隧道施工检查表.doc

隧道检查内容、标准规定及方法工作内容分类检查内容标准及规定方法备注隧道开挖洞身开挖循环进尺及步长1、上台阶每循环开挖进尺、级围岩不大于1榀钢拱架间距、级围岩不得2榀钢拱架间距；2、边墙每循环开挖支护进尺不大于2榀拱架间距；3、仰拱每循环进尺不得大于3m4、级围岩封闭位置距掌子面距离不得大于35m采用仪器或皮尺测量断面的中线、高程符合设计图纸要求采用全站仪测量超欠挖隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出局部每1m2 不大于0.1m2侵入衬砌应小于5cm。拱脚与墙脚以上内断面严禁欠挖。采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对钻孔爆破1、根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度与角度。掏槽眼的眼口间距与深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，周边眼测量仪器定位，内部眼尺量定位隧底开挖超欠挖隧底开挖轮廓与底部高程：隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出局部每1m2 不大于0.1m2侵入衬砌应小于5cm。采用全站仪测量，绘断面图与设计断面核对初期支护及超前支护喷射砼喷射工艺采用湿喷工艺；湿喷机受喷面要求去除开挖面与待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；目测、尺量微纤维拌与站计量控制取样及强度检测标号：C25；采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙一样，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。试验室专人负责厚度与外表平整度1、平均厚度大于设计厚度。黄土Vb35cm；黄土a27cm；岩石V级28cm；岩石b25cm；岩石a25cm仰拱10cm；岩石a12cm；岩石a5cm。2、检查点数的80%及以上大于设计厚度。3、最小厚度不小于设计厚度2/3。控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查外表平整度外表平整度外表平整度的允许偏差为100mm。2m靠尺检查初喷立拱架前，先初喷35cm观察，检查施工记录养护喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进展养护，养护时间不少于14d观察，检查施工记录冬季温控作业区的气温与混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C温度计测温其它要求喷射混凝土外表应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓与渗漏水，锚杆头钢筋无外露锚杆主洞锚杆：黄土Vb部位：边墙；长度：3.5m；螺纹×1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：黄土a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹×1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石Vb部位：拱部；长度：4.0m；中空×1.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹×1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石Va部位：拱部；长度：4.0m；中空×1.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹×1.1m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制初期支护及超前支护锚杆主洞锚杆：岩石b部位：拱部；长度：3.5m；螺纹×1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石a部位：拱部；长度：3.5m；螺纹×1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石a部位：拱部；长度：3.0m；螺纹×1.5m；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹×1.5m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹22；间距随机；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹22；间距随机；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：错车道级部位：拱部；长度：2.0m；中空×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：V级部位：拱墙；长度：3.0m；中空×1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：级部位：拱墙；长度：2.5m；中空×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：级部位：拱部；长度：2.0m；中空×1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合标准要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合标准要求，砂浆饱满。尺量、现场控制锚杆安装允许偏差1、锚杆孔的孔径应符合设计要求。2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。3、锚杆孔距允许偏差为±15cm 。4、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。现场尺量其它要求1、锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴；2、锚杆应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀观察、尺量钢筋网安装要求安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结结实。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。对照设计图要求检查周边搭接1、搭接长度应为个网孔，允许偏差为±50mm。2、先安装的钢筋网应预留个网孔。对照设计图要求检查网格及直径1、IV类以下为20cm×20cm，IV类以上为25cm×25cm；2、直径：黄土及岩石V类为为8；岩石IV类以上为6；对照设计图要求检查钢拱架主洞设计：黄土VbI25a；拱墙、仰拱间距60cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋45根，直径22，间距1m对照设计图要求检查主洞设计：黄土aI20a；拱墙、仰拱间距80cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋44根，直径22，间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VbI20a；拱墙、仰拱间距60cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋45根，直径22，间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VaI20a；拱墙、仰拱间距80cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋45根，直径22，间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石bI18a；拱墙间距100cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋30根，直径22，间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石aI18a；拱墙间距100cm；锁脚锚管12根，L=4m，联系筋30根，直径22，间距1m对照设计图要求检查钢架制作1、采取冷弯法，要有试拼平台，按设计图纸要求尺寸加工；2、钢材品种与规格必须符合设计要求；3、各节长度不应大于4m；4、连接板上钻孔的位置应符合图纸要求；5、钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；6、钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。