盈嘉大厦项目转换梁底板施工专项方案专家已论证.doc

盈嘉大厦工程负二层基础转换梁板施工专项方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 四川金鼎建设有限公司 2016年3月目 录第一章 工程项目概况1第一节 项目周边情况综述1第二节 转换梁结构设计概况3第三节 施工难点3第二章 编制说明及依据6第三章 主要施工方法及技术措施6第一节 转换梁基坑开挖及原结构桩凿除6第二节 结构桩内钢骨混凝土柱施工6第三节 转换梁吊装施工7第四节 转换梁板支模7第五节 钢筋工程17第六节 转换梁板砼浇筑20第四章 施工质量保证措施24第一节 钢结构施工质量保证措施24第二节 钢筋混凝土施工质量保证措施24第五章 安全文明施工保证措施30第六章 应急机构及预案33第七章 监测措施36第八章 劳动力计划38第九章 工期安排38第十章 计算书及附图39转换梁底模板计算书39转换梁侧模计算书42转换梁钢抱箍计算书45700厚底板模板计算书64JL1梁模板计算书69钢框架验算75模板型钢箍侧向变形计算104第一章 工程项目概况各责任主体名称建设单位四川川发瑞丰投资有限公司设计单位中国建筑设计院有限公司施工单位四川金鼎建设工程有限公司监理单位 四川川建院工程项目管理有限公司项目经理虞宏泽总监理工程师杨培喜技术负责人吴 豫专业监理工程师杨博第一节 项目周边情况综述拟建盈嘉大厦工程位于成都市锦江区银石广场以东 , 东锦江街以南 , 南纱帽街以西 , 东大街以北。地处市中心闹市区，施工场地极为狭小。且工程部分地下室正好位于地铁2号线右侧盾构隧道以上，因此根据该工程地下室结构设计要求，将地下室分为AB两个区，位于地铁盾构隧道以上的部分地下室定为A区，设计为两层地下室，其余为 B区域设计为三层地下室，平面简图如下：该两层地下室采用梁板式桩筏基础，利用地铁盾构保护结构两侧的结构桩，地铁上方的建筑结构荷载通过转换梁传至结构桩。转换梁施工完成后横跨成都市地铁2号线右线，地铁盾构隧道保护桩及其下保护大管棚己经施工完毕，转换结构的桩也已经施工完毕。结构桩与地铁右线盾构隧道外轮廓最小水平净距为4.2米，桩间距约为16米，桩底位于盾构隧道底以下约4.6米，桩顶及桩顶梁底位于盾构隧道顶以上约4米。项目地下室、转换结构与地铁保护大棚结构关系如下图所示：第二节 转换梁结构设计概况本工程二层地下室基础采用 “桩基+梁板式筏板”的体系，整个建筑荷载通过转换梁传至地铁保护结构外侧的结构桩。转换梁、防水板与地铁保护大管棚之间采用300mm泡沫（细砂或砂卵石）填充作为褥垫层，转换梁采用型钢外包混凝土结构，外包混凝土截面尺寸为3.5m(高)*1.5m(宽)。转换梁钢骨采取工厂制作,现场吊装。转换梁共计12根(6根较重),均为工字型梁（钢板厚50mm及100mm），梁宽0.8m和0.5m,梁高3m，长度为18.5m左右。钢骨构件最重约为82t。转换梁下部短钢柱均为十字柱。分别为GG1：共12件，GG2：共12件，单根重量约为1.6t。第三节 施工难点1、难点一：保证地铁的正常运营和设施保护是工程施工的关键成都市地铁2号线盾构隧道右线位于本项目A段地下室下方，设计拟采用梁板式基础，该梁设计为1.5m*3. 5m转换梁，板为700厚。转换梁与板下500即为地铁盾构保护管棚，施工时的荷载不能传递到管棚上。对策：l、在项目部设立专家顾问组，确定技术路线，确定主要施工方法和施工方案。2、与地铁公司进行充分沟通，理解各公司的基本意图。3、重大方案充分论证，做到技术上可行，经济上合理。4、结构转换大梁、抗水板施工用采自承重模板施工技术，底板不拆除按一次性摊销。难点二：基础大体积混凝土施工组织要求高该工程转换梁拟分两次浇筑，最大浇筑层厚约2800，属大体积砼，对施工单位的人、机、料的组织能力提出了很高的要求，对混凝土施工的裂缝控制提出了较高的技术要求，如何做好大体积筏板混凝土结构施工质量控制是本工程的施工技术重点之一。对策：1、从砼的配合比设计环节保证砼浇筑质量。我公司选中的商品砼搅拌站有丰富的大体积砼配合比设计经验，通过采用低水化热水泥、掺用适量粉煤灰、调整砼初凝时间等技术措施大大降低砼浇筑过程中产生的水化热。2、在转换梁混凝土施工期间保证劳动力、材料和机械设备的投入，为大体积混凝土施工的顺利进行提供保障；3、在大体积混凝土浇筑之前，对施工方案进行严格的论证和审核，确保方案优化合理，并在大体积混凝土浇筑前，对现场施工管理人员和劳务队作业人员仔细交底，确保现场施工组织有序，确保混凝土浇筑质量；4、从交通、供水供电保障、协调周边关系等环节保证砼浇筑的连续性。确定主运输线路，同时选用备用线路，确定罐车的数量，对上下班高峰期的罐车数量需要考虑适当增加。对生产能力、运输能力、浇筑能力方面预判砼浇筑的连续性。确保水电供应，做好气象预报，防止不确定因素对砼浇筑产生影响。协调好城管、派出所、居委会、街道办等关系，取得支持，为施工生产创造良好条件。难点三：结构复杂，尤其是转换大梁本工程基础转换梁采用型钢外包混凝土结构，最大型材截面尺寸为梁宽0.8m和0.5m,梁高3m，长度为18.5m左右。钢骨构件最重约为82t。对策：1、转换梁钢骨采取工厂制作，配备高性能吊装机械进行钢构件的吊装。2、转换梁模板采用自承重模板。3、施工前须编制转换梁钢骨及梁模板专项方案，并经专家论证。4、精心进行图纸深化设计。5、选择技能水平高的班组进行制作加工。第二章 编制说明及依据1、编制说明 本方案重点在转换梁板结构施工，转换梁内钢骨梁制作吊装及转换梁外防水施工另行编制专项方案，本方案中略。转换梁正式施工前，方案需得到相关专家的论证认可。