝土，其余支承杆底端埋入混凝土中长度应大于200mm。 部件设计 模板设计应符合下列规定：1 高层建筑模板高度按结构标准层配制，内模板高度为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度为内模高度加下接高度；2 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置。角模及大模板企口连接处应留有退模空隙；3 钢模板平模、直角角模及钝角角模宜设置脱模器；锐角角模宜做成柔性角模，采用正反扣丝杠脱模；。4 背楞应具有通用性、互换性；背楞槽钢应相背组合而成，腹板间距宜为50mm；背楞连接孔应满足模板及架体或提升架连接。5.2.2 架体设计应符合下列规定：1 上架体高度宜为2倍层高，宽度不宜超过1,000mm，能满足支模、脱模、绑扎钢筋与浇筑混凝土操作需要；2 下架体高度宜倍层高，应能满足油缸、导轨、挂钩连接座与吊平台安装与施工要求；3 下架体宽度不宜超过2,400mm；应能满足上架体模板水平移动400mm600mm空间需要，并能满足导轨爬升、模板清理与涂刷脱模剂要求。4 下架体上部设有挂钩，通过承力销及挂钩连结座连接。5 上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体结构。5.2.3 提升架设计应符合下列规定：1 提升架横梁总宽度应满足结构截面变化、模板后退与浇筑混凝土操作需要；横梁上面孔眼位置应满足千斤顶安装与结构截面变化时千斤顶位移要求；2 提升架立柱高度宜为2倍层高，满足0.51层钢筋绑扎需要；立柱能带动模板后退400mm600mm，用于清理与涂刷脱模剂；3 当提升架立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50mm80mm，满足提升空隙要求。4 提升架之间采用纵向连系梁连接成整体结构。 承载螺栓与锥形承载接头设计必须符合下列规定：1 固定在墙体预留孔内承载螺栓在垫板、螺母以外长度不少于3个螺距；垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm；2 锥形承载接头必须有可靠锚固措施；锥体螺母长度不小于承载螺栓外径3倍，预埋件与承载螺栓拧入锥体螺母深度均不小于承载螺栓外径1.5倍；3 当锥体螺母及挂钩连接座设计成一个整体部件时，其挂钩部分最小截面按照承载螺栓承载力计算方法计算。5.2.5 防坠爬升器设计应符合下列规定：1 防坠爬升器及油缸两端连接采用销接。2 防坠爬升器内承重棘爪摆动位置必须及油缸活塞杆伸出及收缩协调一致，换向可靠，确保棘爪支承在导轨梯挡上，防止架体坠落。5.2.6 挂钩连接座设计应符合下列规定：挂钩连接座应具有水平位置调节功能，以消除承载螺栓施工误差；5.2.7 导轨设计应符合下列规定：1 导轨设计应具有足够刚度，其变形值应不大于5mm；导轨设计长度不应小于1.5倍层高；2 导轨应能满足及防坠爬升器相互运动要求，导轨梯档间距应及油缸行程相匹配；3 导轨顶部应及挂钩连接座进行挂接或销接；导轨中部应穿入架体防倾调节支腿中。5.3 计算 模板计算应符合国家现行标准建筑工程大模板技术规程JGJ74、钢框胶合板模板技术规程JGJ96有关规定。 爬模装置计算简图应满足如下要求： 1 计算简图中尺寸应为各杆件轴线尺寸，各杆件轴线交汇于节点； 2 图中各杆件间连接性能明确； 3 图中荷载类型与作用位置正确； 4 计算简图中支承条件明确。 爬模装置荷载标准值及荷载分项系数应符合表5.3.3规定。表 荷载标准值及荷载分项系数项次荷载类别荷载标准值荷载分项系数1爬模装置自重Gk2上操作平台施工荷载Fk13下操作平台施工荷载Fk24吊平台施工荷载Fk35风荷载Wk 爬模装置荷载效应组合应符合表5.3.4规定。表 爬模装置荷载效应组合工况荷载效应组合强度计算、稳定性计算刚度计算施工12爬升12停工12注：Wk7、Wk9分别为7级与9级风力时风荷载标准值。5.3.5 设计荷载标准值Gk、Fk1、Fk2、Fk3、Wk7、Wk9应按附录C取值。5.3.6 承载螺栓承载力、及混凝土接触处混凝土冲切承载力及及混凝土局部承压承载力计算，应符合附录D规定。 支承杆承载力计算，应符合附录E规定。 导轨刚度计算，应符合附录F规定。6 爬模装置制作6.1 制作技术要求6.1.1 爬模装置制作应有完整设计图纸、工艺文件与产品标准，产品出厂时应提供产品合格证。6.1.2 爬模装置各种部件制作应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205与国家现行标准建筑工程大模板技术规程JGJ74有关规定。