泵站施工管理工作报告.doc

吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程施工管理工作报告内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司辽河分公司第三十三项目部目 录第一节 工程说明- 3 -第二节 施工条件- 4 -一、 流域概况- 4 -二、工作内容- 4 -第二章 工程投标- 4 -第一节、编制标书的原则- 4 -第二节、编制标书、投标- 5 -第三章 施工进度管理- 5 -第一节 保证工期的措施- 5 -第二节 总工期及主要控制工期的安排- 6 -一、开工日期- 6 -二、施工进度- 6 -三、施工进度安排- 7 -第四章 主要施工方法- 7 -第一节 施工方案- 7 -一、施工总布置原则- 7 -二、施工安排原则- 8 -三、整体施工方案- 8 -第二节 施工方法- 8 -一、施工测量- 8 -二、主体施工- 9 -第三节 主要施工方法和措施- 10 -一、土方开挖- 10 -二、石方开挖- 11 -三、混凝土浇筑- 14 -四、钢筋施工- 15 -五、模板施工- 16 -六、混凝土施工- 17 -七、双向门机安装- 17 -八、 闸门安装- 21 -九 拦污栅安装- 22 -十、管道及附件敷设安装工程- 23 -十一、埋件安装- 24 -十二、焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施- 25 -十三、水泵安装- 26 -十四、电机安装- 28 -十五、自动控制和直流系统设备安装- 29 -十六、电缆敷设及照明设备安装- 31 -十七、接地装置- 31 -十八、电气试验- 32 -十九、焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施- 33 -第五章、施工质量管理- 34 -第一节 施工质量管理措施- 34 -第二节 管理人员及部门的职责- 35 -一、项目经理职责- 35 -二、项目副经理职责- 35 -三、技术负责人职责- 35 -四、施工员职责- 36 -五、质检员职责- 36 -六、安全员职责- 36 -七、材料员职责- 36 -八、资料员职责- 36 -九、测量员职责- 36 -十、保管员职责- 37 -第三节 质量控制具体情况- 37 -第六章文明施工及安全生产- 40 -第一节 安全施工原则- 40 -第二节 安全生产责任制- 40 -第三节 文明施工- 41 -一、文明施工目标- 41 -二、文明施工- 41 -三、文明施工管理措施- 42 -四、环境保护措施- 42 -第七章 合同管理- 42 -第一节 价款结算- 43 -一、合同内工程- 43 -二、合同外工程- 43 -第二节 资金管理- 43 -第三节 完成投资情况- 43 -第四节 合同额增减的原因- 43 -第八章 经验及建议- 45 -第九章 附件- 45 -第一章 工程概况第一节 工程说明吉林省中部城市引松供水工程位于吉林省中部，工程的供水范围为长春市、四平市、辽源市及所属的九台市、德惠市、农安县、公主岭市、梨树县、伊通县、东辽县、长春双阳区等11个市、县、区的城区，以及供水线路附近可直接供水的25个城填作为供水对象。工程从丰满水库取水，由输水总干线、输水干线和输水支线组成。长春玉米工业园泵站工程为吉林省中部城市引松供水工程的一部分，位于石头口门水库西侧库岸，荆家三社。，该支线供水工程任务是将中部城市引松入石头口门水库的一部分水引至长春玉米工业园。设计净扬程60米，引水流量3.0m3/s。第二节 施工条件一、 流域概况引松供水工程长春玉米支线自石头口门水库坝上引水，涉及流域主要为饮马河流域（雾开河、放牛沟河）。饮马河是第二松花江左岸一级支流，发源于伊通县地局子乡老爷岭东南侧。饮马河出源后稍向东流，在烟筒山镇附近，右岸饮马河汇入，河流再流经约100km，左岸有双阳河汇入，距双阳河口下游不远处右岸有较大支流岔路河汇入，进入石头口门水库库区。在石头口门水库以下，左岸有放牛沟、雾开河等支流注入干流。在向下游有饮马河最大支流伊通河自左岸汇入。饮马河流域总控制面积16974km²，河道长度378.5km，河道平均比降0.3。饮马河石头口门以上流域平均高程为317m，烟筒山以上及右侧支流岔路河流域为山区，烟筒山以下及左侧支流双阳河流域为低山丘陵区，石头口门水库以下河谷开阔。饮马河流域面积平原占60%，山丘区占40%左右。二、工作内容本工程施工项目为吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程。主要施工内容包括：水工建筑物、输水管道安装、金属结构、电气安装、设备安装、土石方开挖、金属结构、交通工程等。第二章 工程投标第一节、编制标书的原则依据招标文件要求，我方能否满足需要，主要包括：生产能力，技术能力，人员素质能力，质量保证能力，经济能力。要体现企业特点，充分利用企业优势，编制优秀的标书，给招标单位一个明了的认识，便于中标。第二节、编制标书、投标在接到招标公告后，立派人索取标书。在对工程图纸、合同条款技术规范充分研究，并考察了施工现场后，编制了投标书。吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程施工招标，于2006年11月21日由北京峡光经济技术咨询有限公司长春分公司开标。经该施工评标委员会评定，并报吉林省水利水电建设项目招投标管理办公室备案，内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司为中标单位，以单价形成承包。第三章 施工进度管理第一节 保证工期的措施一、本工程的施工组织总进度计划表。随时掌握工程的施工进度进展情况,及下步工作的主要矛盾,以便及时进行修正；同时利用该软件实现项目的施工组织总进度计划、施工项目的年度计划、施工项目季月计划及单项工程的施工计划的一体化安排，实现宏观、微观的统一控制。二、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调及控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查及监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。1、生产及生活设施包括临时房屋、库房、修理间、停车场、水泥库、拌和区等。2、生产、管理设施设在场区，生活设施在荆家三社。3、混凝土砼拌合站设置二台JS500强制混凝土拌机，PLD800电子配料机，ZL50装载机一台，60型混凝土输送泵，生产能力24m3/h。另备用一台350自落式拌和机，能够满足高峰强度要求。4、施工供风系统其主要任务是供应石方开挖、机电设备安装等所需的压缩空气，其组成包括压缩空气站和外部压缩空气管网两大部分。压泵站石方开挖和机电设备安装选用9m3/min移动式空压机2台，另备用1台。5、施工供电系统采用业主提供电源，接线点位于泵站施工区100m电压等级为380V，辅以85kW柴油发电机组作为备用电源。6、生活用水为附近村中深井水，经水泵抽至水箱，经净水设备过滤，符合卫生要求；施工用水取自石头口门水库，在拌合区设一座10m3水箱，施工现场布置1座4m3水箱用于砼养护。7、施工通讯系统主要任务是保证各种信息的传递和通信联系。根据本工程施工及布置特点，采用对讲机8部，移动电话10部，用于对外、对内协调联系工作。8、对外交通：玉米工业园供水泵站位于石头口门水库上游库区，有村村通公路通达泵站附近。对外交通十分便利。外来物资设备可由公路运输至工地仓库，其运输能力完全能满足本工程的需要。9、场内交通：场内交通选用公路运输方式，临时道路主要是连接泵站、各施工现场、附属企业、生活管理区并及外部公路相连。泵站南侧进场道路起修筑一条进入基坑的斜坡路至基坑底部，用做施工中开挖土石方和砼运输及其它材为运输通道。本工程场内交通利用原有公路和新建的环泵站施工道路，能够满足施工要求。三、采取奖罚的激励机制：项目经理部及施工班组签订确保工程进度责任状，实行重奖重罚。四、确保资金、人员、设备落实到位：严格执行专款专用资金调度原则，根据材料、人工计划合理安排资金使用。在施工方案中明确具体机械、主要技术人员配置，保证施工在任何阶段，都有充足的劳动力和机械资源，满足本项目的质量和工期要求。五、合理增加施工时间：为配合施工，节假日加班，并根据工程的紧张程度设立“两班工作制”。六、使用信息系统化办公管理：现场每日的进度、用工、用料，机械费用及其他开支等都详细而准确地记录，并纳入信息管理系统，使施工管理走上科学、规范化管理，为领导指挥决策提供科学有力的依据，提高现场决策能力和管理水平，确保工程高速运作。第二节 总工期及主要控制工期的安排一、开工日期：2006年 12 月15日，完工日期：2009 年6月30日二、施工进度2007 年5月完成基础开挖， 2009年4月5日主要工程完工，2009年6月30日工程全部完工。三、施工进度安排严格按照招标文件规定的进度计划，于2006 年 12 月8 日进场，完成场内道路，风、水、电系统及临时生产、生活用房等项目。2006年 12月15日开始进行工程施工，采用多支施工队伍同时施工，合理安排施工进度，加快施工进度，确保整体工程于规定工期完工。各分部开完工时间如下：1、基础土石方开挖，2006年12月15日至2008年10月30日2、泵站前池工程于2006年12月15日开工，在2009年4月5日完工3、金属结构及启闭机安装分部工程2008年4月1日开工，于2008年10月30日全面完工4、187m以下泵房砼，2007年6月4日至2007年7月16日5、187以上泵房工程，2007年7月25日至2008年6月10日6、输水管道工程2007年11月29日至2008年8月25日7、电气设备安装工程 ，2008年6月1日至 2008年12月1日8、附属设备安装，2007年11月19日至2008年11月28日9、主机泵设备安装，2007年 12月 1日至 2008年12月3日10、进场公路分部工程2009年5月5日开工，于2009年6月20日完工第四章 主要施工方法第一节 施工方案一、施工总布置原则根据招标文件要求，结合现场实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。 二、施工安排原则优先考虑关键线路施工，合理安排其它线路，均衡生产，减少干扰。优化资源配置，提高劳动生产率。