方案中未标注的单位均为“mm”2、编制依据2.1盈嘉广场项目结构图纸2.2国家现行规范、标准 混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）普通砼配合比设计规程（JGJ55-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2012)2.3现场踏勘结果 第三章 主要施工方法及技术措施总体施工工艺流程转换梁基坑开挖破除原结构桩施工1.5m短钢柱及混凝土施工钢骨梁吊装转换梁支底模型钢大梁安装转换梁支底模型钢小梁安装支梁底模板及基础桩承台砖胎膜施工梁底外防水及防水保护层转换梁钢筋绑扎安装底板支撑桁架预埋件转换梁侧模安装型钢抱箍安装转换梁砼第一次浇筑至2/3处安装底板及次梁H型钢大梁安装底板及次梁小梁支底板及次梁底模次梁及底板防水及保护层底板钢筋绑扎转换梁及底板砼浇筑土方回填。第一节 转换梁基坑开挖及原结构桩凿除本工程土方开挖已制定专项方案，即盈嘉广场项目基坑支护、降水、监测及土石方工程施工组织设计。该方案已经过地铁公司专家论证，施工时应严格按照该方案执行。特别注意以下几点：1、转换梁基础应按轴线间隔开挖（先施工1/01轴、2轴、7轴、10轴、12轴、14轴），严禁连续开挖，以免造成地铁上方土体上浮。待第一批梁开挖、浇筑后再进行剩余梁的开挖和浇筑。2、转换梁两边施工面考虑800mm。开挖暂按1:0.2放坡，放坡应根据实际情况（如原管棚位置）进行调整，开挖深度为梁下口500mm（至原双排管棚位置），待梁浇筑完毕强度达到要求后立即回填。3、原管棚位置在基础大梁下部位双层，在基础筏板处位单层管棚，标高详见图纸。4、JG1、JG2、JG3结构桩桩头破除必须采用人工破除，减少对地铁隧洞的扰动影响。5、结构桩破除后自然形成了集水坑，在土石方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。第二节 结构桩内钢骨混凝土柱施工根据设计要求，转换梁放置于原已施工结构柱上，该结构桩直径1500，转换梁施工前，先采用人工破除桩头1500，安装新增十字钢骨，再采用C50砼浇筑桩头。原结构桩新增十字钢骨为+600*200*40*40及+800*200*40*40两种截面,材质为Q345B,长度为1.75m（桩内1.5m，突出桩外0.25m），重量约为1.6t。短钢柱具体施工方案另详本工程转换梁钢结构吊装专项方案。结构桩头直径为1500，桩长1500，共计24根。该结构桩头采用砖胎膜施工进行浇筑。由于桩头预埋铁件及钢筋较密集，为确保桩头砼质量，桩头砼采用C50细石砼，并采用汽车泵浇筑，砼浇筑方法同后。第三节 转换梁吊装施工另详专项方案，本方案略。第四节 转换梁板支模转换梁板的施工是对地铁隧道影响之关键，施工不当会把混凝土终凝前所有混凝土的荷载都将传递到管棚上，对管棚产生不利影响。因此，转换梁板施工拟采用自承重模板体系。由于转换梁设计本身为钢骨梁，通过充分利用钢骨梁自身的承载能力将转换梁板的全部自重及施工荷载将通过定制的梁抱箍以及底板支撑H型钢梁传递给转换梁内的钢骨梁，再由钢骨梁传至结构桩。该模板支撑体系在转换梁板施工完成后不再拆除。一、施工流程钢骨梁吊装转换梁支底模型钢大梁安装转换梁支底模型钢小梁安装支梁底模板及基础桩承台砖胎膜施工梁底外防水及防水保护层转换梁钢筋绑扎安装底板支撑桁架预埋件转换梁侧模安装型钢抱箍安装转换梁砼第一次浇筑至2/3处安装底板及次梁H型钢大梁安装底板及次梁小梁支底板及次梁底模次梁及底板防水及保护层底板钢筋绑扎转换梁及底板砼浇筑。二、模板选用转换梁底板模板、侧模板及底板模板面板采用16厚木模板，梁底模及侧模小梁采用10号槽钢，大梁采用H型钢制作，并焊接形成抱箍。底板底模面板采用16厚木模板，小梁采用50*100木枋，支撑大梁采用H型钢梁桁架梁，梁与梁之间加10号槽钢连接形成整体。转换梁支撑结构桩承台及700厚底板侧模均采用砖胎模。模板构造、钢抱箍、H型钢梁具体布置详见附图及模板计算书。施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、施工方法(一)一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(4)梁、板严格按设计要求起拱。(5) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(6) 模板搭设严格按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（二）结构桩承台砖胎模施工基础桩承台的侧模、底板侧模均采用砖胎模并兼护毡墙。砖胎模全部采用实心页岩砖砌筑，砌筑高度为平桩承台及底板面标高，厚度为：底板侧壁：墙厚240；基础桩承台砖胎模底部1800高范围内采用490墙，上部砌筑240厚墙。由于本工程桩承台高度达3400，砼侧压力较大，砖胎模应用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑。底板砖胎模应每间隔6000设370×370护壁柱，每隔10米左右在护毡墙与基坑护壁之间砌一道240厚分隔墙（如下图所示），以确保护毡墙以下回填土的密实及回填土的安全。在砌体达到设计强度后，填土至墙高2/3高度处，以防止砼浇灌时向外倾。（三）转换梁板模板安装1、转换梁模板在钢骨梁吊装及安装就位后开始安装。首先按转换梁底模设计大梁位置摆放好HW340*250*10*15型钢大梁,间距不大于1500，在已安装转换梁钢骨梁下部焊接-20*400*400钢板，再用20吊拉螺栓将H型钢大梁与钢板焊接固定牢固（详见支撑支架大样图一）。