观察、尺量初期支护及超前支护钢拱架安装要求1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴；2、相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。3、钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，外表覆盖层厚度不得小于3cm。4、间距±100 mm；横向±50 mm；高程±50 mm；垂直度±2o；保护层厚度-5 mm5、榀间间距偏允许偏差±100 mm；10榀间距偏允许偏差±100 mm；测量、观察、尺量锁脚锚管数量、位置、长度、方向、角度、锚管直径等均应符合图纸要求测量、观察、尺量联系筋数量、间距、直径、焊接等均应符合设计要求；观察、尺量大拱脚、连接板、垫板加工、制作、安装均应符合设计图纸要求规格、数量、尺寸、位置；观察、尺量超前小导管黄土Vb拱部140°范围内设置42mm超前小导管不注浆，小导管长4m，t=3.5mm，环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.8m3榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查黄土a拱部140°范围内设置42mm超前小导管不注浆，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.6m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查黄土Va部140°范围内设置!42mm超前小导管不注浆，小导管长4m，t=3.5mm，环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.8m3榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查Vb型复合 拱部140°范围内设置42mm超前小导管，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.6m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查Va型复合拱部140°范围内设置42mm超前小导管，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距30cm；超前小导管配合钢架使用，每1.6m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查a型复合拱部120°范围内设置42mm超前小导管，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距40cm；超前小导管配合钢架使用，每2m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查b型复合拱部120°范围内设置42mm超前小导管，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距40cm；超前小导管配合钢架使用，每2m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查单车道级围岩模筑衬砌拱部120°范围内设置42mm超前小导管，小导管长3.5m，t=3.5mm，环向间距3根/m；超前小导管配合工字钢16型钢钢架使用，钢架间距1.0m；每2.0m2榀施做一环，其纵向搭接长度不小于1.5m。对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许2°；孔口距±50mm；孔 深+50mm；2、纵向搭接长度应符合设计要求对照设计图要求检查管棚洞口大管棚拱部140°范围内设置108大管棚超前支护，管棚长40m，环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内大管棚拱部140°范围内设置108大管棚超前支护，管棚长40m，环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内中管棚：黄土V拱部140°范围内设置89中管棚超前支护，每排长度10m，纵向水平搭接长度不小于3m，环向间距30cm;对照设计图要求检查洞内中管棚：Vb型复合拱部140°范围内设置89中管棚超前支护，每排长度10m，纵向水平搭接长度不小于3m，环向间距30cm;拱部140°范围内设置!对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许1o；孔口距±50mm；孔 深+50mm；2、纵向搭接长度应符合设计要求测量、观察、尺量其它要求所用钢管力学性能符合设计要求；钢管的品种与规格必须符合设计要求；注浆浆液的配合比应符合设计要求；注浆压力应符合设计要求检测、读表、试验二次衬砌一般规定步长规定软弱围岩及不良地质地段二衬应及时施作，二衬距掌子面距离：IV级围岩不得大于90m、V、VI级不大于70m; 采用仪器或皮尺测量砼拌制1、衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min；2、掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3、原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进展零点校核，保证计量准确；拌与站、试验室控制振捣振捣时间宜为1030s，防止漏振、欠振、超振。现场控制二次衬砌一般规定二衬时机应在围岩与初期支护变形根本稳定后施作，特殊条件下如松散堆积体、浅埋地段的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形根本稳定应符合以下条件： 1、隧道周边变形速率明显趋于减缓。2、拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d。3、施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上。4、初期支护外表裂隙不再继续开展。量测资料分析仰拱1、应先浇筑仰拱后再进展仰拱回填，仰拱与回填应分开灌筑。2、隧底混凝土施工前应去除基底虚碴、淤泥、积水与杂物。3、仰拱与底板混凝土强度到达5MPa后行人方可通行，到达设计强度的100%后车辆方可通行。现场控制、试验成果温度规定当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。温度计测温模板衬砌模板台车1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯穿测量调差及预留沉落等因素。钢构造及钢模必须具有足够的强度、刚度与稳定性。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水与杂物应清理干净。现场控制、测量校验脱模时机二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应到达8MPa。