充分考虑汛期对施工的影响，合理利用枯水期安排施工。合理安排施工顺序，先施工项目对后续作业创造条件，避免临时工程重复施工。在满足主体工程施工要求的前提下，调节一般项目的施工时段，充分利用现场条件，加快施工作业、缩短工期。三、整体施工方案根据工程实际情况，总体工程量、工期要求等，确定本工程总体施工方案，由于本工期较短，工种交叉量大，且工期内包含冬季施工，基础土石方开挖量大，因此基础土石方、输水管道土石方开挖就必须安排在施工期内冬季施工。本工程的砼结构较复杂且工程量相对大，占用工期较长，适合在07、08年春、夏、秋季施工，力争完成砼浇筑施工。金属结构、设备安装安排在前池混凝土浇筑完成后进行施工，进场公路安排在施工最后以保证合同工期。第二节 施工方法一、施工测量1、施工测量使用仪器设备序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC18001"2+2ppm1台套瑞士2Leica数字水准仪DNA03±0.3mm/km1台套瑞士3Leica水准仪NA2±0.7mm/km1台套瑞士4计算机联想2台套含打印机5对讲机健伍6部2、施工放样在施工开始前，接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量控制网，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面及高程控制成果，掌握设计要求及现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，原始地形图经监理人认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按520m 间距绘制横断面图。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采水准仪控制高程。对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，认真进行校核，确认无误后，作为放样的依据。3、测量控制措施3.1、本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）执行。3.2、施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面及高程控制成果，掌握设计要求及现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。3.3、对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行校核，确认无误后，方可作为放样的依据。3.4、放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。二、主体施工1、施工总布置原则根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下:供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围。按照发包人的统一规划，临建设施尽量集中布置，减少占地面积。集中及适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为施工生活区、施工生产临建区。施工生产临建区布置在业主指定生活区附近。主要布置有砼拌和站、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂、实验室、水泥库、钢筋库、木材库、机电设备库、生活物资库。施工生活区主要布置在生产临建区附近，主要有办公室、职工宿舍、食堂、厕所等。2、施工安排2.1、优先考虑关键线路施工，合理安排其它线路，均衡生产，减少干扰。2.2、优化资源配置，提高劳动生产率。2.3、充分考虑汛期对施工的影响，合理利用枯水期安排施工。2.4、合理安排施工顺序，先施工项目对后续作业创造条件，避免临时工程重复施工。2.5、在满足主体工程施工要求的前提下，调节一般项目的施工时段，充分利用现场条件，加快施工作业、缩短了工期。第三节 主要施工方法和措施一、土方开挖1、土方开挖施工方法采用4台2m3反铲挖掘机挖装，5辆25t自卸汽车运输，配合103kw推土机，采用分段分区、自上而下分层作业的方法组织施工。开挖料除可利用回填外，其余直接运到弃渣场。根据施工进度安排，机械设备配备足以满足日强度需要。2、施工工艺土方明挖施工工艺流程见土方明挖施工工艺流程框图。3、施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按抽排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。4、测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。5、施工措施土方开挖之前先做好坡顶的截、排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装25T自卸汽车外运，比较分散的土料，辅以用推土机集料然后用反铲装车。