6.1.3 爬模装置部件成批下料前应首先制作样件，经检查确认其达到规定要求后方可进行批量下料、组对；对架体、桁架、弧形模板等应放大样，在组对、施焊过程中应定期对胎具、模具、组合件进行检测，确保半成品与成品质量符合要求。6.1.4 爬模装置钢部件焊接应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81有关规定。焊接质量应进行全数检查。构件焊接后应及时进行调直、找平等工作。6.1.5 爬模装置零部件，应严格按照设计与工艺要求进行制作与全数检查验收。6.1.6 除钢模板正面不涂刷油漆外，其余钢结构件表面必须喷涂防锈漆；钢模板正面宜喷涂耐磨防腐涂料或长效脱模剂。6.2 制作质量检验标准6.2.1 模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行。模板制作允许偏差及检验方法应符合表6.2.1规定。表6.2.1 模板制作允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验工具1模板高度± 2钢卷尺2模板宽度21钢卷尺3模板板面对角线差3钢卷尺4板面平整度22m靠尺及塞尺5边肋平直度22m靠尺及塞尺6相邻板面拼缝高低差平尺及塞尺7相邻板面拼缝间隙塞尺8连接孔中心距游标卡尺6.2.2 爬模装置制作检验应在校正后进行，主要部件制作允许偏差及检验方法应符合表6.2.2规定。 表6.2.2 主要部件制作允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验工具1连接孔中心位置游标卡尺2下架体挂点位置±2钢卷尺3梯挡间距±2钢卷尺4导轨平直度22m靠尺及塞尺5提升架宽度±5钢卷尺6提升架高度±3钢卷尺7平移滑轮及轴配合游标卡尺8支腿丝杠及螺母配合游标卡尺6.2.3 爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求与检验方法应符合表6.2.3规定。表6.2.3 主要部件质量要求与检验方法项 次项目检验内容检验方法1液压系统工作可靠压力正常开机检查2防坠爬升器动作灵敏度可靠插入导轨、观察动作3油缸往复动作无渗漏接入试验高压油，作往复动作不少于10次6.2.4 爬模装置采用千斤顶时，主要部件质量要求与检验方法应符合表6.2.4规定。表 主要部件质量要求与检验方法项 次项目检验内容检验方法1液压系统工作可靠压力正常开机检查2千斤顶往复动作无渗漏接入试验高压油，作往复动作不少于10次3液压控制台电器仪表配制齐全，液压配件密封可靠、压力正常开机检查6.2.5 爬模装置采用千斤顶时，支承杆制作允许偏差及检验方法应符合表6.2.5规定。 表6.2.5 支承杆制作允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验工具1Ø83×8钢管直径游标卡尺2游标卡尺3钢管壁厚游标卡尺4椭圆度公差游标卡尺5螺栓螺母中心差游标卡尺6平直度12m靠尺及塞尺7 爬模装置安装及拆除7.1 安装前准备工作 爬模安装前应完成下列准备工作：1 对锥形承载接头、承载螺栓中心标高、模板底标高应进行抄平。当模板在楼板或基础底板上安装时，对高低不平部位应作找平处理；2 放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提升架中心线、提升架外边线；3 对爬模安装标高下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、锥形承载接头进行检查，对超出允许偏差结构进行剔凿修正；4 绑扎完成模板高度范围内钢筋；5 安装门窗洞模板、预留洞模板、预埋件、预埋管线；6 模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油；7 在有楼板部位安装模板时，应提前在下二层楼板上预留洞口，为下架体安装留出位置；8 在有门洞位置安装架体时，应提前做好导轨上升时门洞支承架。7.2 安装程序 采用油缸与架体爬模装置应按下列程序安装：爬模安装前准备架体预拼装安装锥形承载接头（承载螺栓）与挂钩连接座安装导轨安装下架体安装外吊架安装纵向连系梁安装平台铺板安装栏杆及安全网支设模板安装上架体安装液压系统液压系统调试安装测量观测装置 7.2.2 采用千斤顶与提升架爬模装置应按下列程序安装：爬模安装前准备支设模板提升架预拼装安装提升架安装外吊架安装纵向连系梁安装平台铺板安装栏杆及安全网安装液压系统液压系统调试插入支承杆安装测量观测装置 7.3 安装技术要求7.3.1 架体或提升架宜先在地面预拼装，后用起重机械吊入预定位置。