2017年度安全风险辨识评估报告通风.docx

年度安全风险辨识评估报告山西吕梁离石王家庄煤业有限公司二一七年七月安全风险辨识评估人员名单序号姓 名单位（部门）职务专业签字1冯云旺煤矿矿长安全2贺双平煤矿总工程师采矿3李二勤煤矿生产矿长采矿4胡文益煤矿安全矿长采矿5冯世军煤矿机电矿长开采6李金平煤矿矿长助理采矿7赵建国煤矿机电副总电气工程8薛瑞勇煤矿地测副总采矿9孙建伟煤矿通风副总采矿10白小林安全管理科科长开采11刘凤平调度科科长机电12王建义企管科科长采矿13吴泽鹏技术科科长机电前 言为贯彻执行煤安监行管20175号煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法文件规定，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。三、其它开采技术条件1.矿井瓦斯根据2016年度山西省煤矿矿井瓦斯涌出量鉴定报告：矿井绝对瓦斯涌出量3.48m3/min，相对瓦斯涌出量1.50m3/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.40m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.17m3/min。鉴定为低瓦斯矿井。2.煤尘爆炸性2017年3月29日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井开采的6号、10号煤层煤尘爆炸性进行了鉴定，鉴定结果:6号煤层水分(Mad)0.46%，挥发分(Vdaf)24.04%，煤层煤样火焰长度为80mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%，煤尘具有爆炸性。10号煤层水分(Mad)0.32%，挥发分(Vdaf)22.36%，煤层煤样火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%，煤尘具有爆炸性。3.煤层自燃倾向性2017年3月29日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井开采的6号、10号煤层自燃倾向性等级进行了鉴定，鉴定结果:6号煤层全硫(St.d)2.30%，吸氧量(Vd)0.67cm3/g，自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。10号煤层全硫(St.d)3.18%，吸氧量(Vd)0.69cm3/g，自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。二、通风系统1.矿井通风方式与方法王家庄煤业矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。全矿布置3个井筒，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井井口安装2台FBCDZ28型对旋式轴流通风机，配用电机功率2×250kW，风量540012000m3/min，转速580r/min，风压2845752Pa，1台运转，1台备用，担负全矿井回风任务。通风机房设有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。每班设2名专职司机监视通风机的运转，每小时记录一次通风机运转情况。通风机房配备有灭火器材。回风井井口安装的钢板防爆盖和防爆门密封性能良好，符合要求。通风机外部漏风小于5%，符合煤矿安全规程要求。2017年1月4日，山西公信安全技术有限公司对我矿主通风机进行了通风机性能测定，并出具了检测检验报告，结论判断为“合格”。其中1号主通风机测定结果：风量8400m3/min、风压1012.3Pa、功率160.3kw、运行效率54.3%；2号主通风机测定结果：风量8300m3/min、风压1038.9Pa、功率257.3kw、运行效率55.8%。2017年6月28日，山西公信安全技术有限公司对矿井进行了矿井通风阻力测定，并编制了矿井通风阻力测定报告。测定结果：矿井通风总阻力为942.3Pa，通风总风量为8371.4m3/min，等积孔为5.40m2，矿井通风难易程度属容易。