土质边坡开挖，采用反铲进行削坡，并留有1020cm保护层，保护层用人工进行修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。并且把岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体进行清理。6、质量保证措施土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。二、石方开挖1、施工方法1）工程初期：用挖掘机清除区域内的地表松软土层碎石，配合爆破方法开挖整修上山的施工便道。施工时，土方开挖和石方开挖可同时施工，分层开挖、相对错开，保证临时出渣施工路段畅通。2）工程中期：这是工程的主要施工期，采用潜孔钻机进行大直径的深孔松动爆破。根据地形和挖深，对于挖深在5m以下的地段一次爆全深。对大块岩石进行二次破碎。采用挖掘机、装载机和自卸式翻斗车进行清运。对挖深在2.0m以下的区段，采用ZY24型凿岩机进行小直径的浅孔爆破，清运岩渣以形成台阶式爆破工作面。3）工程后期：采用小直径钻孔爆破，清理边坡、底板控制基岩标高。为保证永久边坡的完整美观和边坡稳定，在边坡开挖时，采用光面爆破。建基面爆破时，采用预留保护层方法，保护层厚度0.5m，保护层爆破采用小直径炮眼爆破，在炮眼底部充填木屑做为缓冲层，保护建基面不受爆破破坏。2、质量保障措施针对本工程的地质条件和岩石的物理力学性能，在进行正规的爆破施工前，首先找一具有代表性的区域进行了爆破实验，借以调整和修正已设计的爆破参数，使爆破效果达到比较好的效果。1）石方开挖钻孔爆破方案的要求 采取控制爆破措施，避免爆破飞石对周围的威胁。 控制爆破振动对边坡和大坝的影响。 保证开挖边坡的平整和完整。2）钻孔爆破方案的选择对于上述、的要求，利用我公司成功经验，可以通过爆破试验得以解决，对于第点的要求，我们采用如下钻孔爆破方案：采取分区开挖方案，根据梯段所处的区域分别采用“V”形挤压爆破网络、排间孔间微差顺序起爆网络、排间孔间“V”形微差顺序起爆网络及“V”形孔间顺序起爆网络等控制爆破方法。上述分段微差起爆网络均能控制爆堆抛掷方向，减小石渣抛掷距离，有效控制了石渣滚落方位。3、爆破方案爆破以开挖区内采用梯段爆破，开挖周边采用预裂爆破。为保证边坡稳定，采用孔内孔间顺序微差起爆网络为主的控制爆破。该技术可以做到一孔一段，也可以二孔一段、三孔一段等组合，可以减小爆破震动对边坡和喷锚支护的影响。4、爆破参数爆破参数以招标文件提供的地质岩性为依据，以每段起爆药量不得超过500kg控制，每次起爆的梯段高度不大于10m为原则，经现场爆破试验调整了其爆破参数，并经监理、业主批准。1）梯段爆破参数设计在开挖过程中，认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络，严格控制单孔药量和一次起爆药量。2）预裂爆破参数设计所有的岩质边坡的轮廓线均采用预裂爆破。具体的预裂爆破参数根据预裂爆破试验确定，以保证边坡不受破坏，达到保护边坡完整性的目的。3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计4）小孔径、浅孔爆破参数设计保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，也是控制工期、提高经济效益的重要环节。因此在本工程中采用保护层预留2.0m，而保护层开挖不按传统分层开挖的方法，采取孔底设柔性垫层20cm，孔网1.5m×1.0m，装Ø32mm药卷，非电毫秒雷管起爆的一次基本形成的方式。各部位的浅孔爆破参数见小孔径、浅孔爆破参数表所示。小孔径、浅孔爆破参数表孔径mm保护层厚m孔深m柔性垫层m孔距m排距m堵塞长度m装药量kg单耗Kg/m34222.00.21.51.00.31.320.444211.00.21.00.80.30.440.555、质量保障措施：5.1、钻孔孔距偏差不大于20cm，排距偏差不大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石。钻孔时钻孔的倾角必须保证，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。5.2、爆破装药时，一定要按经爆破实验调整确定后的爆破参数进行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用串、并复式联接法联接，每个炮孔安装2枚导爆管作为保险。5.3、预裂爆破的爆破质量是体现整个开挖爆破质量的关键项目之一，钻孔倾角和偏差必须按图纸要求施工，装药结构经现场爆破实验确定，确定后的参数必须保证爆破后的半孔率在85%以上，以达到优质工程。6、安全保证措施为保护环境，文明施工，避免飞石对爆破区周围的人、畜和房屋建筑物以及树木植被的伤害和破坏，在爆破前和装药过程中采取如下措施：6.1、装药时一定要按照图纸要求装药，不可随意增减装药量，另外装药时必须保证堵塞长度，堵塞要密实，不可充填石块。6.2、附近有需要特别保护物时，爆破前要将炮孔地面上的石块清理干净，然后用装有黄土的编织袋盖在炮孔孔口位置。