宿舍楼主体结构施工方案与技术保障措施.doc

宿舍楼主体结构施工方案与技术保障措施（一）模板工程施工1、柱模板柱模采组合钢模板或胶合板拼装，另加抱箍固定，抱箍间距不得大于700mm，柱脚第一个抱箍距地面不得大于200mm。抱箍设置时，距下口越近的位置间距相应密一些，柱斜撑采用钢管支撑系统。2、板及楼梯模板安装板模采用胶合板，胶合板背衬100mm80mm的方木作肋，保证板的整体性。方木铺在248的钢管组成的牵杆上，再由立杆上的顶托支撑牵杆，形成整个模板体系。模板背衬间距为250mm，支撑牵杆的间距不大于900mm，且使用双排钢管，钢管立柱间距不大于900mm。立柱用3道横杆连接，以满足板模标高的要求，立柱顶端加顶托。支模时，根据设计要求按跨度的4%调节顶托起拱。板模采用12厚覆膜胶合板铺设，板缝拼接应紧密，用塑料带封闭接缝，避免漏浆，确保平台板平整密实。3、梁模施工48 钢管立杆300300杆900杆900杆700杆900杆48 钢管900杆1200杆900杆700杆900杆木垫块杆1200杆扫地杆顶板模板支撑示意图48 钢管立杆300300杆900杆900杆700杆900杆48 钢管80100方木900杆1200杆900杆700杆900杆木垫块杆1200杆横杆扫地杆顶板模板支撑示意图支承立柱间距不得大于900mm，当梁跨度4m时均按跨度的13L/1000起拱（L为跨度），悬挑梁的长度大于2m时，应按5L/1000起拱，同时保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁的截面高度。梁模采用钢模架设，在梁侧边上、下口设48通长钢管各一道，确保梁不变形。当梁高500mm时，在梁中部靠上位置设对拉扁铁一道，间距700mm。（二）钢筋工程施工1、钢筋的接长本工程柱竖向钢筋接长形式为采用电渣压力焊，梁、板及剪力墙筋接长采用闪光对焊。次要构件采用搭接接长。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。焊接应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。对从事钢筋焊接施工的班组和有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准的有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。2、钢筋闪光对焊施工钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，符合下表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表面规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)160级级2522100级级201880级级1614闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为35s。顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大30变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。3、电渣压力焊施工现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用是渣压力焊。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。4、钢筋的制作绑扎预见性的提出处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处。需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料及翻样处理均由项目技术负责人审核批准。钢筋制作的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责进行专项检查。梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检、专检放置垫块安装配管绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐蔽验收交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为120mm，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度120mm。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当板上圆形孔洞d，及矩形孔洞b（b 为垂直于板跨度方向的孔洞宽度）300mm 时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断并可不设孔洞的附加钢筋，当d(b) 300 时，应附加钢筋按图示进行施工。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。梁、板、柱钢筋绑扎时应根据设计间距弹线分划，绑扎过程中加入预制砂浆垫块，垫块厚度应符合设计要求，预制垫块纵横间距1m与主筋绑扎牢固，确保钢筋保护层满足设计要求。楼层负筋待安装配管完毕后，再进行绑扎，楼板负筋绑扎后应加10铁马，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上部踩踏，采用下图所示的马凳搭设跑道，以保证负筋位置的正确。板负钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 马凳详图 5、预埋件施工本工程考虑各设备、钢结构安装，必须在结构施工时进行预埋预留，特别是钢结构的预埋预留较多，故必须将此项施工作为一项重要工序处理，尽量避免事后剔凿及开洞。根据设备与建设单位的要求，详细核对图纸，提前做好预埋件加工及埋设(或留洞)准备。在结构施工时随层安装预埋预留施工，并进行隐预检。要求水电专业认真会审图纸，在结构施工之前确定水、电、通风等各种管道和设备的标高及准确位置，各种套管铁件和预留孔洞，现场配足施工人员。施工中不得随便剔打各种孔洞，破坏楼面，严禁凿断钢筋，应做好土建成品保护。布线施工中要尽量减少管线重叠，确保楼板厚度不超高。土建专业施工中要优先给管道设备创造施工条件，放线人员工作应满足水、电施工操作的要求。施工过程中要加强管口的保护，严禁将剩余砼及砂浆倒入管道内，造成堵塞。（三）混凝土工程施工一、施工准备1、技术准备1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆的进出。3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。2、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。二、施工工艺（一）混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。（二）、墙板、柱、梁、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。（四）砌体工程施工一、施工准备所有运至施工现场的砌块应有生产合格证明，并符合设计要求的强度，尺寸，且无缺棱掉角、裂纹等现象。测放出墙体轴线，并明确弹划出门、窗洞口等预留洞口的位置，经复核无误后才能施工。且应预先将砌筑部位清理干净，浇水湿润，不得有浮浆和杂物，凹凸不平的地方用水泥砂浆进行找平。常温下，砖应提前12天湿润，砌筑时砖的含水率应控制在1015%。砌筑砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有泥块、草根等杂物。拌制砂浆的无机掺合料可用石灰膏、粘土膏、粉煤灰、磨细生石灰粉，严禁采用干石灰或干粘土，砂浆稠度宜控制在7090mm。二、施工要求砌体砌筑前应排砖试摆。砌体应上下错缝、内外搭接，采用全顺式砌筑。砌体灰缝应饱满且应横平竖直。水平缝和竖向灰缝宽度可为10mm,不应小于8mm，也不宜大于12mm。砌体灰缝应填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌浆灌缝。砌体采用“三一”砌筑法砌筑。墙体砌筑时应立皮数杆，皮数杆应在墙体转角处或墙两端立杆，当墙体一侧有柱时可将皮数杆线直接刻划在柱上。皮数杆要反映出砌体的皮数，灰缝厚度，并注明门、洞口、过梁等主要部位的标高。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，当同时砌筑有困难时，必须留置临时间断处，砌成斜槎。因受条件限制不能留斜槎时，也可留直槎，但必须预留26钢筋（L1.2m）。砌体接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。构造柱按设计要求设置。三、砌体工程质量验收标准砖墙度、砂浆强度等级必须符合设计要求。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严谨无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.留槎正确、拉结筋符合规范规定。砂浆饱满度应80%；轴线位移10mm；垂直度每层5mm，全高小于10m的10mm，10m以上的20mm。组砌方法正确，水平灰缝厚度在8mm-12mm之间。表面平整度：清水墙在5mm以内，混水墙在8mm以内。水平灰缝平直度：清水墙在7mm以内，混水墙在10mm以内。