QRRD产品试制总结报告A.doc

产品试制总结报告 产品编码： 规格型号：拟 制 人： 审 核 人： 日 期： 修订记录Revision Record日期Date修订版本Revision version描述Description作者Author2012.12.26升至A1产品试制总结报告格式重新整理（备注：正文内容字体均采用宋体5号字目 录1 质量概述311 加工直通率312 加工直通率趁势32 批次加工质量分析421 直通率未达标原因分析422 缺陷分布423 重要质量问题跟踪53 出货检验缺陷分析54 制造系统效率评估54.1 产能分析54.2瓶颈分析64.3瓶颈改善对策分析65 试产遗留问题及跟踪76项目转产评估77试制说明71 质量概述11 加工直通率产品SMTDIP(插件)组装与基本功能测试老化测试TestedPassedYieldTestedPassedYieldTestedPassedYieldTestedPassedYield首批第二批第三批第四批产品功能测试(FT)包装综合直通率目标值TestedPassedYieldTestedPassedYield首批第二批第三批第四批12 加工直通率趋势 直通率趋势图分析说明: 从图表来看，本次直通率暂未达到要求。2 批次加工质量分析21 直通率未达标原因分析批次生产数量良品数直通率不良数不良现象不良器件位置缺陷描述缺陷代码发生工序首批201995%1风扇异响风扇机壳右侧风扇骨架裂开F002组装/缺陷代码: F001.设计问题 F002.工艺问题 F003.设备问题 F004.物料问题 F005.操作问题 F006.其它22 缺陷分布23 重要质量问题跟踪批次问题类别问题描述原因分析对策问题跟踪责任人问题是否关闭/3 出货检验缺陷分析序号缺陷描述改善措施责任部门与责任人跟踪责任人NANANANANA4 制造系统效率评估4.1 产能分析 产能会因产品的成熟程度而有所变化，因此在试产阶段对每一批次进行刷新。机型：S5024P-EI序号No.工序名称标准时间(Hrs/台)人机资源分配(人/天)产出(台/天)7.5H/天产出(台/天)15H/天产出(台/月)PCS/月(22天)一班/两班1SMT 主板BOT面140秒(节拍)4人/天193台/天386台/天4243台(一班)8486台(两班)2SMT 主板TOP面98秒(节拍)5人/天276台/天551台/天6061台(一班)12122台(两班)3SMT 灯板BOT面91秒(节拍)4人/天5934台/天11868台/天130549台(一班)261099台(两班)4SMT 灯板TOP面188秒(节拍)4人/天2872台/天5745台/天63191台(一班)126383台(两班)5SMT 串口板27秒(节拍)4人/天10000台/天20000台/天220000台(一班)440000台(两班)6DIP 主板32秒(节拍)9人/天844台/天1688台/天18563台(一班)37125台(两班)7DIP 灯板24秒(节拍)5人/天22500台/天45000台/天495000台(一班)990000台(两班)8DIP 串口板24秒(节拍)6人/天22500台/天45000台/天495000台(一班)990000台(两班)9灯板加工50秒(节拍)1人/天540台/天1080台/天11880台(一班)23760台(两班)10串口板加工15秒(节拍)1人/天1800台/天3600台/天39600台(一班)79200台(两班)11组装30秒(节拍)21人/天900台/天1800台/天19800台(一班)39600台(两班)12安规测试45秒(节拍)1人/天600台/天1200台/天13200台(一班)26400台(两班)13端口速率测试140秒(节拍)1人/天193台/天386台/天4243台(一班)8486台(两班)14贴序列号标签、MAC地址标签20秒(节拍)1人/天1350台/天2700台/天29700台(一班)59400台(两班)15烧录MAC地址100秒(节拍)1人/天270台/天540台/天5940台(一班)11880台(两班)16MAC地址检查80秒(节拍)1人/天338台/天675台/天7425台(一班)14850台(两班)17包装附件加工60秒(节拍)1人/天450台/天900台/天9900台(一班)19800台(两班)18包装30秒(节拍)13人/天900台/天1800台/天19800台(一班)39600台(两班)备注: (1) 标准时间是指投入的人数与设备所能最快产出一台产品所用的时间。如SMT投入5个人，2条线，平均产出一台产品需要的时间为60秒。(2) 产能按下式计算： 单台产能（8×3600×90%）/工时 Producibility of a single piece =(8×3600×0.9)/ Expenditure time 每天工作8h，8×90%=7.2h，有效产出时间均约定为7.5h综合产能单台产能×设备台数Producibility of the overall system = Producibility of a single device * equipment pieces4.2瓶颈分析（暂无）4.3瓶颈改善对策分析（暂无）5 试产遗留问题及跟踪表5-1 试产遗留问题及跟踪序号问题描述问题归类现在状态问题第一责任人备注1确认处理中关闭2确认处理中关闭3/确认处理中关闭/4/确认处理中关闭/5/确认处理中关闭/6/确认处理中关闭/7/确认处理中关闭/6项目转产评估开发部意见性能符合性产品一致性试产过程总结及转产意见：签名： 工程部意见工艺可行性加工一致性试产过程总结及转产意见：签名： 品质部意见可检验性环保符合性标准化/ 配套产品符合性试产过程总结及转产意见： 签名:生产部意见 可操作性 产品一致性 产品可检控性试产过程总结及转产意见：签名：计划部意见 可运作性试产过程总结及转产意见：签名：采购部意见采购可行性成本可控性试产过程总结及转产意见：签名：产品线负责人：同意转产 不同意转产 签名： 总经理：同意转产 不同意转产 签名：7、试制说明：1、NPI导入新产品试制； 口2、ODM新产品试制； 口3、器件试制； 口（器件编码/型号/厂商资源： ）