6.3、爆破时按要求启动警报，派专人警卫，驱散爆破区400m以内的人员、机动车辆等。三、混凝土浇筑1、施工工艺 立模 拌和 运输 入仓 平仓 振捣 养护 拆模2施工方法泵站底部、垫层、阀井、镇墩等砼采用0.5m3搅拌机2台拌制砼，砼输送泵直接入仓。人工平仓，1.1kw插入式振捣器振捣。，人工平仓，除墩砼采用1.5振捣器振捣外，其余均采用1.1kw插入式振捣器振捣。喷砼保护层采用0.25m3强制式搅拌机拌制砼，胶带输送机输送，45m3/h喷射机喷砼，风镐凿毛。3、质量保证措施3.1、砼材料:(a)水泥:采用普硅双阳鼎鹿PO32.5袋装水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库内，存放不超过3个月，堆放高度为10袋。(b)水：拌和用水满足工程要求，所含物质不影响砼和易性及砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。(c)骨料：骨料堆存的场地，有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离墙，严禁相互混杂。骨料堆存符合要求，骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还满足砂料脱水的要求。 (d)外加剂：用于砼中的外加剂（包括减水剂、引气剂、早强剂等），其质量符合有关规定。砼的性能要求结合砼配合比的选择P.O32.5双阳鼎鹿。3.2、拌和：(a)拌制现场浇筑砼时，严格遵守经监理工程师批准的砼配料单进行配料。(b)采用固定拌和设备，现场配备一套电子称量系统。3.3、浇筑：当基础处理、已浇筑砼面的清理以及钢筋、模板和观测仪器等设施的埋设和安装等，自检并经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按规范规定执行。砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。3.4、养护和表面保护采用洒水养护，在砼浇筑完闭后1218h内开始进行。四、钢筋施工对表面损伤及有锈的钢筋不加工使用。钢筋在加工时根据钢筋加工料表进行加工，尺寸符合施工图纸的要求。对加工好的钢筋按序整齐排放、覆盖，防止发生钢筋受损，混号现象发生，钢筋制作均采用机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，640钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，150型对焊机焊接，5t载重汽车水平运输，10t塔式起重机垂直运输安装。1、钢筋施工1.1、钢筋安装在钢筋场加工后，采用塔吊运至现场，人工安装，数量，规格尺寸，安装位置符合图纸设计要求。1.2、对钢筋的规格、尺寸、间、排距、保护层等进行控制。1.3、在各排钢筋之间，用架立筋支撑以保证位置准确。1.4、钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正。2、质量保障措施：2.1钢筋制作:制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作符合国标SDJ207规范要求，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料用牌标明型式、根数、型号等相关数据。2.2钢筋安装:由加工厂至现场用汽车运输，现场至工作面，由机械吊运配合人工运输。基础面由测量技术员施工放样复测，由专业职工用22#金属丝绑扎结实，并利用砼垫块（承包商自己预制）和架立钢筋固定到指定位置，钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接。绑扎牢固可靠，在砼浇筑时不变形、位移。五、模板施工根据本工程混凝土施工模板采用钢模板，木模板，配合使用，16钢筋对拉，加固模板，防止变形。1、施工方法模板施工主要采用塔吊垂直运输，人工立模、支模、拆模，水平运输采用5t载重汽车。2、模板制作，安装2.1、按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置控制点，便于检查校正。2.2、采用钢管、木方加固，保证模板刚度、强度、稳定性，拆模后清理干净。 2.3、模板支立完毕后用全站仪进行检测。3、质量保证措施3.1、模板制作木材加工厂首先对到场木材按规格堆放，经过找平、压光等工艺，分类布置。根据图纸需要，由技术人员绘制模板料表，并提出对模板的要求，由木工制作，模板误差遵循规范规定，制作已完的模板，由质检人员作阶段验收和记录，对已合格的异形模板分类堆放，堆放时注意防水等不必要的意外损伤，加垫垫高遮盖，统一由专人管理。3.2、模板安装：现场由塔吊、人工运至工作面，由测量技术员施工放样，经复测合格后支立模板，模板支立前刷脱模剂，模板连接紧密，模板缝间隙不大于2mm，模板表面保持光滑，相邻间模板高差不大于2mm，保证了砼的表面质量，模板加固以螺栓为主，槽钢加固，钢支撑，钢丝绳拉结。经自检合格后申请开仓证明和相关手续开仓。