在H型钢大梁安装过程中一定要控制好大梁顶标高，以保证梁底标高的准确。2、梁底H型钢大梁安装完成后，即进行梁底小梁及模板的安装。梁底小梁采用10号槽钢，间距250。3、为保证整个地下室外防水的交圈，梁底模安装完成后即插入梁底外防水及保护层的施工，并在梁两侧留出防水搭接头，以便与梁立面防水搭接。4、底模支撑及防水作业完成后，先扎梁钢筋并在梁两侧按设计埋入底板支模H型钢桁架预埋件，详见下图节点大样。 5、梁钢筋绑扎完成后，将梁侧模关至梁二次浇筑标高留设施工缝位置（即梁顶标高以下700处），梁侧模小梁采用10号槽钢，间距200。梁侧立面外防水与支侧模同步进行。由于转换梁之间还有JL1、JL2地梁，其高度为1200，为方便施工，转换梁二次浇筑前，先将JL1、JL2梁纵筋预埋至转换梁内，并按设计及规范要求留出搭接头。JL1、JL2梁与底板一起浇筑。6、在转换梁钢骨上翼板上焊接HW150*150型钢支座。7、吊装梁侧模倒“U”型H型钢大梁，该“U”型H型钢梁与梁底模H型钢大梁采用型材及设计间距完全一致，该大梁放置在试先安置好的型钢支座上。再将“U”型梁与梁底模大梁焊接牢固，使整个转换梁外模板大梁形成“口”型抱箍。8、转换梁砼分二次浇筑，第一次砼浇筑至梁高2800，即底板下口。待第一次浇筑砼强度达到70%设计强度后，可拆除抱箍，底模不拆除。根据设计要求采用砂卵石对转换梁周围进行回填至底板下口，再进行JL1、JL2及底板支模。 9、JL1、JL2梁支模详下支撑示意图所示，其模板支撑通过底板型钢梁桁架传至转换梁内，型钢梁靠梁两侧设置，兼梁侧模。底模大梁为10号槽钢，间距不大于1000，槽钢大梁安装完成后铺设50*100木枋小梁，小梁间距不大于150，再满铺16厚模板。（三）底板模板安装底板模板在转换梁第一次砼浇筑完成后插入（施工缝在转换梁顶标高以下700处）。先施工H型钢大梁（设计为HN400*200*8*13、HK450*200*9*14， JL1、JL2梁两侧为HK600*200*11*17，间距不大于1800），具体布置详附图所示。大梁与转换梁内的预埋件焊接牢固，标高应准确。H型钢大梁之间布置10号槽钢，间距不大于1000，使整个板底H型钢大梁形成整体桁架，确保底模的整体性。钢大梁安装完成后铺设50*100木枋小梁，小梁间距不大于150，上满铺16厚大模板。（平面详见附图）插入外防水及防水保护层施工。由于该底模埋在地下不再拆除，为防止H型钢桁架锈蚀后变形，造成底板外防水失效，因此，H型钢桁架表面应涂刷防锈漆，必要时还应按设计要求做防腐处理。五、模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范要求。为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土宜由中心部位往四周辐射浇筑。六、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五节 钢筋工程一、钢筋加工及堆放转换梁板钢筋采用直接运至基坑内堆放，并在基坑内搭设临时活动钢筋房，按施工流水顺序制作钢筋半成品，再采用塔吊及人工转运至绑扎点的办法。钢筋结构构造遵守国家施工规范标准GB50204-2015砼结构工程施工及验收规范和有关设计图纸的要求。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。二、钢筋连接形式根据设计要求，直径d16mm的钢筋接长采用绑扎搭接，16的钢筋接长采用直螺纹机械连接。直螺纹连接方法另详该工程总体施工组织设计。三、转换梁钢筋绑扎1、梁钢筋的绑扎在型钢施工完成后。2、转换梁筋纵筋接长采用直螺纹机械连接，接头位置按50%错开35d设置。3、由于转换梁内钢骨与梁的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。钢骨梁由工厂运至现场，经检验合格后，先应进行穿插预演，就是在钢梁吊装前，用短筋模拟穿设与其相交叉的梁钢筋，以便将穿筋过程中存在的问题及早暴露，并将其解决在正式穿梁钢筋之前。梁的箍筋按设计要求与梁钢骨腹板上已焊接好的连接件连接。不能将箍筋直接焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。4、转换梁箍筋采用开口箍形式。梁底钢筋全部安装就位完毕以后,由下向上逐一穿开口式箍筋。5、与钢骨梁相交的梁钢筋遇到钢骨时，采用钢筋连接器与钢骨连接，连接器应事先焊在铁骨上，以减少现场焊接量。6、钢筋施工时，应严格控制纵向40、32钢筋的位置、间距、排距及高度，横向箍筋及次梁的主筋间距。由于转换梁钢筋达40、32，该大直径钢筋在国内极少使用，为确保质量，必须提前联系好生产厂家，先取样试验，合格后再大量施工。7、转换梁双层钢筋之间采用25钢筋垫铁（如下图所示）。由于整个转换梁钢筋荷载非常大，预制砼垫块容易压碎，因此下部梁钢筋保护层采用40短钢筋沿梁纵向摆放作垫块，间距不大于1000。梁垫铁示意图四、底板钢筋绑扎验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨中搭接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水平筋外，内墙插筋均先绑扎3排水平筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水平筋进行固定，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐蔽检验合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。