架体或提升架平面必须垂直于结构平面，弧形墙体应符合本规程第5.1.6条规定；架体、提升架必须安装牢固。7.3.2 采用千斤顶与提升架模板应先在地面将平模板与背楞分段进行预拼装，整体吊装后用对拉螺栓紧固，同提升架连接后进行垂直度检查与调节。7.3.3 安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用配套承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内承载螺栓套管，安装时也应在模板相应孔位用及承载螺栓同直径对拉螺栓紧固，其定位中心允许偏差为5mm，螺栓孔与套管孔位应有可靠堵浆措施。7.3.4 挂钩连接座安装固定必须采用专用承载螺栓，挂钩连接座应及构筑物表面有效接触，其承载螺栓紧固要求应符合本规程第5.2.4条规定，挂钩连接座安装中心允许偏差为5mm。7.3.5 阴角模宜后插入安装，阴角模两个直角边应同相邻平模板搭接紧密。7.3.6 模板之间拼缝应平整严密，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.3.7 模板安装后应逐间测量检查对角线并进行校正，确保直角准确。7.3.8 上架体行走滑轮、提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位安装后应转动灵活。7.3.9 液压油管宜整齐排列固定。液压系统安装完成后应进行系统调试与加压试验，保压五分钟，所有接头与密封处无渗漏。千斤顶液压系统额定压力为8MPa，试验压力为额定压力1.5倍；油缸液压系统额定压力大于或等于16MPa时，试验压力为额定压力1.25倍；额定压力小于16MPa时，试验压力为额定压力1.5倍；采用千斤顶与提升架爬模装置应在液压系统调试后插入支承杆。7.4 安装质量验收标准7.4.1 爬模装置安装允许偏差与检查方法应符合表7规定。表 爬模装置安装允许偏差与检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法及工具1模板轴线及相应结构轴线位置3吊线、钢卷尺2截面尺寸±2钢卷尺尺量3组拼成大模板边长偏差±3钢卷尺尺量4组拼成大模板对角线偏差5钢卷尺尺量5相邻模板拼缝高低差1平尺及塞尺6模板平整度32m靠尺及塞尺7模板上口标高±5水准仪或拉线、钢卷尺8模板垂直度5m3吊线、钢卷尺5m5吊线、钢卷尺9背楞位置偏差水平方向3吊线、钢卷尺垂直方向3吊线、钢卷尺10架体或提升架垂直偏差平面内3吊线、钢卷尺平面外5吊线、钢卷尺11架体或提升架横梁相对标高差5水平仪12油缸或千斤顶安装偏差架体平面内3吊线、钢卷尺架体平面外5吊线、钢卷尺13锥形承载接头（承载螺栓）中心偏差5吊线、钢卷尺14支承杆垂直偏差32m靠尺7.5 拆除 爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除先后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。拆除方案中应包括：1 拆除基本原则；2 拆除前准备工作；3 平面与竖向分段；4 拆除部件起重量计算；5 拆除程序；6 承载体拆除方法；7 劳动组织与管理措施；8 安全措施；9 拆除后续工作；10 应急预案等。 爬模装置拆除应明确平面与竖向拆除顺序，其基本原则应符合下列规定：1 在起重机械起重力矩允许范围内，平面应按大模板分段，如果分段大模板重量超过起重机械起重力矩，可将其再分段； 2 采用油缸与架体爬模装置，竖直方向分模板、上架体、下架体及导轨四部分拆除；采用千斤顶与提升架爬模装置竖直方向不分段，进行整体拆除；3 最后一段爬模装置拆除时，要留有操作人员撤退通道或脚手架。 爬模装置拆除前，必须清除影响拆除障碍物，清除平台上所有剩余材料与零散物件，切断电源后，拆除电线、油管；不得在高空拆除跳板、栏杆与安全网，防止高空坠落与落物伤人。8 爬模施工8.1 施工程序8.1.1 采用油缸与架体爬模装置应按下列程序施工： 浇筑混凝土混凝土养护绑扎上层钢筋安装门窗洞口模板预埋承载螺栓套管或锥形承载接头检查验收脱模安装挂钩连接座导轨爬升架体爬升合模、紧固对拉螺栓继续循环施工8.1.2 采用千斤顶与提升架爬模装置应按下列程序施工： 浇筑混凝土混凝土养护脱模绑扎上层钢筋爬升随升绑扎剩余上层钢筋安装门窗洞口模板预埋锥形承载接头检查