2.采掘工作面及硐室通风矿井主要巷道采用有两进一回通风系统，其中在6号煤层采用运输巷、轨道巷为进风，回风巷为回风；在10号煤层采用运输大巷、轨道大巷为进风，回风巷回风巷。井下水平和采区均实现了分区通风。10201采煤工作面采用“一进一回”U型通风方式，其中运输顺槽进风，回风顺槽回风，形成独立通风系统。60201采煤工作面采用“一进一回”U型通风方式，其中运输顺槽进风，回风顺槽回风，形成独立通风系统。10202运输顺槽、10202回风顺槽掘进工作面均安装2台FBD6.3型对旋轴流局部压入式通风机，配备功率为2×30kW，一用一备。60202回风顺槽、60202运输顺槽掘进工作面安装2台FBD6.0型对旋轴流局部压入式通风机，配备功率为2×15kW，一用一备。采用直径800mm的阻燃风筒。局部通风机全部采用“三专”供电，均实现了“双风机，双电源自动切换”，并安装了“风电、瓦斯电”闭锁装置。局部通风机有跟班瓦斯检查员专人管理，能够保证局部通风机的正常运行。掘进工作面回风系统均与回风巷相连，形成了独立通风系统。6号煤采区变电所，10号煤采区变电所均采用独立通风，井下消防材料库、6号煤永久避难硐室、10号煤永久避难硐室、中央变电所设在进风风流中为并联通风。3.矿井风量分配情况目前，矿井总进风量为8100m3/min，主斜井进风量为3000m3/min，副斜井进风量为5100m3/min，其中6号煤层进风量为3426m3/min，10号煤层进风量为4653m3/min；有效风量为7862m3/min，有效风量率为91%；矿井总回风量为8472m3/min，其中6号煤回风量为3502m3/min，10号煤回风量为4816m3/min，负压1000Pa，矿井等积孔5.25m2。井下根据控制风流的实际需要，构筑有齐全的通风设施，其位置合理，状态完好。在井下设置有永久风门，采用有2道联锁的正反向风门，并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。在井下设置有调节风门、密闭，有井下巷道、硐室和采掘工作面等作业地点的供风量满足安全生产的需要，风速、温度符合煤矿安全规程的规定。详见各主要巷道风量、风速汇总表。矿井主要巷道风量、风速汇总表测站名称测站断面 (m2)风量(m3/min)风速(m/s)浓度 (%)温度()平均值CH4CO2一、测风地点（6#）副斜井11.96 5102 7.110.000.00 16主斜井13.13 3088 3.920.000.00 206#等候硐室9.6150 0.260.000.00 156#行人绕道101680 2.80.000.00 156#运输巷12.41562 2.10.000.00 156#轨道大巷10.81886 2.910.000.00 156#轨道上山(西)10.141320 2.170.000.00 156#轨道上山19.71420 2.440.000.00 156#轨道上山211.18684 1.020.000.00 156#轨道上山311.18423 0.630.000.00 156#运输上山111.072006 3.020.000.00 1560202回风顺槽风机前10.8570 0.880.000.00 1560202回风顺槽10.8343 0.530.020.02 156#二采区轨道上山11.61462 2.10.000.00 1560202运输顺槽风机前11.3583 0.860.000.00 1560202运顺顺槽10.8356 0.550.020.02 1560201运输顺槽11.6390 0.560.000.00 1360201回风顺槽11.3427 0.630.020.02 126#二采区轨道上山10.96954 1.450.000.00 156#二采区回风上山回风10.82766 4.270.020.02 1560101回风顺槽回风10.5164 0.260.020.02 156#二采区回风10.72806 4.370.020.02 156#采区变电所12238 0.330.000.00 196#回风上山9.533459 6.050.020.02 146#总回风9.253502 6.310.020.02 14测站名称测站断面 (m2)风量(m3/min)风速(m/s)浓度 (%)温度()平均值CH4CO2二、测风地点（10#）10#主斜井进风13.13 1347 1.710.000.00 1510#副斜井进风11.96 3444 4.80.000.00 1510#运输上山116.35 1717 1.750.00 0.00 1510#运输上山217.02 1899 1.860.00 0.00 1510#运输上山315.35 1824 1.980.00 0.00 1810#轨道上山115.20 2754 3.020.00 0.00 1510#轨道上山216.80 2631 2.610.00 0.00 1510#轨道上山316.80 675 0.670.00 0.00 1510#轨道上山414.70 273 0.310.00 0.00 1510#100202回风顺槽风机前12.04 795 1.10.00 0.00 15100202回风顺槽回风流12.32 377 0.510.040.04 1610#二采区运输上山风机前（水仓）12.15 911 1.250.000.00 1710#二采区轨道上山风机前12.70 678 0.860.00 0.00 15100202运输顺槽回风流12.60 370 0.490.060.04 17.3100202运输顺槽风机前12.00 792 1.10.000.00 15100101运输顺槽12.15 211 0.290.00 0.00 1510#二采区回风上山13.05 4056 5.180.040.04 15100201运输顺槽13.50 1361 1.680.000.0015100201回风顺槽17.42 1432 1.370.040.04 1510#采区变电所12.71 229 0.30.00 0.00 2010#回风上山16.80 4687 4.650.020.0215中央变电所9.60 374 0.650.000.022010#总回风12.72 4816 6.310.040.0214风井测风站15.83 8472 8.920.040.02124.矿井反风情况矿井编制有反风演习方案。2016年10月4日09时30分至13时30分矿井10号煤主通风机进行了反风演习，采用电机反转反风。矿井反风前总进风量为8200m3/min，反风后回风斜井2#主要通风机总进风量为5340m3/min；反风后全矿井供风量为反风前的62%；反风后1#主要通风机总进风量为5510m3/min；反风后全矿井供风量为反风前的64%；巷道改变风流时间为3min；改变风流方向时间均小于10min，反风后供给风量大于正常通风量的40%，全矿井反风演习结果符合煤矿安全规程要求。5.通风仪表及其它矿井设有通防工区，在总工程师分管领导下，负责矿井通风瓦斯技术业务管理工作，配备有测风员2名，配备有CFJ-25型高速风表3块、CFJ-10型中速风表3块、CFJ-5型微速风表2块，共计9台，通风安全仪器仪表能够满足安全生产的需要。风速表定期进行检定取得检定合格证，并在有效期内。矿井建立了测风制度，每10天进行1次全面测风。采掘工作面和其它用风地点能够根据实际需要随时测风，每次测风结果均详细记录在测风站的测风牌板上，测风报表能够及时报矿长助理和总工程师审阅。矿井建立健全了通风、局部通风、巷道贯通、排放瓦斯、通风设施及工程质量验收和通风调度等管理制度，能够严格按照实际情况及时制定和采取安全技术措施，有效地保证了矿井的通风系统安全。三、瓦斯防治系统1.瓦斯检查该矿属于低瓦斯矿井，通防工区配备有35名瓦斯检查员，瓦斯检查员均持证上岗。CJG10型光干涉甲烷测定器35台，备用7台，JCB4(B)型型便携式甲烷检测报警仪60台。瓦斯检测仪器分别由吕梁市质量技术监督监测试所进行检定，并取得检定证书，均在有效期内。矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点等均纳入检查范围。瓦检员能够执行瓦斯巡回检查制度，按计划图表定点定时巡回检查瓦斯。每班检查次数3次。每次检查结果均记入瓦斯巡回检查图表和检查地点的记录牌板上。瓦斯检查管理工作做到了图表、牌板和调度台帐“三对口”。综采（放）工作面每班安排一名专职瓦检员，负责巡回检查进风顺槽、机组附近、工作面、上隅角、回风顺槽，每班检查次数3次。掘进工作面每班安排一名专职瓦检员，负责巡回检查工作面、回风流，每班检查次数3次。