板两层筋之间须加钢筋马凳，马凳铁采用25钢筋制作，呈梅花型布置，纵横向间距不大于1000，以确保上部钢筋的位置，如下图示意。马凳铁之间采用25钢筋打剪，纵横向间距2000，将整个马凳铁连接成整体，确保整个钢筋网片的牢固。五、钢筋工程成品保护1、钢筋绑扎完成后，为防止施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、暖卫线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第六节 转换梁板砼浇筑一、梁、桩混凝土浇筑根据工程设计及施工经验，并征得设计同意，转换梁施工拟分二次进行,施工缝留在底板底标高处（即梁顶标高以下700处）。由于钢骨限制砼的流动，且箍筋、拉筋密集，梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困难。为保证钢骨砼浇筑质量，采取以下措施施工。1、劲性钢骨梁混凝土采用“自密实混凝土”组织实施，粗骨料的最大粒径应小于15mm。2、采用在钢骨四面均匀下料法，30mm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保砼的密实。3、混凝土浇筑前须检查劲性钢骨（型钢）的垂直度，检查钢筋有无移位，存在问题在已浇筑的混凝土浇筑前调整。4、应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面 50 mm后，改用两侧双人同时下料振捣，为保证梁内型钢骨架的变形对称，待混凝土超过上翼缘板面100 mm后,再从梁的一端两侧向另一端两侧同时延伸下料。这种施工工艺，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出。梁、柱混凝土浇捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角。5、梁、桩链接处应同时浇筑，形成刚性链接。6、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，浇筑时要保证其密实和防止开裂。7、由于转换梁第一次浇筑厚度2800，大于1000，属大体积砼，大体积砼应采取的措施另详大体积砼专项方案。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋件等进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位宜用12300钢筋上下各露250cm作插筋处理 。二、底板砼施工方案本工程基础混凝土全部采用泵送商品混凝土，布料机布料，并配备一台汽车泵辅助局部墙柱砼的浇筑。三、浇筑前的准备工作（1）在浇筑前，应安排人员清除细石砼防水保护层上留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。污水排入建筑集水井、电梯深基坑，用软轴污水泵排出或用吸水泡沫吸出。（2）做好筏板及抗水底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用墙柱插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础板面标高控制的依据。（3）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。（4）作好底板砼浇筑管理层、操作层、岗位安排及浇筑前的技术质量、安全交底。四、底板砼浇筑方法本工程底板有砼自防水要求必须严格按照抗渗砼施工及验收规范要求施工，不允许出现冷缝。本工程按伸缩缝划分流水段，在每个流水段内采用“赶浆法”的方式由一端向另一端推进。框架柱，剪力墙随楼层进行浇筑，为确保安全，采用先浇筑剪力墙、框架柱，后浇筑梁、板混凝土的顺序，商品混凝土采用泵送浇筑，并配备一台汽车泵专门负责浇筑墙柱。待墙柱浇筑完成后，按照CA；110的顺序进行浇注。（1）根据本工程砼供应量及砼初凝时间要求，底板砼分层浇灌，每浇灌一层砼的时间控制在3小时以内完成。（2）底板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续性和整体性。底板砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性，控制好标高，严格按标高找平。（3）砼的浇筑采用斜面分层法，分段定点，一个坡度，薄层浇灌，循徐渐进，一次到顶的方法，连续浇筑至设计标高。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。每一振动器，配备2套振动棒。振捣时应做到快插慢拨，振动捧作用半径为1.25棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于600，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，振捣上层砼时，需插入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合。振动棒应做到“快插慢拔”，振捣时间宜为1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。五、砼的表面处理及养护泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。