试验室控制模板允许偏差1、边墙脚平面位置及高程±15mm；2、起拱线高程±10mm；3、拱顶高程+10mm；模板外表平整度5mm；相邻浇筑段外表上下差±10mm尺量、水准、靠尺、塞尺预留孔洞允许偏差1、预留孔洞中心线位置10mm；2、预埋件中心线位置3mm尺量钢筋安装与保护层厚度的允许偏差1、双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5mm；2、同一排中受力钢筋水平间距：拱部±10mm、边墙±20mm；3、分布钢筋间距±20mm；4、钢筋保护层厚度+10mm-5mm；尺量钢筋接头1、焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。 3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面。尺量其它要求钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置与数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。尺量混凝土配合比混凝土应按批准的配合比拌制，各种材料应满足规定；隧道明洞与洞门混凝土掺HE高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的8%。试验室控制取样每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一构造部位，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件。试验室控制同条件养护同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式与留置数量，隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测构造实体强度1次。试验室控制衬砌的厚度 隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护10d21d试验室控制施工缝1、施工缝的留设位置与处理应符合设计与施工技术方案的要求；2、纵向施工缝应进展凿毛处理，并在浇筑前铺2530mm同级或提高一个标号的砂浆，止水带与止水条涂刷水泥净浆或砼界面剂后及时浇筑；环向施工缝应浆砼外表浮浆与杂物去除，止水带与止水条涂刷水泥净浆或砼界面剂后及时浇筑。二次衬砌混凝土外形尺寸允许偏差1、边墙平面位置±10mm；2、拱部高程+30mm；3、边墙、拱部外表平整度15mm尺量、水准、靠尺或全站仪断面检查其它要求混凝土构造外表应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面与缺棱掉角等缺陷。目测预埋件预埋注浆管预埋注浆管采用50PVC管，沿拱顶轴线布设，间距约3m测量放点接触网槽道见下防水与排水防水防水板、土工布、热熔垫圈1、防水板与无纺布必须分开施作。防水层应超前二衬施工12个衬砌长度，并应确保不得损伤。2、防水层铺设前应先对初期支护喷射砼外表进展处理，喷射砼为钢纤维砼时，外表应补喷水泥砂浆保护层；切除锚杆头与钢筋露头，凹坑深宽比应控制在1/61/10以内，确保喷射砼外表平整，无锋利棱角。3、防水板EVA的厚度不小于1.5mm，无纺布400/2。4、防水层铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。采用专用射钉将无纺布固定在喷射砼上，专用热熔衬垫及射钉按梅花布置，拱部间距按0.50.8，边墙0.81.0。用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无防布的专用热熔衬垫上。5、防水板必须进展双焊缝焊接，焊接应结实，不得有渗漏，防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。无纺布幅间搭接宽度不小于5cm。6、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于12m，允许偏差为5cm。7、防水板焊缝检测先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力到达0.25Mpa，保持15分钟，允许压力下降10%。如到达要求，说明完成粘合，否那么须用检测液如肥皂水找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完成粘合。二衬砼施作时必须保护防水层，不得损坏防水板如钢筋焊接要有阻燃材料，架立筋要有垫块。8、如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽防水板上灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，假设不合格必须重新修补。焊缝宽度、搭接采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查止水带、条1、纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条，间距按812m一道设计。2、止水带对称安装，先浇块与外露各占1/2宽度，并处于砼构造中心位置，偏差不应大于3cm。采用自制止水卡固定可靠。止条条安装应在端模上预留止水条安装槽，深度为1/2止水条，下段浇筑前进展安装，安装前先在槽内涂抹一层氯丁胶结剂，确保止水条与槽底密贴。3、止水带接头搭接20cm以上，采用热硫化粘结。止水条搭接，可将止水条切成对口三角形，打毛后，用氯丁胶结剂粘结。尺量、现场控制排水中心排水沟1、中心水管为60cm三级预制管，接头采用企口形式，并按图纸要求封闭，检查井每隔30m设置一个，双侧水沟通过100PVC管与检查井联通。2、中心水管安装位置符合图纸要求，中心水沟平面位置允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±10mm3、检查井位置准确：断面尺寸允许偏差±20mm,平面位置纵、横向允许偏差±50mm,井底高程允许偏差±20mm。尺量、测量HDPE型排水盲沟幅宽1m，间距8m设置，不允许有损坏，折断等影响排水缺陷，安装位置符合设计要求，与纵向盲管连通目测、尺量软式透水管1、在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处分段设置80的纵向透水管盲沟，环向排水板型盲沟与纵向盲沟均于与隧道侧沟连通。2、当地下水发育时，应加密布置透水管。3、采用采用PVC管引入侧沟。4、软式排水管采用土工布半幅包裹，不允许有折断、堵塞等影响排水情况，安装位置准确，安装采用U型卡固定，形成闭合排水系统。目测、尺量接地接地1、在仰拱填充物中，道床底面下0.5m处设置接地单层接地钢筋网接地级，引至纵向接地钢筋。仰拱钢筋及钢架应引至纵向接地钢筋。2、接触网线两侧以0.5m为间隔，各选3根纵向构造筋作为接地钢筋；接触网线以外按图纸间隔要求选择纵向构造筋作为接地钢筋；在每一台车位的中部选择1根环向钢筋作为接地钢筋，引至电缆槽处纵向接地钢筋。3、所有接地钢筋纵、环向接地钢筋应可靠焊接。目测接触网槽道接触网槽道1、槽道采用HTA52/34-Q型热轧槽道，其钢材材质为S235JR (或Q235B)。2、按设计要求位置，在台车模板上每根槽道位置上开3个定位孔，槽道应具备与隧道一样弧度；3、在焊台上将两根槽道根据设计要求间距与供货商的焊接要求用扁钢焊接结实成槽道组，确保槽道尺寸精度。螺栓必须接扣。4、整体嵌入混凝土不大于5mm；在混凝土中倾斜不大于3mm，施工时不容许出现整体扭曲误差；两根槽道组焊接整体浇筑后中心间距不大于4mm；吊柱槽道垂直线路偏转不大于10mm，且只容许槽道组同时产生偏转，不允许两根槽道各向两边岔开等情况；AF线槽道垂直线路偏转不大于5mm。5、槽道安装应采用槽道组，严禁单根槽道现场控制、尺量综合洞室综合洞室1、通信设备洞室，尺寸为4000mm宽×3400mm高不含圆拱 ×5000mm深预埋4根内径为100热浸塑钢管。2、电力专用洞室，尺寸为8000mm进深*6000mm宽*3000mm高，预埋4根直径150mm、10根直径100mm浸塑过轨钢管。3、综合洞室与相关专业要求的专用洞室。综合洞室间距单侧500m，双侧交织布置。预埋2根100热浸塑钢管。4、根据信号专业要求，隧道两端预埋4根100热浸缩钢管5、位置准确，提前做好与一衬、二衬锨接。现场控制第 31 页