火电厂抗燃油管理制度.docx

标准控制表 标准名称抗燃油（EH）管理标准页 码7页标准编号Q/QLFDxxxxx-2012是否修订否版本签发日期下次评估时 间起草人部门审核分管领导审 核签发人制定目或修订原因Q/QLFD初版主要内容简 述抗燃油（EH）管理相关标准解释部门生产技术部实施及完善执行人检修部主任QBXXX铝业发电有限责任公司企业标准 Q/QLFDxxxxx-2010抗燃油（EH）管理标准 2010-04-01发布 2010-04-01实施XXX铝业发电有限责任公司 发 布目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 职责14 管理内容及方法2附录A（规范性附录）标准执行情况反馈意见表4前 言为认真贯彻上级颁发有关抗燃油（EH）法律、法规、规程和标准，规范XXX铝业发电有限责任公司抗燃油（EH）管理，特制定本管理标准。本标准由设备部提出。 本标准由设备部归口。 本标准主要起草人： 本标准部门审核人：本标准标审核人：本标准批准人：钟克飞抗燃油（EH）管理标准1 范围本标准适用于XXX铝业发电有限责任公司（以下简称“公司”）抗燃油（EH）管理，并对抗燃油（EH）管理职能、管理内容及要求、检查及考核做出规定。2 规范性引用文件下列文件中条款通过本标准引用而成为本标准条款。凡是注日期引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。电厂用磷酸酯抗燃油运行及维护管理导则（DL/T 571-2007）电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法（GB/T 7597）石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法（GB/T 265）原油和液体石油产品密度测定法(密度计法)（GB/T 1884）石油产品倾点侧定法（GB/T 13510）石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法)（GB/T 3536）石油产品酸值测定法（GB/T 264）运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)（GB/T 7600）润滑油泡沫特性测定法（GB/T 12579）绝缘油体积电阻率测定法（DL/T 421）透明度测定法（DL/T 429.1）颜色测定法（DL/T 429.2）运行油开口杯老化测定法（DL/T 429.6）抗燃油 中氯含量测定方法(氧弹法)（DL/T 433）润滑油辛气释放值测定法（SH/T 0308）含抗氧剂汽轮机油氧化安定性测定法（SH/T 0124）液压液水解安定性测定（玻璃瓶法）（SH/T 0301）3 职责 3.1 检修部是抗燃油（EH）管理归口部门，负责抗燃油（EH）更换和管理。3.2 发电部负责抗燃油（EH）运行管理。3.3 物资部部负责抗燃油（EH）采购、入库、保管、发放工作，并及时反馈备件库存量。4 管理内容及方法 4.1 油质量监督4.1.1 新抗燃油质量标准项目指标试验方法外观无色或淡黄，透明DL/T 429.1密度20 g/cm31.131.17GB/T 1884运动粘度40，mm2/s41.450.6GB/T 265倾点 -18GB/T 3535闪点 240GB/T 3536自燃点 530DL/T 706颗粒污染度（NAS1638）级6DL/T 432水分 mg/L600GB/T 7600酸值 mgKOH/g0.05GB/T 264氯含量 mg/kg50DL/T 433泡沫特性mL/ mL2425/0GB/T 1257993.510/02425/0电阻率 20.cm5.0×109DL 421空气释放值（50）min3SH/T 0308水解安定性油层酸值增加 mgKOH/g0.02SH/T 0301水层酸值 mgKOH/g0.05铜试片失重 mg/cm30.0084.2、新抗燃油验收规定4.2.1 新抗燃油应严格按照质量标准，采用标准试验、采样、维护、监督方法（参看电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DL/T571-2007）。4.2.2 抗燃油验收程序执行我公司油务监督制度规定。4.2.3 新抗燃油在系统冲洗合格，机组启动运行24小时后，从设备中取两份油样，一份作全分析，一份备查。