转换梁砼养护采用带模养护法，即砼浇筑完成后模板不拆除，并根据气温条件，在转换梁模板面覆盖草垫和塑料布。转换梁带模养护时间不少于7天。底板砼浇筑完毕后经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝，及时排除泌水。底板浇筑完毕后应采取双层塑料布覆盖养护措施。养护时间不少于14天。梁板在养护期间，如果遇气温较低，应采用热水养护。六、转换梁泌水处理专项措施1、砼配合比优化措施砼泌水从理论上讲就是混凝土的水离析。产生混凝土水离析的因素是多方面的。泵送工艺是造成水离析的主要因素。另外,过振也是产生水离析的一项不可忽视的因素。在一处振捣时间过长是不利的,它将引起材料的离析,特别是单位用水量大的混凝土更为明显。为防止水离析,要从配比、运输、浇灌、模板等各方面控制。根据我公司多年来施工经验，要减少用水量,混凝土的坍落度会受到一定限制，这就要从增强水泥浆的粘聚性和混凝土的和易性入手，掺入粉煤灰就能很好地改善混凝土的这些特性。用级粉煤灰，取代水泥用量的15%，并掺加具有大流动性、低引气性和高保塑性的泵送剂来改善混凝土的性质，泵送剂的主要成分是缓凝减水剂,粉煤灰与缓凝减水剂复合使用，可以改善混凝土拌和物的和易性。掺入粉煤灰使混凝土的坍落度有一定损失，从预防泌水的角度看,减小混凝土坍落度,又有利于防止水离析。因此掺入粉煤灰可改善混凝土的和易性，使混凝土在输送泵中的流动性得到改善。添加具有低引气性和高保塑性的泵送剂,可以减少混凝土的水离析，使混凝土坍落度损失较小，有利于集中搅拌和长距离运输，采取以上的综合治理措施,可以大大降低浇筑大体积混凝土的泌水问题。2、施工措施混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。采用此法可不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。第四章 施工质量保证措施第一节 钢结构施工质量保证措施转换梁钢结构部分施工主要涉及桩内十字柱及转换梁钢骨施工。所有构件均在专业钢结构加工厂加工、现场吊装。1、所有进场钢材的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对符合钢结构施工质量验收规范中要求抽样复检的钢材，应进行现场见证取样复检。2、本工程转换梁采用Q390钢材，且板厚较厚（100mm、50mm），加工厂制作前应编制焊接工艺评定报告。3、钢构件加工前加工厂因出具钢构件分解详图。构件出厂应有构件出厂合格证、相应的检验批、焊缝探伤报告等。4、检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。5、桩内十字柱施工时应重点控制其平面位置及垂直度精度。十字柱顶部与转换梁连接的水平钢板需重点控制其水平，保证与上部转换梁贴合严实。转换梁与十字柱采用螺栓连接（铰接），严禁焊接，施工时应特别注意。第二节 钢筋混凝土施工质量保证措施一、施工测量质量保证措施1、根据建设单位提供的总平面，会同业主和设计单位到现场， 对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据 是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同业主和设计单位现场当 面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并 实地校对各桩位是否正确，若有不符合请业主妥善处理。 2、配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量小组，负 责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同项目副经 理、质检员进行复测并做好记录。 3、测量前对测量中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺 及有关器材进行检定，检校。 4、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措 施保护好桩位。二、模板质量保证措施 1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模 板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝 控制在l.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸、 标高却轴线;大跨度梁按照规范要求进行起拱。保证混凝土结构的准 确性和混凝土表面的质量。 2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的 梁、墙、柱采用对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3X40X 40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。 3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时 应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复 使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土 不掉角、不脱皮，表面光结。 4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。 其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查， 确保不遗漏。 5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、 牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须 牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内: 6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设 支撑。模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺 寸、标高、垂之度进行检查。 7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。8、模板工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、位移墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正:底模按规定起拱;柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应穷实)三、混凝土质量保证措施1、混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商由总包单位、业主、监理一同考察后最终确认。现场混凝土浇筑前，应对其塌落度 抽检，合格后方可使用。 2、严格控制混凝土塌落度，每10车至少抽检6车，由混凝土 现场工长及项目部施工人员一起进行测试工作。 3、混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工 现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅 拌站值班长。 4、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 5、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指挥。 6、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。 7、执行险浇筑令制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 8、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 9、浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将 混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意 钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、 预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 10、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 11、加强关键部位的振捣，如:柱底脚、节点核心区(附混凝 土工程的质量预控表)。 12、混凝土浇筑质量预控见下表: 四、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌， 特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、 角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变 形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。 3、预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。 4、剪力墙、柱的插筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 5、剪力墙、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。6、对主次梁节点钢筋密集处，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 7、绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 9、在浇筑板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、 责任心强的人员值班，及时校正钢筋。 10、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢 筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11、钢筋工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯由角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，