瓦检员在巡回检查瓦斯过程中，沿途遇到悬挂的甲烷传感器要用光干涉甲烷测定器对照校核甲烷传感器的显示值，发现问题及时汇报通风调度，安排专人进行处理。井下进行爆破作业时，能够严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。矿长、总工程师、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，均携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯。瓦检员在井下工作地点现场交接班，保证井下24h不间断有瓦检员监管瓦斯。调度实行24h不间断值班制度，值班领导按时审核瓦斯班报，准确掌握瓦斯变化情况，发现问题及时组织处理。通防工区每日定时填写通风瓦斯日报，送矿长和总工程师审阅，对存在的重大通风、瓦斯问题，能够制定措施，及时进行处理。矿井制定了通风系统管理、排放瓦斯、巷道贯通、通风设施质量验收等管理制度，并能够认真组织贯彻执行。根据最近矿井瓦斯日报表可知：总回风巷瓦斯浓度为0.04%，6号煤层总回风巷瓦斯浓度为0.04%，10号煤层总回风巷瓦斯浓度为0.04%，100201综放工作面上隅角最大瓦斯浓度为0.42%，回风顺槽回风流中最大瓦斯浓度为0.21%；60201综采工作面上隅角最大瓦斯浓度为0.04%，回风顺槽回风流中最大瓦斯浓度为0.02%；掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.02%；采、掘工作面瓦斯浓度均未超过规定值。2.监测监控矿井装备了一套江苏三恒科技集团研制的KJ70N安全监控系统。该系统属总线式结构，由监控中心站、分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控中心机房内，主机选用2台联想（万全T100)服务器，一用一备。中心站配备1台传输接口、1台UPS不间断电源。主通讯使用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆，电缆由中心站机房经主斜井敷设2趟至井下各分站，分站至传感器至分站采用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆。安装KJ70N-F型监测分站34台，其中地面13台，井下21台；共安装GJC4型低浓甲烷传感器51个，其中在10103综放工作面、6103综采工作面、上隅角、回风顺槽回风流中及设备处均安装有瓦斯传感器，掘进工作面迎头、巷道中部和距回风口1015m处均安装有瓦斯传感器，煤仓上口、主斜井井底、总回风巷、永久避难硐室、主变电所、地面煤仓、瓦斯抽采泵房等地点均安装有瓦斯传感器，井下各采掘工作面按照煤矿安全规程的要求实现了瓦斯电闭锁和风电闭锁，监控系统运行稳定。地面瓦斯抽放泵站抽放系统利用KJ70N安全监控系统，安装KJ70N-F(B)分站10台，设备开停传感器10个、轴温传感器16个，流量传感器7个（可测量管道内压力、温度、流量）、管道高浓度传感器7个、管道一氧化碳传感器7个、管道负压7个、管道温度7个。环境瓦斯传感器11个、环境温度11个、水位2个、电流传感器4个、电压传感器4个。矿井安全监控系统能够24h连续运行，各类传感器的数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与集团公司、上级主管部门监控系统联网。该系统能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。3.瓦斯隔爆设施矿井在井下安装主隔爆水棚24组，辅助隔爆水棚8组，主辅隔爆水袋均采用60L，主隔爆水棚满足400L/m2，辅助隔爆水棚满足200L/m2，水棚距巷道底板大于1.8m。每组隔爆水棚均悬挂有隔爆设施管理牌板。水源引自井下消防管路中，通防工区设有专职防尘人员，每周至少检查1次隔爆设施，发现问题能够及时处理。四、综合防尘系统1.防尘供水系统矿井建有完善的消防洒水供水系统，井下防尘洒水采用静压供水方式。地面工业场地设有2个静压水池，另外两个水池容积为500m3。使用水池储水容量大于200m3，贮水量能满足井下连续2h的用水量。水源来自深井水，处理后的井下水作为补给。