3.3、模板拆除：在砼建筑物达到符合规范的要求强度时拆除，拆除模板和脚手架时，遵循由上到下、由里到外，完工清理现场，现场材料堆放整齐，保证了砼表面质量，达到文明施工标准。六、混凝土施工：1、混凝土拌合采用2台JS500型搅拌机拌合，自动配料机供料，ZL50型装载机上料，满足搅拌机的拌合强度，60型混凝土输送泵满足输送速度。2、施工中混凝土拌合按配合比配料，严格控制混凝土拌制各种原材料的称量偏差，不得超过规定值。3、混凝土运输：本工程砼浇筑采用，HBT60-16174RS型砼输送泵直接运送砼到仓面、63塔吊辅助施工，满足施工高峰期施工强度要求。4、混凝土铺料：混凝土浇筑采用平铺法施工，铺料厚度控制在3050cm之间。ZL50插入振捣器振捣，人工抹面。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕12-18h开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。在混凝土终凝后用薄膜或草片覆盖上，洒水养生不少于14天。七、双向门机安装1、施工前的准备工作1.1、技术准备1）门机安装前应组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，技术指导手册以及设备技术档案等有关资料，了解桥机的各种性能参数等；2）组织有关人员到安装现场进行考查，摸清现场的安装条件，对前期工程所提供的基础应取得建设单位提供的书面合格证明；1.2、设备及测量工器具准备1）根据吊装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备。测量设备及工器具要求，在实施前应做相应的准备；2）项目部及监理工程师一起开箱清点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，表面质量，随机文件等是否及技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字；3）对零部件进行清洗，加油，检查钢轨、滑线等的质量，如不符合有关标准规范的要求，在甲方认可的前提下采取相关的矫正处理。1.3、制定安装的安全操作规程，明确安装过程中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备是否齐全、到位。2、主要安装方法门式启闭机安装需设组装和安装两个场地，组装场地主要进行各部传动机构的拆洗、组装、电气部件的检查和调试，结构件的接头处理、尺寸检验。安装场地设在启闭机的工作安装位置，首先铺设一段轨道，在这段轨道上正式安装启闭机。安装启闭机主要采用设备有25t轮胎式起重机吊装主梁、其它小部件由10t汽车起重机吊运安装、5t电动卷扬机配合完成。3、轨道及附件安装3.1、检查轨道砼梁表面是否平整，轨道支撑垫铁校平。3.2、钢轨铺设前进行检查，得到监理工程师的批准后，方得铺设。3.3、吊装轨道钢至垫板上，校核上平面水平、对应轨道的高程、水平距离，拉线校正直度，全部合格后紧压铁。3.4、两平行轨道的接头位置错开,其错开的距离不等于起重机前后车轮的轮距。3.5、调整轨道符合要求后，全面复查螺栓的紧固情况，同一跨端的两个阻进器及起重机缓冲器均匀接触，如有偏差进行调整。4、双向门机安装4.1、门机现场组装时，检查起重设备的外形尺寸和主要零部件，如发现问题，报监理工程师妥善处理。4.2、按设计规定进行门机腿和行走机构组装，根据启闭机行走轮距及轨距在钢轨上定位放线，车轮四角作出对角检查线。4.3、用汽车吊吊装机腿和行走机构至轨道放线位置上，由测量仪器控制机腿间夹角及对角线尺寸，符合设计、规范后，用钢丝绳、架管进行固定。4.4、吊装平台至机腿上，测量人员控制高程、位置，进行临时固定，并报请监理工程师检验，符合设计后进行连接。4.5、检查小车外观有无缺陷。吊装到平台轨道上，检查钢丝绳工作时无卡阻或及其他部件相碰等现象。4.6、调整制动器至制动器开闭灵活，制动平稳可靠；运行机构的制动器能刹住大车和小车。5、门机试运转按图纸及规范要求全面检查机械部件和电气装置，应符合要求。空载试运行起升机构和行走机构应分别在全行程内上、下往返3次，并检查机械运转部件和电气装置，其结果应符合设计、规范要求。5.1、静荷载试验将小车分别停靠在主梁跨中，分别起升80 、100、125额定荷载，离地面100200mm，停留不少于10min，测量主梁的最大挠度应不大于1/700L（L门机跨距）。然后卸去荷载，检查门架是否有永久变形。在上述静荷载试验结束后，各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。5.2、动荷载试验试运行前应按规范要求进行检查合格。空载试验：起升机构和行走机构按规定要求检查机械和电气设备的运行情况，就应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。静荷载试验：按施工图纸要求，对主副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。动荷载试验：按图纸要求对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度，试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%5. 