4.3 运行中抗燃油监督4.3.1 运行中抗燃油质量标准项目指标试验方法外观无色或淡黄，透明DL/T429.1密度20 g/cm31.131.17GB/T1884运动粘度40，mm2/s39.152.9GB/T265倾点 -18GB/T3535闪点 235GB/T3536自燃点 530DL/T706颗粒污染度（NAS1638）级6DL/T432水分 mg/L1000GB/T7600酸值 mgKOH/g0.15GB/T264氯含量 mg/kg100DL/T433泡沫特性mL/ mL24200/0GB/T1257993.540/024200/0电阻率 20.cm6.0×109DL421空气释放值（50）min10SH/T0308矿物油含量%44.3.2 运行人员监测项目：监测抗燃油外观和颜色变化，记录油位、油温、及补油量。4.3.3 试验人员监测项目及周期：序号 试验项目第一个月第二个月后1电阻率、颜色、外观、酸值、水分每周1次每月1次2颗粒污染度两周1次每季度1次3闪点、倾点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值四周1次4闪点、倾点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、氯含量自燃点半年1次注：（1）补油后应测定颗粒污染度、闪点、密度、运动粘度。 （2）每次检修后、启动前应做全分析，启动24h后测定颗粒污染度。 （3）每年至少做1次由经过认可试验室进行油质全分析。 （4）如果油质异常，应缩短试验周期，必要时取样进行全分析。4.3.4 运行抗燃油异常极限值项目高压油外观混浊颜色迅速加深密度20 g/cm3<1.13或>1.17运动粘度比新油相差±20%矿物油含量 %（m/m）>4倾点 >-15闪点 <220自燃点 <500颗粒污染度（NAS1638）级>6水分 mg/L>1000酸值 mgKOH/g>0.25泡沫特性mL/ mL24>250/5093.5>50/1024>250/50氯含量 mg/kg>100电阻率（20）·cm<5.0×109注：指标超过极限值时，必须查明原因进行处理4.4 运行中抗燃油维护4.4.1 为防止在运行中由于运行条件不良，引起过早老化，应保证系统中没有超温现象。保证运行油温控制在3254之间不得超过60。4.4.2 对油系统进行定期检查，如发现精密过滤器压差异常（压差达到0.138Mpa），说明滤芯堵塞或破损，应及时查明原因，进行清洗或更换。4.4.3 旁路再生装置要经常投入运行，及时吸附掉油老化酸性产物，保持油质能低酸值运行；当酸值接近新油时水平，可暂时停止运行。4.4.4 旁路再生装置投运期间，酸值有回升趋势，应更换再生滤芯及吸附剂。如进出口压差增大，应查明原因，及时更换。4.4.5 不同牌号油不能混合使用。补充同牌号而不同批油，在补油前应进行油质全分析外，还应进行混油试验，合格才能补油。4.4.6 油系统检修时，不能用含氯量大于1mg/l溶剂清洗系统；严格按照制造厂规定材料更换密封衬垫。4.4.7 抗燃油系统投、停操作及运行参数控制要严格执行有关规程规定。4.4.8 运行油中颗粒污染度值增大，应迅速查明污染源，必要时停机处理，消除隐患。4.4.9 定期对运行油进行滤油处理，一般一个月一次，时间七天左右；油中颗粒污染度值增大时，应增加滤油次数和时间。4.5 抗燃油技术管理和安全要求4.5.1 抗燃油技术管理4. 库存抗燃油，应认真做好油品入库、储存、发放工作，防止油错用、混用及油质劣化。4. 对新购置抗燃油，必须经验收合格方可入库。4. 对库存油，应分类、分牌号存放，油桶必须标记清楚。4. 长期存放抗燃油，使用前必须再化验合格后才能使用。4. 存放抗燃油库房应清洁、阴凉干燥、通风良好。4. 保存、使用、化验抗燃油部门、单位必须建立相关油品管理档案。4.5.2 使用抗燃油安全要求4.5.2.1 接触使用抗燃油工作人员，必须熟悉抗燃油理化性能和安全技术要求，须经专业技术培训和持证上岗。4. 分析抗燃油试验室必须有良好通风装置，加热抗燃油应在通风柜内进行。4. 从事抗燃油工作人员在工作时必须穿工作服、戴手套及口罩，现场不允许吸烟、饮食。4. 人体接触抗燃油后处理措施：误食处理：一旦食入应立即采取措施将其呕吐出来，然后立即送医院诊治。误入眼内：立即用大量清水冲洗，再到医院治疗。沾染皮肤：立即用水、肥皂清洗干净。吸入大量油蒸汽：立即脱离污染源，送医院治疗。4. 如果抗燃油发生燃烧或抗燃油渗入保温层着火，应使用二氧化碳及干粉灭火器，严禁使用水灭火，此外，灭火人员必须佩戴正压式空气呼吸器。附录A（规范性附录）标准执行情况反馈意见表标准名称抗燃油（EH）管理标准标准编号执行中发现问题