从静压水池引出133mm无缝钢管分别沿主斜井和副斜井敷设至井下各用水地点。主要巷道、采区巷道敷设108mm无缝钢管，采掘工作面顺槽敷设108mm无缝钢管。消防洒水管路呈枝状布置，巷道内消防洒水管路在主斜井、输送巷每隔50m安装一个三通及阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通及阀门，能够保证各产尘作业点的防尘用水。2.采煤工作面防尘煤层注水：回采工作面采用单向长孔动压注水方式。60201回采工作面工作面长度为180m，钻孔长度为80m，孔径75mm，孔间距25m。10201回采工作面工作面长度为170m，钻孔长度为65m，孔径75mm，孔间距25m。钻孔角度与煤层倾角保持一致，注水压力一般59Mpa，注水时间为69天。采用2台7BZ-4.5/16型注水泵，1用1备，流量4.5m3/h，压力16MPa。采煤机设置有内外喷雾装置，割煤时进行喷雾降尘。采煤机内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于4Mpa，当内喷雾装置不能正常喷雾时，无水或喷雾装置损坏时不开机割煤。在工作面配备有2台10# BPW315/10 ，315L/min，压力10MPa,功率75KW,转速1470r/min,重量900Kg,尺寸950*850*550出厂日期2013-8-1；6# BPW250/6.3公称流量250L/min，压力6.3MPa,功率37KW,出厂日期2011-7-1。满足采煤机外喷雾达到8Mpa压力的要求。采煤工作面液压支架前探梁下安装自动喷雾装置，在降柱、放顶时进行同步喷雾降尘。在回风顺槽距工作面30m左右安装1道风流净化水帘，运输顺槽中距设备列车30m处，安设一道风流净化水幕；在运输顺槽及运输联络巷交叉点往工作面50m处安设一道固定手动风流净化水幕；净化水幕覆盖巷道全断面，由专职人员负责维护。采煤工作面刮板输送机运煤转载点、转载机卸载点及带式输送机机头均设置有喷雾装置，作业时进行喷雾。每个生产班对工作面支架、超前支护段和各装载点前后20m范围进行冲刷一次积尘。3.掘进工作面防尘距工作面50m范围内安设1道净化水幕，距回风口3050m范围内安设一道净化水幕。净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。喷水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300400mm。净化水幕喷雾全断面覆盖，灵敏可靠、雾化效果好、使用正常。掘进机设置有内外喷雾，内喷雾装置的工作压力不小于3MPa，外喷雾装置的工作压力不小于1.5MPa。配备有2台10# BPW315/10 ，315L/min，压力10MPa,功率75KW,转速1470r/min,重量900Kg,尺寸950*850*550出厂日期2013-8-1；6# BPW250/6.3公称流量250L/min，压力6.3MPa,功率37KW,出厂日期2011-7-1。在掘进工作面2530m范围内安装1台KCS-300D-1型湿式除尘风机，除尘风机能够正常运行，除尘风机随工作面的延伸而前移。进行爆破作业时，使用湿式钻眼、水炮泥，并进行炮前炮后洒水降尘。在工作面使用风钻、电钻打眼时采用湿式打眼作业，以减少岩（煤）层的产生与扩散。防尘人员定期清扫巷道浮煤，冲洗巷道积尘。掘进工作面每班对巷道进行冲洗，并负责将沿途的防尘设施（喷雾、水幕等）做日常维护。4.消除引爆煤尘火源措施井下电气设备的选用符合煤矿安全规程的规定。井下未见带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。矿井实行了电气设备准入井制度，设专人检查电气设备的防爆和安全性能。合格后方准入井，能够有效防止失爆和不符合要求的电气设备入井。井下馈电开关及电气控制设备均装设有过流、短路、漏电保护装置，并经计算整定合格。5.防尘管理及粉尘监测通防工区具体负责矿井防尘管理工作，成立有综合防尘领导小组，制定了综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸管理制度，并能够组织实施。