质量控制点门式起重机安装质量控制点表主要控制点控制内容空载试验各机构运行正常。静载试验各部件和金属结构的承载能力，检测主梁的上拱度及受载后的下挠度值。动载试验各运行机构及其制动器工作正常，各限位开关、安全保护联锁装置及夹轨器动作可靠。6、安装质量控制措施6.1、轨道安装1）轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线及安装基准线的水平位置偏差不超过3mm。3）轨道纵向倾斜度不应大于3/1000，每两米测一点，在全行程上最高点及最低点之差不大于10mm。4）两平行轨道在同一截面内的标高相对差5mm。两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不等于前后轮的轮距，接头用联接板联接时，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。5）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。6）轨道两侧的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥，同跨同端的两车挡及缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。6.2、启闭机安装1）双向门式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求进行。2）起升机构部分的安装技术要求应参照规范进行安装。3）门架、台车架和桥架的安装应按DL/T5019-94的规定执行。4）小车轨道安装及启闭机运行机构的应按DL/T5019-94的规定执行。5）电气设备安装应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB20256-96规定执行。全部电气设备应可靠接地。八、 闸门安装闸门安装包括：闸门门叶、门槽埋件安装，闸门为平板闸门2扇，安装采用双向门式起重机吊装就位，对齐安装。1、埋件安装1.1、现场堆放埋件时应支平垫稳，吊装时不得损伤埋件。1.2、埋件安装允许偏差应符合设计、规范的规定。1.3、埋件安装调整好后，将调整螺栓及锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。1.4、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，表面焊疤和焊缝余高磨平，凹坑应补焊平并磨光、做防腐。1.5、埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。2、闸门安装准备工作2.1、准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养，闸门安装采用10t门式起重机作为起吊设备。2.2、设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点。2.3、设备检查：设备检查包括门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形方可安装。2.4、设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分。2.5、安装前应对安装的土建部位进行检查，交及安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格。3、闸门埋件安装3.1、底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求。3.2、主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后。3.3、门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣及两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。4、质量控制措施4.1、闸门安装应按施工图纸的规定进行。4.2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4.3、充水装置和自动挂梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意及自动挂梁的配合，以确保安全可靠地动作。5、闸门试验5.1、试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。5.2、试验前检查自动挂脱钩是否灵活可靠；在行程范围内的升降是否自如，清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。5.3、闸门启闭过程中检查转动部件运行情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。5.4、闸门全部处于