矿井配备了2名测尘人员，配备了CCZ-1000型全自动粉尘测定仪2台，该对采煤工作面、掘进工作面等易产尘地点每月对总尘和呼尘进行两次测定，对超过规定的地点采取了有效的降尘措施。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，实行个体防护。6.其它防尘在轨道巷、运输巷、回风巷均安装有净化水幕。净化水幕喷雾全断面覆盖，灵敏可靠、雾化效果好、使用正常。井下所有运煤转载点、卸载点、煤仓上下口均设置有喷雾装置，作业时进行喷雾捕尘。防尘人员定期清扫主要巷道浮煤，冲洗巷道积尘。每天对井下主要巷道、采区巷道清扫并冲洗一次。五、防灭火系统矿井开采的6号、10号煤层为自燃煤层。矿井主要存在内因和外因火灾危险，矿井在防治火灾方面坚持“预防为主、消防并举”的原则，采取了以下防治措施：1.矿井建有完善的消防供水管路系统矿井建有完善的消防洒水供水系统。井下消防供水和防尘洒水共享一趟供水管路。井下主要大巷、采掘工作面等巷道内均敷设有防尘供水管路，胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设一处支管和阀门。在变电所等机电硐室入口、采掘工作面入口、采煤工作面进风、回风顺槽口、带式输送机机头处均设有支管和阀门。2.地面防灭火措施矿井的井口房及周围建筑，均采用了不燃性材料建筑。井口房和通风机房在明显位置设有禁止烟火的警示牌，附近20m以内无烟火。在副斜井井口设有安全检身员，在主斜井、副斜井设有防火门，能够防止入员携带烟火进入矿井。副斜井入井轨道在井口设有1处良好的集中接地；通信线路在入井处设有熔断器和防雷电装置。地面各机房、变电站、配电室等处均备有消防灭火器材和工具。矿井实行电气设备准入井制度，设专人检查电气设备的防爆和安全性能，合格后方准入井，能够有效防止失爆和不符合要求的电气设备入井。在地面工业场地副斜井附近设置有1个消防材料库，消防材料库存放的灭火器材品种数量符合有关规定。3.井下防灭火措施井下变电所、水泵房、检修硐室以及主要巷道和井筒均为不燃性材料支护。在井下变电所、水泵房、检修硐室、均设置了防火铁栅栏门，均备有消防灭火器材和工具。主斜井及井下带式输送机，均采用阻燃输送带，风筒采用阻燃抗静电风筒。井下带式输送机机头采用锚网喷支护，配备有沙盒、灭火器、铁锹等防灭火器材。在机头位置静压水管上设有三通，配备有消防水管。井下电气设备均采用隔爆型，井下没有油浸式变压器和开关等电气设备。在6号煤运输巷和10号煤运输巷之间布置有井下消防材料库，均配备有消防列车，铺设有轨道，消防材料库存放的灭火器材品种数量符合有关规定。井下爆破作业时使用水炮泥。井下馈电开关及电气控制设备均装设有过流、短路、漏电等保护装置，并经计算整定合格，能够有效防止电气火灾。井下检查未发现有乱扔油脂、棉纱和布头现象，未发现有使用灯炮和使用电炉现象。火灾监测矿井在主斜井、运输巷带式输送机机头安装有一氧化碳传感器、温度传感器和烟雾传感器，对矿井火灾进行检测，发现火灾征兆、火情上传矿监测监控值班室，并及时汇报处理。4.内因火灾防治措施开拓开采、通风方面的措施井下主要巷道均采用锚喷等不燃性材料支护，封闭煤体。采煤工作面采用后退式回采。采煤工作面采用了一进一回“U”型通风方式，减少采空区漏风。工作面结束回采后，能够在45天内进行永久性密闭。采煤工作面没有随意留设计外煤柱。通风设施设在直接顶板坚固围岩、稳定的煤柱内。对永久闭墙进行喷浆处理，减少漏风。一氧化碳气体监测瓦检员配备了便携式一氧化碳检测报警仪，在巡检瓦斯的同时检查采煤工作面上隅角、回风顺槽和闭墙外温度和一氧化碳气体变化。利用矿井KJ70N型安全监控系统，在采煤工作面的上隅角和回风顺槽口装设一氧化碳和温度传感器，实时监测一氧化碳气体和温度变化。矿井在地面建立了SG-2003型束管采样监测系统，沿主斜井敷设至井下，沿6号煤南运输大巷敷设一趟束管，沿6103工作面回风顺槽（2束）、运输顺槽（1束）至采空区内；沿主斜井敷设至井下，沿10号煤南运输大巷敷设一趟束管，沿10103工作面回风顺槽（4束）、运输顺槽（3束）至采空区内；每50m设1个采样点，每周取一次气样，抽至地面自燃发火束管检测系统与采样系统配套的煤矿专用火灾气体色谱分析仪进行气体分析，编制汇总表，报总工程师审阅。防灭火措施矿井编制有矿井防灭火专项设计，在回采工作面采用以灌浆为主，喷洒阻化剂，凝胶防灭火为辅的综合防灭火措施。建立黄泥灌浆系统在矿井副斜井工业场地建立1座灌浆站，建有2个搅拌池和1个注浆池，为全矿灌浆服务。灌浆主管路为108mm无缝钢管，从地面灌浆站沿副斜井敷设至60201、10201回风顺槽，采用108mm无缝钢管。对采面老空区每班进行黄泥罐浆一次，注浆管随采面的推进而外移动。当工作面推进缓慢或故障停止回采时，由通防工区提出计划并监督向工作面上隅角实施灌浆，浆液沿工作面采空区向运输顺槽方向灌流，封堵煤矸空隙，阻止氧化。对已采区闭墙实施灌浆堵漏处理，当通过观测孔发现一氧化碳气体和温度有连续升高变化时，采取向采空区内灌浆。矿井装备1套BH-40/2.5型防灭火液压泵，阻化泵安装在工作面运输顺槽内，阻化剂为工业氯化钙，浓度为20%溶液。对采空区和支架中间进行喷撒，每次喷洒阻化剂13m3，随工作面的推进防灭火液压泵向前移动。矿井装备1套NJB-80A型防灭火凝胶泵，凝胶泵安装在工作面运输顺槽内，注胶配液浓度为水：水玻璃：碳酸氢钠=86：4：10。各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，在回采工作面由输胶管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层胶液。洒胶时，浆胶出口压力不大于0.3mpa。随工作面的推进防灭火凝胶泵向前移动。六、防治水系统1.地面防治水主斜井井口标高为1069.056m，副斜井井口标高为1068.8m，回风立井井井口标高为1072.201m，工业广场附近历年最高洪水位标高为1057.00m左右。主、副井及风井工业地整体标高较高，高于最高洪水位近11m。矿井工业场地内的井口、主要建筑物以及场地防洪坝墙，均按100年一遇的防洪标准采取防洪措施，并按300年一遇校核井口防洪标准。井田内无常年性水流，各井口标高大于其最高洪水位标高，矿井各井口不受洪水影响。工业广场利用场地地形结合场地排水坡度，场地内地面雨水采用地表自然排放的排水方式，将场地内的雨水排出场地外，汇至矿井场地周围的排水沟。矿井制定了雨季三防制度，在每年雨季来临之前，要对井田内采空区进行拉网式检查，对地表出现的塌陷、裂隙要进行充填堵实，防止地表雨水渗漏入井下。对地面各排水沟进行清淤和检查各种防排水设施。供销部备有充足防洪、防汛所需的各类物资，做到有险情发生时有充分的应急准备。2.井下防治水主排水系统根据矿井涌水量观测台账，全矿井涌水量为92.0m3/h；根据矿井水文地质类型划分报告资料，全矿井正常涌水量为107.9m3/h，最大涌水量为134.3m3/h。此次评估取大值。水仓及井下主排水泵房排水设施水仓：在副斜井10号煤层井底车场附近设有主排水泵房和主、副水仓，主水仓容积800m3，副水仓容积532m3，水仓总容积为1332m3，水仓容积可容纳矿井8h正常涌水量的要求。排水设备：主排水泵房内安装3台MD155-30×8型离心泵（一用、一备、一检修）。单台额定流量155m3/h，额定扬程240m，主轴转速1480r/min。配用YB-315L2-4型电动机，额定功率200kW，额定电压660V。水泵出水管上装设有微阻缓闭逆止阀和手机闸阀。泵房环形管路之间装设有控制阀，环形管路上装设有放水管和放水闸阀。水泵灌注引水以排水管路中的压力水为能源，以消防洒水为备用能源。水泵由主变电所真空开关控制，采用直接起动方式。目前，3台主排水泵均处于完好状态。正常涌水时1台工作，最大涌水时2台同时工作。排水管路：排水管路由主排水泵房经管子道和副斜井井筒向地面敷设2趟194×7mm主排水管路。两趟管路正常涌水时一趟工作，一趟备用，最大涌水时两趟同时工作。2016年7月8日，山西公信安全技术有限公司对3台主排水泵进行了性能检测，其检验结论均为“合格”。并对3台主水泵进行了联合排水试验，检验结论为“合格”。井下中央水泵房通道及安全出口主排水泵房设有3个安全出口，一个出口用管子道通到副斜井井筒，并高出泵房底板7m以上；一个出口通到井底车场附近巷道，在此出口通路内，设置了易于关闭的既能防水又能防火的密闭门；另一个出口经中央变电所通到井底车场附近巷道。采区排水设施井下采区、工作面和其它巷道的涌水采用自流或采用BQW系列防爆潜水泵、离心式小水泵排至主副水仓中。防隔水煤柱的留设井田边界煤柱20m、断层留设30m煤柱、采空区留设30m煤柱、对密闭不实的有可能导水的钻孔留设25m防水煤柱。根据批复的安全设施设计中6号煤层东南部煤层露头及风氧化带保护煤柱留设20m。矿井探放水该矿制定有中长期防治水规划、2017年度防治水计划、雨季三防措施及回采工作面探放水设计及安全措施、掘进工作面探放水方案设计及安全技术措施等。防治水培训已列入了2017年度职工培训计划中。矿井设有防治水工作领导组和专职防治水地质副总，配备有专职探放水队伍，专职探放水人员23人。矿井配备ZDY1250型钻机1台，ZDY1200S型钻机5台，ZLJ-650型钻机2台，井下所有采掘工作面各配备1台探放水钻机。另外矿井配备2台YD32A型高分辨电法仪。探放水队业务由矿地测科管理，探放水队具体负责井下所有掘进工作面的探放水工作，具体安排探放水工程，制定探放水措施，组织探放水施工。矿井探放水工艺为采用物探先行，钻探验证的方法。即先采用YD32A型高分辨电法仪对掘进工作面进行超前探测，再采用探水钻机钻孔进行探放水，6号煤层钻探距离100m（掘进距离70m预留煤柱30m），10号煤层钻探距离150m（掘进距离120m预留煤柱30m）。物探和钻探均对掘进工作面前方、左侧帮、右侧帮和煤层顶板中隐伏的含水层、老空水、导水构造等进行探测。采掘工作面执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，在接近导水构造、水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，经钻探确认无突水危险后方才前进作业。七、煤矿井下安全避险六大系统1.安全监测监控系统安全监控系统矿井装备了一套江苏三恒科技集团研制的KJ70N安全监控系统。该系统属总线式结构，由监控中心站、分站、传感器、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心监控中心机房内，主机选用2台联想（万全T100)服务器，一用一备。中心站配备1台传输接口、1台UPS不间断电源。主通讯使用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆，电缆由中心站机房经主斜井敷设2趟至井下各分站，分站至传感器至分站采用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆。 安装KJ70N-F型监测分站34台，其中地面13台，井下21台；共安装KXB18型声光报警器34台、GJC4型低浓甲烷传感器51个、KGF2型风速传感器10个、KGT9型开停等传感器30个、KGW5型温度传感器41个、GSW100/100型传感器4个、GFK30型风门传感器14个、GDF5000F型负压传感器12个、GPQ0.1型烟雾传感器15个、GTH1000型一氧化碳传感器37个、GYW5型水位传感器3个、GFD6风筒风量传感器3个、GYH25型氧气4个、KDG1140型馈电传感器28个、GRG5H型二氧化碳传感器8个、KGU5B型煤位传感器2个、GC1000J型粉尘传感器4个、断电器28台。地面瓦斯抽放泵站抽放系统：安装有一套KJ70N-F(B)分站10台，设备开停传感器10个、轴温传感器16个，流量传感器7个（可测量管道内压力、温度、流量）、管道高浓度传感器7个、管道一氧化碳传感器7个、管道负压7个、管道温度7个。环境瓦斯传感器11个、环境温度11个、水位2个、电流传感器4个、电压传感器4个。实时对瓦斯抽采进行监控。分别对井下采掘工作面、总回风、主要通风机、局部通风机、皮带等方面进行监测监控，并实现了甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。手动远程断电、闭锁功能，能满足全矿井监控的需求。矿井成立有监测监控队，配备有监测工24人，均持证上岗。矿井安全监控系统能够24h连续运行，各类传感器的数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与集团公司、上级主管部门监控系统联网。该系统能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。产量监控系统矿井采用KJ219型产量监控系统，对矿井主井皮带进行产量监控。该系统远程监测终端与上级主管部门联网，对矿井生产能力进行实时